本發明屬于塑料薄膜技術領域，具體涉及一種抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料及其制備方法。
背景技術：
現代工業的迅速發展給人類帶來了許多物質利益和社會利益，同時，也給人類賴以生存的環境帶來嚴重的危害，尤其是在廢氣大量排放的方面。為了保護人類生存的環境，制定更加嚴格的大氣排放標準，推廣更加先進、效率更高的除塵技術，減少工業粉塵的排放量，以改善大氣環境是相當必要的。
目前，煙氣凈化系統需要使用覆膜濾料對煙氣進行過濾，常用的覆膜濾料是用聚四氟乙烯微孔膜熱熔到普通濾料的表面，形成表面過濾層。實驗數據表明，采用覆膜濾料后對原濾料有顯著的保護作用，長期使用，系統阻力可下降50％左右，排放濃度能夠穩定控制在10mg/m3以下。但是由于國內生產設備及化工配方的局限，導致產品使用壽命和使用效果仍然存在諸多問題，比如：1、覆膜膜層與濾料層之間采用直接的膠黏法，膠黏力度不夠，導致運行過程中出現脫落現象；2、熱穩定性差，在高溫240℃狀態下膜層會出現變質現象失去粘合力和過濾能力；3、抗氧化性差，容易發生熱氧降解反應，導致覆膜濾料不耐腐蝕，使用壽命短。
技術實現要素：
本發明為了克服上述技術問題的缺點，提供了一種抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜及其制備方法。
本發明的技術方案是：一種抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料，其特征在于：包括上、中、下三層；上層為聚四氟乙烯膜層、中層為聚四氟乙烯粘結層、下層為濾料層；其中：所述聚四氟乙烯膜層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯8～10份、抗氧化劑0.5～1.5份、乙酰檸檬酸三乙酯0.5～1.5份、二硫化鉬1～2份、三鹽基硫酸鉛2～4份、二鹽基亞磷酸鉛1～1.5份和聚硅氧烷1～2份；所述聚四氟乙烯粘結層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯分散液2～3份、防老劑0.5～1.5份、發泡劑1.5～2.5份和增稠劑0.5～1.5份；所述濾料層主要是由以下重量份的原料制得的：聚苯硫醚纖維5～7份和芳綸纖維4～5份。
進一步的，所述聚四氟乙烯膜層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯9份、抗氧化劑1份、乙酰檸檬酸三乙酯0.8份、二硫化鉬1.5份、三鹽基硫酸鉛3份、二鹽基亞磷酸鉛1.2份和聚硅氧烷1.5份；所述聚四氟乙烯粘結層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯分散液2.5份、防老劑1.5份、發泡劑2份和增稠劑1.2份；所述濾料層主要是由以下重量份的原料制得的：聚苯硫醚纖維6份和芳綸纖維4.5份。
進一步的，所述抗氧化劑為茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯以重量份比例1:2:2混合。
進一步的，所述防老劑為二丁基二硫代氨基甲酸鎳；所述發泡劑為偶氮二甲酰胺；所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉。
進一步的，所述聚四氟乙烯分散液為聚四氟乙烯干料、仲醇聚氧乙烯醚和過硫酸銨以重量份比例7:2:1混合均勻、然后在70-90℃下反應15min后制得的。
本發明還公開了一種上述抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、按上述重量份稱取各原料；
步驟2、將聚苯硫醚纖維和芳綸纖維進行拉絲、混合、梳理和交叉鋪網處理，制得密度為3500～4000g/㎡、厚度為0.5～0.8mm的基材層，然后，將所述基材層放入燒毛壓光機中進行燒毛和壓光處理，再放入脫蠟機中進行脫蠟熱清洗，即制得濾料層，后待用；
