一種智能造紙用陶瓷板粘結裝置的制作方法

本發明涉及一種智能造紙用陶瓷板粘結裝置。

背景技術：

為了方便紙張成型，現有的造紙過程中，會將陶瓷粘結在玻璃基板上，現有的粘結設備，直接將粘結劑涂覆在玻璃基板上，將陶瓷板貼合在玻璃基板上，使其自然凝固過程中，由于涂覆粘結劑厚度不均勻，或陶瓷板受力不均勻，會使整體結構厚度不均，使用過程中，產品質量受到影響。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種智能造紙用陶瓷板粘結裝置，通過采用可移動的上托盤將放置在空腔內的陶瓷與玻璃基板相互擠壓粘結，擠壓更加均勻，陶瓷和玻璃基板不容易破裂，并且，兩者不容易出現相對錯位，大大減少后續加工難度。

本發明通過以下技術方案實現：

一種智能造紙用陶瓷板粘結裝置，包括底座及設置在所述的底座上方的2個支架，在所述的底座上設置有2個擋板，2個所述的擋板之間形成用于放置陶瓷的空腔，在靠近所述的擋板兩端分別設置有呈弧形的通槽，在所述的擋板兩端的空腔內側分別設置有壓板，所述的壓板中部兩側分別設置有轉軸，所述的轉軸轉動連接在兩側所述的擋板上，所述的壓板上端設置有橫梁，所述的橫梁兩端分別貫穿同側所述的通槽，在所述的底座上分別設置有液壓轉動裝置，所述的液壓轉動裝置下端轉動連接在所述的底座上端面上所述的液壓轉動裝置的伸縮桿轉動連接在所述的橫梁上，在2個所述的支架之間設置有上梁，在所述的上梁下方設置有上托盤，在所述的上梁與所述的上托盤之間設置有用于推動所述的上托盤縱向移動的升降裝置，在所述的上托盤內側設置有壓槽，在所述的壓槽面向所述的底座一側端面上設置有壓桿，所述的壓桿包括交錯排布的長壓桿和短壓桿，在所述的壓槽面向所述的底座一側端面上設置有套管，所述的長壓桿靠近所述的壓槽一側插接在所述的套管內側，在所述的套管底部與所述的長壓桿端部之間設置有壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧壓縮狀態下所述的長壓桿與所述的短壓桿的下端面等高，在所述的擋板內側的所述的底座上端面上設置有2個支板，在2個支板之間設置有下托盤，所述下托盤內部設置有壓力傳感器用于感受壓桿向下擠壓產生的作用力，當壓力達到預設值時，所述壓力傳感器操控設置在所述支架上的顯控面板顯示報警信息同時升降裝置停止下壓以防陶瓷板和玻璃面板受力過大而破裂，當壓力未達預設值時升降裝置可繼續下壓。本發明中，將玻璃基板置于擋板內側的空腔內，均勻涂覆粘結劑，將陶瓷板放置在玻璃基板上方，啟動液壓轉動裝置，使其帶動壓板繞著轉軸轉動，在壓板相對轉動時，壓板內側抵在陶瓷板上端面邊緣上，使陶瓷板相對穩定，此時利用升降裝置推動上托盤下移，設置在上托盤內側的托槽內側的壓桿壓合在陶瓷板上端面上，由于長壓桿首先接觸陶瓷板，長壓桿擠壓壓縮彈簧，使陶瓷板受到的瞬時作用力大大減小，在壓縮彈簧逐漸壓縮過程中，陶瓷板緩慢的受到擠壓力，能夠避免陶瓷板瞬間受到作用力而產生破裂，也能夠變玻璃基板產生斷裂，并且，在壓縮彈簧被擠壓使長壓桿和短壓桿分散的貼合在陶瓷板上時，陶瓷板上端面受到分散的作用力，能夠使陶瓷板擠壓玻璃基板上端面上的粘結劑，使粘結劑均勻分布，進而使陶瓷板與玻璃基板之間的粘結劑保持均勻厚度，使整體結構成型之后保持固定厚度，在上托盤下移擠壓陶瓷板過程中，啟動液壓轉動裝置，使壓板始終壓合在陶瓷板兩端，使陶瓷板兩端始終保持在恒定的縱向移動軌跡，避免陶瓷板與玻璃基板出現水平方向上的相對錯位，能夠減少陶瓷板與玻璃基板邊緣產生錯位現象，減少后續加工程序。本發明中，使套管呈t型結構，在托槽上設置通孔，使套管插接在通孔內側，可以采用螺栓連接，然后將長壓桿和壓縮彈簧插接在套管內側。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的下托盤與所述的底座之間設置有高強彈簧，所述的高強彈簧自然狀態下所述的下托盤的上端面高于所述的支板的上端面，所述的支板的上端面低于所述的轉軸的下端面。

