本發明涉及紡織面料領域，特別涉及一種高強度防紫外線抗菌型紡織面料。
背景技術：
：當今社會，面料已不再只是服裝的一種簡單材質，而漸漸演化成為服裝的一個主體靈魂支柱。從產品風格、產品設計、工藝技術、藝術美感諸方面綜合來看，新世紀紡織面料的流行趨勢可概括為輕質、舒適、閃光、透明、花色、質感、復合、功能、綠色、保健這二十個字。然而現有技術中的保健面料多采用竹纖維等材料紡織而成，但是面料的效果不盡如人意，面料強度小，耐磨性差，面料的強度、柔軟性、吸濕性以及防紫外線抗菌性能等特點不可兼得，這將大大降低了穿著衣服的舒適度，不能滿足人們的需求。現有技術中，人們也做了諸多改進，如中國公開號為CN102383236A提供一種紡織面料，即抗菌保健面料，其由經線和緯線相互交織而成，所述經線采用了竹原纖維混紡紗，所述緯線采用了甲殼素纖維混紡紗，此發明提供的紡織面料雖然具有抗菌消炎、除臭透氣的性能，但是面料的強度較小，使用壽命較短。又如中國公開號為CN103255538A提供一種防紫外抗菌面料，包括重量百分比為10-15％黏膠負離子功能纖維、10-15％大豆蛋白纖維、20-30％麻纖維、5-10％羊毛纖維、5-10％納米竹炭纖維、10-15％甲殼素纖維、2-5％納米銀離子纖維、4-6％抗紫外整理劑、2-4％驅蚊整理劑，此發明的面料雖然在防紫外線的同時透氣性得到提高，但是所涉及的原料成本較高，且面料的強度較低，仍然沒有得到改善。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種高強度防紫外線抗菌型紡織面料，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種高強度防紫外線抗菌型紡織面料，包括表層、中間層和里層，所述表層采用抗紫外線面料制成，所述中間層包括第一面料層、第二面料層和第三面料層，所述第一面料層和第三面料層均采用40-60wt％竹碳纖維、10-30wt％圣麻纖維和10-30wt％天絲混紡織造而成，所述第二面料層采用100wt％竹碳纖維織造而成，所述里層采用30-40wt％竹炭纖維、20-30wt％發熱纖維和40-50wt％棉混紡織造而成。優選的，所述圣麻纖維和天絲的重量配比為1:1。優選的，所述發熱纖維由璐奈絲纖維和腈綸纖維組成，所述璐奈絲纖維和腈綸纖維的重量配比為2:3。一種高強度防紫外線抗菌型紡織面料的制備工藝，包括以下步驟：(1)表層制造所述表層采用抗紫外線面料制成,所述抗紫外線面料采用經線和緯線互相交織而成，所述經線為竹炭纖維和天絲的混紡紗，所述緯線為天絲和甲殼素纖維的混紡紗。(2)中間層制造所述第一面料層和第三面料層中圣麻纖維與天絲先混紡，然后再與竹碳纖維混紡，織造成布，所述第二面料層采用竹炭纖維紡紗制造而成，所述第一面料層、第二面料層和第三面料層依次通過點膠或針線縫合的方式貼合在一起。(3)里層制造先將竹炭纖維、發熱纖維和棉混合均勻，然后經清棉-梳棉-并條-粗紗-細沙-自動絡筒-蒸紗-高速并線-倍捻處理得到精仿紗，然后織造而成里層的面料。(4)貼合一體將表層、中間層和里層依次貼合，再經過熟成、定型、軋光得到產品。優選的，所述步驟(1)中，抗紫外線面料加入抗紫外整理劑處理20-30分鐘，然后再在40-60℃下焙烤20-30分鐘。優選的，所述抗紫外整理劑是由30-40％氧化鋅、20-30％鄰硝基苯胺和40-50％的納米級陶瓷顆粒混合而成。優選的，所述步驟(3)之后，將里層的面料加入1％的凈洗劑和10％的柔軟劑進行水洗處理，水溫控制在30-40℃，水洗20-30分鐘；優選的，所述步驟(4)中熟成加工的時間為10-50h，溫度為20-70℃，濕度為40-85％。優選的，所述步驟(4)中，所述軋光加工的溫度為60-100℃，壓力為50-100Kg/cm2，速度為15-30m/min。采用以上技術方案的具有如下有益效果：1.本發明的高強度防紫外線抗菌紡織面料，表層、中間層和里層均含有竹炭纖維，性能相近，與現有技術相比，由于現有技術不能使得不同種類的纖維制成的面料較好的貼合或者說貼合比較困難，增加成本，而本申請中由于在不同面料中加入了相同的竹炭纖維，從而使得能夠很好的貼合。2.