步驟3、將聚四氟乙烯分散液、防老劑、發泡劑和增稠劑放入攪拌機內混合攪拌30～40min，攪拌轉速為180～200r/min，得到聚四氟乙烯粘料，將聚四氟乙烯粘料涂覆在經步驟2所得的濾料層表面，并形成厚度為150～180μm的聚四氟乙烯粘結層，然后再對聚四氟乙烯粘結層進行烘干處理；
步驟4、將聚四氟乙烯、抗氧化劑、乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷放入反應釜中混合攪拌15～30min，在85℃的條件下靜置4～5h，形成聚四氟乙烯混合料；將聚四氟乙烯混合料置入擠壓機進行擠壓、壓延制成厚度為4.5～6.5mm的聚四氟乙烯帶，再將壓延后的聚四氟乙烯帶放入脫脂箱中進行脫脂處理，脫脂溫度為300～305℃；然后，將脫脂后的聚四氟乙烯帶放入擴幅機中進行縱向和橫向拉伸，形成厚度為0.5～1.2mm的薄膜，最后燒結定型，形成定型膜，將定型膜冷卻，即得到聚四氟乙烯膜；
步驟5、利用電磁加熱技術將步驟4所得的聚四氟乙烯膜熱壓復合在經過步驟3處理的濾料層上，即得到抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料。
進一步的，所述步驟3的烘干處理是在350～360℃的條件下，對聚四氟乙烯粘結層進行0.5～1.5h的紅外烘干處理。
進一步的，所述步驟4的燒結定型處理中，燒結溫度為120～130℃，燒結壓力為500～510KPa，燒結時間為80～90s。
本發明所用原料的功能介紹如下：
聚四氟乙烯，俗稱“塑料王”，是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。
乙酰檸檬酸三乙酯，無色液體，無氣味，用作無毒增塑劑，主要用作纖維素樹脂的增塑劑，無毒PVC造粒等。
二硫化鉬，對酸的抗腐蝕性很強；對堿性水溶液要再PH值大于10時才開始緩慢氧化；具有優良的熱穩定性，在溫度為400℃左右才開始逐漸分解。
三鹽基硫酸鉛，是使用最普遍的一種薄膜穩定劑，有優良的耐熱性和電絕緣性，耐光性尚好，特別適用于高溫加工。
二鹽基亞磷酸鉛，作為聚四氟乙烯膜的熱穩定劑，具有抗氧化和耐熱的能力。
聚硅氧烷，具有優良的熱氧化穩定性，可用于抗紫外材料、硅橡膠、功能膜等領域。
聚苯硫醚纖維，由聚苯硫醚樹脂(PPS)采用常規的熔融紡絲方法，然后在高溫下進行后拉伸、卷曲和切斷制得，具有優異的熱穩定性和阻燃性。
芳綸纖維，是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優良性能,其強度是鋼絲的5～6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。
茶多酚，為淡黃至茶褐色略帶茶香的水溶液、粉狀固體或結晶，具澀味，易溶于水、乙醇、乙酸乙酯，微溶于油脂。耐熱性及耐酸性好，在pH2～7范圍內均十分穩定。
卵磷脂，屬于一種混合物，是存在于動植物組織以及卵黃之中的一組黃褐色的油脂性物質，其構成成分包括磷酸、膽堿、脂肪酸、甘油、糖脂、甘油三酸酯以及磷脂。卵磷脂的特點之一是具有強大的乳化作用和抗氧化作用。
亞磷酸酯，主要用作聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS樹脂和聚酯等各種合成樹脂的輔助抗氧劑。它對防止氧化,改善色澤等具有突出的作用；其本身具有較高的熱穩定性,耐侯性及耐水解穩定性,因此加工穩定性好。
二丁基二硫代氨基甲酸鎳，廣泛用作高分子薄膜材料的抗臭氧劑和光穩定劑，也用作橡膠防老劑，也是天然膠、合成膠及乳膠的超催化劑。
偶氮二甲酰胺，又名偶氮二酰胺；二氮烯二羧酸酰胺；商品名為發泡劑AC或發泡劑ADC，是一種白色或淡黃色粉末，無毒，無嗅，不易燃燒，具有自熄性。
羧甲基纖維素鈉，白色纖維狀或顆粒狀粉末。無臭，無味，無味，有吸濕性，不溶于有機溶劑。
仲醇聚氧乙烯醚，白色透明液體，可作為為非離子表面活性劑，具有較強的潤濕乳化能力。
過硫酸銨，白色結晶或粉末，無氣味，可用作烴類單體乳液聚合的引發劑。
本發明的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料及其制備方法具有以下優點：