進一步的，為更好地實現本發明，2個所述的支板相向的端面上分別設置有階梯槽，在所述的階梯槽內側端面上分別設置有緩沖墊層。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的上托盤兩端分別設置有定位螺栓，所述的定位螺栓螺紋連接在所述的上托盤上，所述的定位螺栓末端伸出所述的上托盤下端面。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的支板內側設置有打孔裝置，在所述的下托盤上設置有與所述的打孔裝置位置相對應的通孔，該所述的通孔的軸線與所述的定位螺栓的軸線相重合。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

本發明中將陶瓷板與玻璃基板置于擋板之間的空腔內，通過液壓轉動裝置，能帶動壓板從兩側對陶瓷板兩端進行固定，并且，利用升降裝置能夠帶動上托盤縱向移動，使壓桿能夠將陶瓷板與玻璃基板相互擠壓，使兩者通過黏膠均勻的粘結起來，相比現有設備，擠壓過程中，能夠利用長度不相等的兩種壓桿使陶瓷板緩慢擠壓，避免陶瓷板或玻璃基板破裂，減少次品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明主視圖；

圖2為本發明上托盤結構示意圖；

圖3為本發明實施例1支板局部結構示意圖；

圖4為圖3的內部結構示意圖。

其中：101.底座，102.支架，103.擋板，104.通槽，105.壓板，106.橫梁，107.轉軸，108.液壓轉動裝置，109.上梁，110.上托盤，111.壓槽，112.長壓桿，113.短壓桿，114.套管，115.壓縮彈簧，116.支板，117.下托盤，118.高強彈簧，119.定位螺栓，120.緩沖墊層，121.打孔裝置，122.通孔，123.壓力傳感器，124.顯控面板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細介紹，但本發明的實施方式不限于此。

如圖1-4所示，一種智能造紙用陶瓷板粘結裝置，包括底座101及設置在所述的底座101上方的2個支架102，使支架上端等高，并分別對稱設置在底座上方，在所述的底座101上設置有2個擋板103，2個所述的擋板103之間形成用于放置陶瓷的空腔，使支架位于該空腔的兩端，在靠近所述的擋板103兩端分別設置有呈弧形的通槽104，在所述的擋板103兩端的空腔內側分別設置有壓板105，所述的壓板105中部兩側分別設置有轉軸107，所述的轉軸107轉動連接在兩側所述的擋板103上，當帶動壓板邊緣轉動時，壓板相對擋板所在平面轉動，使壓板能夠使空腔內部邊緣形成傾斜端面，所述的壓板105上端設置有橫梁106，橫梁平行于擋板所在平面，所述的橫梁106兩端分別貫穿同側所述的通槽104，通槽呈弧形結構，當沿著通槽滑動橫梁時，能夠使壓板沿著通槽的弧形方向滑動，當橫梁與轉軸在同一水平面上時，壓板相對底座上端面平行，當橫梁位于通槽中部時，使壓板相對底座上端面傾斜，在所述的底座101上分別設置有液壓轉動裝置108，用于推動橫梁移動，所述的液壓轉動裝置108下端轉動連接在所述的底座101上端面上所述的液壓轉動裝置108的伸縮桿轉動連接在所述的橫梁106上，在液壓轉動裝置推動橫梁沿著通槽移動時，能夠帶動壓板相對擋板轉動，使擋板呈傾斜狀態，在使用時，首先通過液壓轉動裝置推動橫梁與轉軸位于同一縱向平面上，將玻璃基板置于擋板內側的空腔內，涂覆粘結劑，然后將陶瓷板放置在玻璃基板上方，使兩者相互對齊，啟動液壓轉動裝置推動橫梁沿著通槽移動，直到橫梁帶動壓板呈傾斜狀態，當壓板貼合在陶瓷板上時，將陶瓷板壓合在擋板之間的空腔內，使陶瓷板不能在水平方向上移動，在2個所述的支架102之間設置有上梁109，上梁平行于底座上端面，在所述的上梁109下方設置有上托盤110，在所述的上梁109與所述的上托盤110之間設置有用于推動所述的上托盤110縱向移動的升降裝置，可以采用液壓缸或氣缸或其他設備作為升降裝置，能夠帶動上托盤縱向恒定軌跡移動即可，在所述的上托盤110內側設置有壓槽111，使壓槽固定連接或可拆卸連接在上托盤內側，在所述的壓槽111面向所述的底座101一側端面上設置有壓桿，使上托盤縱向移動時，壓桿下端面能夠壓合在陶瓷板上端面上，使陶瓷板能夠更加牢固的粘結在玻璃基板上，所述的壓桿包括交錯排布的長壓桿112和短壓桿113，使長壓桿和短壓桿為交錯排布的多組，在所述的壓槽111面向所述的底座101一側端面上設置有套管114，所述的長壓桿112靠近所述的壓槽111一側插接在所述的套管114內側，在所述的套管114底部與所述的長壓桿112端部之間設置有壓縮彈簧115，所述的壓縮彈簧115壓縮狀態下所述的長壓桿112與所述的短壓桿113的下端面等高，在所述的擋板103內側的所述的底座101上端面上設置有2個支板116，使支板分別靠近兩個壓板，在2個支板116之間設置有下托盤117，所述下托盤117內部設置有壓力傳感器123用于感受壓桿向下擠壓產生的作用力，當壓力達到預設值時，所述壓力傳感器123操控設置在所述支架102上的顯控面板124顯示報警信息同時升降裝置停止下壓以防陶瓷板和玻璃面板受力過大而破裂，當壓力未達預設值時升降裝置可繼續下壓。在升降裝置推動上托盤下移時，長壓桿下端首先接觸陶瓷板，長壓桿擠壓壓縮彈簧，使壓縮彈簧收縮，使長壓桿向陶瓷板施加的作用力能夠得到緩沖，能夠避免陶瓷板和玻璃板受到瞬間擠壓時產生破裂的問題，當壓縮彈簧呈最大收縮狀態時，長壓桿和短壓桿下端均壓合在陶瓷板上，由于長壓桿和短壓桿交錯排布，能夠使陶瓷板均勻受力，避免由于壓力不等導致粘結劑厚度不均使產品厚度不均的問題。