表層采用抗紫外線面料制成，中間層的第一面料層和第三面料層，均采用竹炭纖維/天絲/圣麻混紡面料，現有技術中為了實現面料的多性能，任意的混合，但是有些纖維強加混合一起，導致毛羽貼伏差，成紗質量差及織機效率低，提高了生產成本，申請人意外發現，采用竹炭纖維/天絲/圣麻混紡面料，這三種混紡時可以克服現有缺陷，不僅毛羽貼伏好，成紗質量高及織機效率高，且面料的透氣性好、強度大，竹炭纖維/天絲/圣麻混紡面料具有手感柔軟、強度大，超強吸附異味、良好的排汗吸濕性,抗菌防霉,抑螨驅螨等功能，竹炭纖維組織中礦物質含量豐富,孔隙多,具有較強的吸附能力,柔滑軟暖，吸濕透氣，抑菌抗菌，綠色環保，但是竹炭纖維強度低、彈性差,耐磨性差，由于天絲和亞麻較竹炭纖維強度大，彈性好,耐磨性大，為了保證整個面料良好的透氣性，采用將竹炭纖維/天絲/圣麻混紡面料作為第一面料層和第三面料層，將第二面料層的竹炭纖維面料夾在其中，通過點膠或針線縫合的方式貼合在一起，既最大程度保證了面料的透氣性、抗菌性，又保證了面料的耐磨性和強度。3.圣麻纖維與天絲采用1:1比例混紡，然后再與竹碳纖維混紡，毛羽少，產品質量好，抗紫外線面料采用經線和緯線互相交織的而成，經線為竹炭纖維和天絲的混紡紗，緯線為天絲和甲殼素纖維的混紡紗，分別通過天絲混合，增強其經線和緯線的強度，同時這種經緯交織，產生空隙大，透氣性好。4.表層抗紫外線面料加入抗紫外整理劑，增強抗紫外線的能力，抗紫外整理劑是是由氧化鋅、鄰硝基苯胺和納米級陶瓷顆粒混合而成，本申請的抗紫外整理劑是由很常規的氧化鋅、鄰硝基苯胺和納米級陶瓷顆粒混合而成，制取便捷，成本低廉。5.里層采用竹炭纖維、發熱纖維與棉混紡織造而成，里層與人的皮膚最為接近，具有棉的柔軟性，發熱纖維的保暖性以及竹碳纖維的吸濕透氣性能，此發明提供的高強度防紫外線抗菌型紡織面料，具有強度高，耐磨性好，防紫外線以及抗菌抑菌、手感舒適，透氣保暖等功效。附圖說明圖1是本發明的結構示意圖；其中，1-表層，2-中間層，21-第一面料層，22-第二面料層，23-第三面料層，3-里層。具體實施方式實施例1：一種高強度防紫外線抗菌型紡織面料，包括表層、中間層和里層，所述表層采用抗紫外線面料制成，所述中間層包括第一面料層、第二面料層和第三面料層，所述第一面料層和第三面料層均采用60wt％竹碳纖維、20wt％圣麻纖維和20wt％天絲混紡織造而成，所述第二面料層采用100wt％竹碳纖維織造而成，所述里層采用30wt％竹炭纖維、20wt％發熱纖維和50wt％棉混紡織造而成。本實施例中，所述發熱纖維由璐奈絲纖維和腈綸纖維組成，所述璐奈絲纖維和腈綸纖維的重量配比為2:3。一種高強度防紫外線抗菌型紡織面料的制備工藝，包括以下步驟：(1)表層制造所述表層采用抗紫外線面料制成,所述抗紫外線面料采用經線和緯線互相交織而成，所述經線為竹炭纖維和天絲的混紡紗，所述緯線為天絲和甲殼素纖維的混紡紗。(2)中間層制造所述第一面料層和第三面料層中圣麻纖維與天絲先混紡，然后再與竹碳纖維混紡，織造成布，所述第二面料層采用竹炭纖維紡紗制造而成，所述第一面料層、第二面料層和第三面料層依次通過點膠的方式貼合在一起。(3)里層制造先將竹炭纖維、發熱纖維和棉混合均勻，然后經清棉-梳棉-并條-粗紗-細沙-自動絡筒-蒸紗-高速并線-倍捻處理得到精仿紗，然后織造而成里層的面料。(4)貼合一體將表層、中間層和里層依次貼合，再經過熟成、定型、軋光得到產品。本實施例中，所述步驟(1)中，抗紫外線面料加入由30％氧化鋅、20％鄰硝基苯胺和50％的納米級陶瓷顆粒混合而成的抗紫外整理劑處理20分鐘，然后再在40℃下焙烤20分鐘。本實施例中，所述步驟(3)之后，將里層的面料加入1％的凈洗劑和10％的柔軟劑進行水洗處理，水溫控制在30℃，水洗20分鐘；本實施例中，所述步驟(4)中，熟成加工的時間為10h，溫度為70℃，濕度為40％，所述軋光加工的溫度為60℃，壓力為100Kg/cm2，速度為15m/min。實施例2：一種高強度防紫外線抗菌型紡織面料，包括表層、中間層和里層，所述表層采用抗紫外線面料制成，所述中間層包括第一面料層、第二面料層和第三面料層，所述第一面料層和第三面料層均采用50wt％竹碳纖維、25wt％圣麻纖維和25wt％天絲混紡織造而成，所述第二面料層采用100wt％竹碳纖維織造而成，所述里層采用35wt％竹炭纖維、25wt％發熱纖維和40wt％棉混紡織造而成。本實施例中，所述發熱纖維由璐奈絲纖維和腈綸纖維組成，所述璐奈絲纖維和腈綸纖維的重量配比為2:3。