本發明涉及一種層壓凃敷粘合膠片的生產工藝。
背景技術：
汽車拋光盤，羊毛盤，海綿盤，原先都用熱融膠水粘結尼龍和羊毛不可控。現有層壓凃敷一般用熱融膠或膠水，生產時費工費時，并且膠水涂層不可控制。因此，生產出一種能夠解決膠水涂層不均、人員不好控制以及操作繁瑣的問題，控制原材料的流動性以及成膜不可控方案、代替膠水解決羊毛、海綿和尼龍粘結技術的層壓凃敷粘合膠片顯得尤為必要。
技術實現要素：
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種代替層壓凃敷中使用的熱融膠或膠水的層壓凃敷粘合膠片的生產工藝，解決羊毛、海綿和尼龍粘結方面的技術問題，提升粘合效率、保證粘合的效果。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種層壓凃敷粘合膠片的生產工藝包括以下步驟，(1)制備母粒的步驟，母粒基材采用190℃時熔融指數在0.5g/10min-5g/10min的EMAA，采用高分子蠟作分散劑，雙螺桿擠出機擠出；(2)將EVA樹脂和偶聯劑混合均勻的步驟，EVA樹脂在190℃時熔融指數在5-15g/10min；(3)采用三層共擠流延成膜工藝生成層壓凃敷粘合膠片的步驟，兩側為EMAA樹脂、中間為EVA樹脂，EMAA螺桿擠出溫度為90℃-130℃，EVA螺桿擠出溫度控制在60℃-90℃；(4)壓紋成型的步驟，壓紋成型設備的膠輥水溫控制在8℃-12℃，膠輥為一體式硅膠材質，軟硬度控制在60-80A，膠輥砂目粗度為14目-18目；鋼輥水溫控制在40℃-50℃，花紋深度0.06mm-0.15mm。
本發明的優點和積極效果是：本發明提供了一種層壓凃敷粘合膠片的生產工藝，提供了一種替代熱融膠或膠水的層壓凃敷粘合膠片，解決了羊毛、海綿和尼龍粘結方面的技術問題，提升了粘合效率、保證了粘合的效果。
優選地：步驟(1)中所述的高分子蠟選取為聚乙烯蠟、EVA蠟、共聚酯蠟中的一種或多種。
優選地：步驟(2)中所述的偶聯劑選取為氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷中的一種或多種。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：
EMAA為乙烯-不飽合酯共聚物，又稱沙林(SURLYN)樹脂，是乙烯-(甲基)丙烯酸鋅鹽、鈉鹽、鋰鹽等離子鍵聚合體，實際是一種改性聚乙烯。
實施例1：
(1)制備母粒的步驟，母粒基材采用190℃時熔融指數在1.5g/10min的EMAA，采用高分子蠟作分散劑，雙螺桿擠出機擠出；
(2)將EVA樹脂和偶聯劑混合均勻的步驟，EVA樹脂在190℃時熔融指數在6g/10min；
(3)采用三層共擠流延成膜工藝生成層壓凃敷粘合膠片的步驟，兩側為EMAA樹脂、中間為EVA樹脂，EMAA螺桿擠出溫度為95℃，EVA螺桿擠出溫度控制在65℃；
(4)壓紋成型的步驟，壓紋成型設備的膠輥水溫控制在9℃，膠輥為一體式硅膠材質，軟硬度控制在65A，膠輥砂目粗度為15目；鋼輥水溫控制在45℃，花紋深度0.09mm。
其中，步驟(1)中所述的高分子蠟選取為聚乙烯蠟；步驟(2)中所述的偶聯劑選取為氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。
實施例2：
(1)制備母粒的步驟，母粒基材采用190℃時熔融指數在3.5g/10min的EMAA，采用高分子蠟作分散劑，雙螺桿擠出機擠出；
(2)將EVA樹脂和偶聯劑混合均勻的步驟，EVA樹脂在190℃時熔融指數在10g/10min；
(3)采用三層共擠流延成膜工藝生成層壓凃敷粘合膠片的步驟，兩側為EMAA樹脂、中間為EVA樹脂，EMAA螺桿擠出溫度為100℃，EVA螺桿擠出溫度控制在75℃；
(4)壓紋成型的步驟，壓紋成型設備的膠輥水溫控制在10℃，膠輥為一體式硅膠材質，軟硬度控制在75A，膠輥砂目粗度為16目；鋼輥水溫控制在48℃，花紋深度0.10mm。
其中，步驟(1)中所述的高分子蠟選取為聚乙烯蠟；步驟(2)中所述的偶聯劑選取為氨丙基三甲氧基硅烷。
實施例3：
(1)制備母粒的步驟，母粒基材采用190℃時熔融指數在4.5g/10min的EMAA，采用高分子蠟作分散劑，雙螺桿擠出機擠出；
(2)將EVA樹脂和偶聯劑混合均勻的步驟，EVA樹脂在190℃時熔融指數在14g/10min；
(3)采用三層共擠流延成膜工藝生成層壓凃敷粘合膠片的步驟，兩側為EMAA樹脂、中間為EVA樹脂，EMAA螺桿擠出溫度為120℃，EVA螺桿擠出溫度控制在90℃；
(4)壓紋成型的步驟，壓紋成型設備的膠輥水溫控制在11℃，膠輥為一體式硅膠材質，軟硬度控制在80A，膠輥砂目粗度為17目；鋼輥水溫控制在50℃，花紋深度0.15mm。
其中，步驟(1)中所述的高分子蠟選取為EVA蠟；步驟(2)中所述的偶聯劑選取為乙烯基三乙氧基硅烷。