實施例1：

本實施例中，為了方便玻璃板的放置，優選地，在擋板內側設置用于放置玻璃板的支撐結構，在所述的下托盤117與所述的底座101之間設置有高強彈簧118，使高強彈簧垂直設置的多組，相鄰高強彈簧之間距離相等，使下托盤能夠均勻受力，高強彈簧下端固定連接在底座上端面上，高強彈簧上端固定連接在下托盤的下端面上，所述的高強彈簧118自然狀態下所述的下托盤117的上端面高于所述的支板116的上端面，當將玻璃基板和陶瓷板置于下托盤上時，所述的支板116的上端面低于所述的轉軸107的下端面，利用壓桿下壓陶瓷板，使陶瓷板粘結在玻璃基板上，在受到壓力作用時，使高強彈簧壓縮，能夠避免底部的玻璃基板受壓產生破損。

本實施例中，進一步優選地，2個所述的支板116相向的端面上分別設置有階梯槽，在所述的階梯槽內側端面上分別設置有緩沖墊層120。利用緩沖墊層，能夠避免玻璃板與支板之間產生過大的摩擦力導致玻璃基板受損。

實施例2：

本實施例中，為了方便對玻璃基板和陶瓷板進行定位，優選地，在所述的上托盤110兩端分別設置有定位螺栓119，在玻璃基板和陶瓷板上分別設置位置相對應的定位孔，所述的定位螺栓119螺紋連接在所述的上托盤110上，所述的定位螺栓119末端伸出所述的上托盤110下端面，使定位螺栓貫穿陶瓷板和玻璃基板上的定位孔，即可使玻璃基板和陶瓷板保持相對穩定，進而避免兩者產生錯位。同時再利用定位螺栓使玻璃基板和陶瓷板相對固定之后，擠壓陶瓷板時，能夠使多余的粘結劑擠壓進入定位孔內，進而能夠陶瓷板與玻璃基板的連接更加牢固。

本實施例中，為了方便加工定位孔，優選地，在所述的支板116內側設置有打孔裝置121，利用打孔裝置，在玻璃板和陶瓷板上加工形成定位孔，在所述的下托盤117上設置有與所述的打孔裝置121位置相對應的通孔122，該所述的通孔122的軸線與所述的定位螺栓119的軸線相重合。在利用打孔裝置加工形成定位孔之后，將定位螺栓旋入定位孔內即可。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。