1、本發明抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料采用三層結構，分別是聚四氟乙烯膜層、聚四氟乙烯粘結層和濾料層。所述聚四氟乙烯膜層以聚四氟乙烯為主要的原料，且在其中加入一定量的茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯的混合物作為抗氧化劑，使聚四氟乙烯膜層具有良好的抗氧化性，延長聚四氟乙烯膜層的使用壽命，本發明的覆膜濾料的使用年限可達4年以上；又添加了適量的乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷以提高聚四氟乙烯膜層的化學穩定性，其中，乙酰檸檬酸三乙酯可以使聚四氟乙烯膜層具有增塑的作用；二硫化鉬的熔點為1185℃，既可以增強聚四氟乙烯膜層的耐熱性，又能作為固體潤滑劑在高溫下使用；三鹽基硫酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛是聚四氟乙烯的熱穩定劑，具有優良的耐熱性和電絕緣性，特別適用于高溫加工；聚硅氧烷具有優良的熱氧化穩定性和電絕緣性。所述聚四氟乙烯粘結層以聚四氟乙烯分散液為主要原料，可以使乳化的聚四氟乙烯分散液滲透到濾料層表面，并與聚四氟乙烯膜層粘合為一體，粘牢更穩固；且在該聚四氟乙烯粘結層中加入適量的防老劑、發泡劑和增稠劑，可以提高所述聚四氟乙烯粘結層的粘度和化學穩定性。所述濾料層選用具有優異的熱穩定性的聚苯硫醚纖維和芳綸纖維，經拉絲、燒毛、壓光、脫蠟熱清洗等處理，使濾料層表層的纖維熔化和聚集使表面光滑，具有良好的粉塵玻璃表面，增強粉塵的玻璃性能。本發明所制得的覆膜濾料可在-200～290℃的溫度下長期使用，具有除塵效率高，使用壽命長，抗氧化能力強等特點，利用本發明的覆膜濾料作為濾材，可用于燃煤電廠、水泥行業、垃圾焚燒、化工廠以及其他相關領域的高溫粉塵的治理。
2、本發明的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料以具有耐高溫功能的聚四氟乙烯膜層作為上層，采用聚苯硫醚纖維和芳綸纖維作為濾料層，增加過濾精度，使其具有覆膜濾料的過濾效果，在聚四氟乙烯膜層和濾料層之間，采用具有與聚四氟乙烯膜層物化性質相同的聚四氟乙烯粘結層進行粘結，提高了覆膜濾料的粘結牢度，保證了覆膜濾料的耐高溫和抗氧化的能力。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
除特別說明外，本發明的原料的重量份為每份1kg。
實施例1：
本發明提出的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料，包括上、中、下三層；上層為聚四氟乙烯膜層、中層為聚四氟乙烯粘結層、下層為濾料層；其中：所述聚四氟乙烯膜層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯8份、抗氧化劑0.5份、乙酰檸檬酸三乙酯0.5份、二硫化鉬1份、三鹽基硫酸鉛2份、二鹽基亞磷酸鉛1份和聚硅氧烷1份；所述聚四氟乙烯粘結層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯分散液2份、防老劑0.5份、發泡劑1.5份和增稠劑0.5份；所述濾料層主要是由以下重量份的原料制得的：聚苯硫醚纖維5份和芳綸纖維4份。
其中，所述抗氧化劑為茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯以重量份比例1:2:2混合，本實施例中茶多酚0.1份、卵磷脂0.2份、亞磷酸酯0.2份；所述防老劑為二丁基二硫代氨基甲酸鎳；所述發泡劑為偶氮二甲酰胺；所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉；所述聚四氟乙烯分散液為聚四氟乙烯干料、仲醇聚氧乙烯醚和過硫酸銨以重量份比例7:2:1混合均勻，然后在70℃下反應15min，即得聚四氟乙烯分散液。
上述抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料的制備方法包括以下步驟：