一種高強度防紫外線抗菌型紡織面料的制備工藝，包括以下步驟：(1)表層制造所述表層采用抗紫外線面料制成,所述抗紫外線面料采用經線和緯線互相交織而成，所述經線為竹炭纖維和天絲的混紡紗，所述緯線為天絲和甲殼素纖維的混紡紗。(2)中間層制造所述第一面料層和第三面料層中圣麻纖維與天絲先混紡，然后再與竹碳纖維混紡，織造成布，所述第二面料層采用竹炭纖維紡紗制造而成，所述第一面料層、第二面料層和第三面料層依次通過針線縫合的方式貼合在一起。(3)里層制造先將竹炭纖維、發熱纖維和棉混合均勻，然后經清棉-梳棉-并條-粗紗-細沙-自動絡筒-蒸紗-高速并線-倍捻處理得到精仿紗，然后織造而成里層的面料。(4)貼合一體將表層、中間層和里層依次貼合，再經過熟成、定型、軋光得到產品。本實施例中，所述步驟(1)中，抗紫外線面料中加入由35％氧化鋅、25％鄰硝基苯胺和40％的納米級陶瓷顆粒混合而成的抗紫外整理劑，處理25分鐘，然后再在50℃下焙烤25分鐘。本實施例中，所述步驟(3)之后，將里層的面料加入1％的凈洗劑和10％的柔軟劑進行水洗處理，水溫控制在35℃，水洗25分鐘；本實施例中，所述步驟(4)中熟成加工的時間為30h，溫度為45℃，濕度為62.5％，所述軋光加工的溫度為80℃，壓力為75Kg/cm2，速度為20m/min。實施例3：一種高強度防紫外線抗菌型紡織面料，包括表層、中間層和里層，所述表層采用抗紫外線面料制成，所述中間層包括第一面料層、第二面料層和第三面料層，所述第一面料層和第三面料層均采用40wt％竹碳纖維、30wt％圣麻纖維和30wt％天絲混紡織造而成，所述第二面料層采用100wt％竹碳纖維織造而成，所述里層采用30wt％竹炭纖維、25wt％發熱纖維和45wt％棉混紡織造而成。本實施例中，所述發熱纖維由璐奈絲纖維和腈綸纖維組成，所述璐奈絲纖維和腈綸纖維的重量配比為2:3。一種高強度防紫外線抗菌型紡織面料的制備工藝，包括以下步驟：(1)表層制造所述表層采用抗紫外線面料制成,所述抗紫外線面料采用經線和緯線互相交織而成，所述經線為竹炭纖維和天絲的混紡紗，所述緯線為天絲和甲殼素纖維的混紡紗。(2)中間層制造所述第一面料層和第三面料層中圣麻纖維與天絲先混紡，然后再與竹碳纖維混紡，織造成布，所述第二面料層采用竹炭纖維紡紗制造而成，所述第一面料層、第二面料層和第三面料層依次通過點膠的方式貼合在一起。(3)里層制造先將竹炭纖維、發熱纖維和棉混合均勻，然后經清棉-梳棉-并條-粗紗-細沙-自動絡筒-蒸紗-高速并線-倍捻處理得到精仿紗，然后織造而成里層的面料。(4)貼合一體將表層、中間層和里層依次貼合，再經過熟成、定型、軋光得到產品。本實施例中，所述步驟(1)中，抗紫外線面料加入由30％氧化鋅、25％鄰硝基苯胺和45％的納米級陶瓷顆粒混合而成的抗紫外整理劑處理30分鐘，然后再在40℃下焙烤30分鐘。本實施例中，所述步驟(3)之后，將里層的面料加入1％的凈洗劑和10％的柔軟劑進行水洗處理，水溫控制在40℃，水洗20分鐘；本實施例中，所述步驟(4)中熟成加工的時間為50h，溫度為20℃，濕度為85％，所述步驟(4)中，所述軋光加工的溫度為100℃，壓力為50Kg/cm2，速度為30m/min。從實施例1、實施例2、實施例3以及對照組中國公開號為CN103255538A提供一種防紫外抗菌面料中各取一塊大小相同的面料，參照國家標準GB3923-83《機織物斷裂強力和斷裂伸長的測定(條樣法)》，選用YG026H型電子織物強力機對面料的斷裂強力進行檢測，參照國家標準GB/T18830，選用NS12防紫外線透過率儀對面料的紫外線透過率進行檢測，選用面料抗菌檢測儀對面料的抗菌率進行檢測，檢測結果如下：序號斷裂強力(N)紫外線透過率抗菌率實施例1176.21％94.5％實施例2180.50.8％94.2％實施例3178.71％95.4％對照組95.63％60.2％由以上數據可知，本發明的高強度防紫外線抗菌型紡織面料，比現有技術中提供的面料，強度高接近2倍，且防紫外線以及抗菌等功效大大優于現有技術中提供的面料。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。當前第1頁1 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