本發明涉及一種高強度的包裝膜。
背景技術：
目前，有的廠商把氣泡膜良好的緩沖保護效果與同一種多功能膜(如多層共擠膜和多層復合膜等)復合形成一種綠色環保新型包裝材料，深受市場青睞。然而，上述包裝材料還存在以下問題：
1、在生產多層共擠膜時，膜的耐溫性及拉伸強度都無法適應復合氣泡類產品的生產。膜耐溫性差(不能超過150℃)的弱點導致在復合氣泡熱壓邊時溫度不夠，出現很多封邊強度不合格現象。
2、對于現有的產品，其表面在貼不干膠方面也不能達到市場要求，市場上要求標簽貼在包裝產品上立即粘附很牢固，即貼即撕，將不干膠撕爛的效果。
技術實現要素：
本發明為了解決上述問題而提供的一種高強度的包裝膜，所述包裝膜包括：外層膜，中層膜和內層膜，所述外層膜的組分包含：高密度聚乙烯，中密度聚乙烯，聚丙烯和彈性體；所述中層膜的組分包含：高密度聚乙烯，中密度聚乙烯，聚丙烯和白色母；所述內層膜的組分包含：茂金屬，低密度聚乙烯和開口劑。
優選地，所述白色母不含爽滑劑。
優選地，所述外層膜各組分的比例為：高密度聚乙烯(HDPE)：39％；中密度聚乙烯(MDPE)：13％；聚丙烯(PP)：39％；彈性體：9％；
所述中層膜各組分的比例為：高密度聚乙烯(HDPE)：55.6％；中密度聚乙烯(MDPE)：37％；聚丙烯(PP)：18.5％；白色母：11.1％；
所述內層膜各組分的比例為：茂金屬：75％；低密度聚乙烯(LDPE)：22％；純開口劑：3％。
優選地，所述包裝膜的整體厚度為0.06mm。
本發明的有益效果在于：上述組分構成能改善包裝膜的耐高溫性，解決了共擠膜復合氣泡類產品的封邊強度問題。此外，上述組分構成提高共擠膜表面的摩擦系數，實現了包裝膜表面貼不干膠即貼即撕，而且粘附牢固的技術效果。
具體實施方式
下面對本發明作進一步闡述：
本發明的包裝膜為三層的共擠膜，包括：外層膜，中層膜和內層膜。其中，外層膜的組分包含：高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，聚丙烯(PP)和彈性體；中層膜的組分包含：高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，聚丙烯(PP)和白色母；內層膜的組分包含：茂金屬，低密度聚乙烯(LDPE)和開口劑。包裝膜的整體厚度為0.06mm，每平方米重量為60g/m2。其中，白色母不含爽滑劑。
具體地，外層膜各組分的比例為：高密度聚乙烯(HDPE)：30-40％；中密度聚乙烯(MDPE)：10-20％；聚丙烯(PP)：30-40％；彈性體：5-10％。
中層膜各組分的比例為：高密度聚乙烯(HDPE)：50-60％；中密度聚乙烯(MDPE)：30-40％；聚丙烯(PP)：10-20％；白色母：10-15％。
內層膜各組分的比例為：茂金屬：70-80％；低密度聚乙烯(LDPE)：20-30％；純開口劑：3-5％。
更具體地，外層膜各組分的比例為：高密度聚乙烯(HDPE)：39％；中密度聚乙烯(MDPE)：13％；聚丙烯(PP)：39％；彈性體：9％。
中層膜各組分的比例為：高密度聚乙烯(HDPE)：55.6％；中密度聚乙烯(MDPE)：37％；聚丙烯(PP)：18.5％；白色母：11.1％。
內層膜各組分的比例為：茂金屬：75％；低密度聚乙烯(LDPE)：22％；純開口劑：3％。
將上述包裝膜進行橫向拉力測試，縱向拉力測試，摩擦系數測試和落鏢沖擊測試，得到的數據如表1所示：
表1
上述組分構成能改善包裝膜的耐高溫性，解決了共擠膜復合氣泡類產品的封邊強度問題。此外，上述組分構成提高共擠膜表面的摩擦系數，實現了包裝膜表面貼不干膠即貼即撕，而且粘附牢固的技術效果。
以上所述實施例，只是本發明的較佳實例，并非來限制本發明的實施范圍，故凡依本發明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發明專利申請范圍內。