步驟1、按上述重量份稱取各原料；
步驟2、將聚苯硫醚纖維和芳綸纖維進行拉絲、混合、梳理和交叉鋪網處理，制得密度為3500g/㎡、厚度為0.5mm的基材層，然后，將所述基材層放入燒毛壓光機中進行燒毛和壓光處理，再放入脫蠟機中進行脫蠟熱清洗，即制得濾料層，后待用；
步驟3、將聚四氟乙烯分散液、防老劑、發泡劑和增稠劑放入攪拌機內混合攪拌30min，攪拌轉速為180r/min，得到聚四氟乙烯粘料，將聚四氟乙烯粘料涂覆在經步驟2所得的濾料層表面，并形成厚度為150μm的聚四氟乙烯粘結層，然后再對聚四氟乙烯粘結層進行烘干處理，所述烘干處理是在350℃的條件下，進行0.5h的紅外烘干處理；
步驟4、將聚四氟乙烯、抗氧化劑、乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷放入反應釜中混合攪拌15min，在85℃的條件下靜置4h，形成聚四氟乙烯混合料；將聚四氟乙烯混合料置入擠壓機進行擠壓、壓延制成厚度為4.5mm的聚四氟乙烯帶，再將壓延后的聚四氟乙烯帶放入脫脂箱中進行脫脂處理，脫脂溫度為300℃；然后，將脫脂后的聚四氟乙烯帶放入擴幅機中進行縱向和橫向拉伸，形成厚度為0.5mm的薄膜，最后燒結定型，所述燒結定型燒結溫度為120℃，燒結壓力為500KPa，燒結時間為80s，即可形成定型膜，將定型膜冷卻，即得到聚四氟乙烯膜；
步驟5、利用電磁加熱技術將步驟4所得的聚四氟乙烯膜熱壓復合在經過步驟3處理的濾料層上，即得到抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料。
實施例2：
本發明提出的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料，包括上、中、下三層；上層為聚四氟乙烯膜層、中層為聚四氟乙烯粘結層、下層為濾料層；其中：所述聚四氟乙烯膜層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯10份、抗氧化劑1.5份、乙酰檸檬酸三乙酯1.5份、二硫化鉬2份、三鹽基硫酸鉛4份、二鹽基亞磷酸鉛1.5份和聚硅氧烷2份；所述聚四氟乙烯粘結層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯分散液3份、防老劑1.5份、發泡劑2.5份和增稠劑1.5份；所述濾料層主要是由以下重量份的原料制得的：聚苯硫醚纖維7份和芳綸纖維5份。
其中，所述抗氧化劑為茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯以重量份比例1:2:2混合，本實施例中茶多酚0.3份、卵磷脂0.6份、亞磷酸酯0.6份；所述防老劑為二丁基二硫代氨基甲酸鎳；所述發泡劑為偶氮二甲酰胺；所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉；所述聚四氟乙烯分散液為聚四氟乙烯干料、仲醇聚氧乙烯醚和過硫酸銨以重量份比例7:2:1混合均勻，然后在90℃下反應15min，即得聚四氟乙烯分散液。
上述抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料的制備方法包括以下步驟：
步驟1、按上述重量份稱取各原料；
步驟2、將聚苯硫醚纖維和芳綸纖維進行拉絲、混合、梳理和交叉鋪網處理，制得密度為4000g/㎡、厚度為0.8mm的基材層，然后，將所述基材層放入燒毛壓光機中進行燒毛和壓光處理，再放入脫蠟機中進行脫蠟熱清洗，即制得濾料層，后待用；
步驟3、將聚四氟乙烯分散液、防老劑、發泡劑和增稠劑放入攪拌機內混合攪拌40min，攪拌轉速為200r/min，得到聚四氟乙烯粘料，將聚四氟乙烯粘料涂覆在經步驟2所得的濾料層表面，并形成厚度為180μm的聚四氟乙烯粘結層，然后再對聚四氟乙烯粘結層進行烘干處理，所述步驟3的烘干處理是在360℃的條件下，進行1.5h的紅外烘干處理；
步驟4、將聚四氟乙烯、抗氧化劑、乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷放入反應釜中混合攪拌30min，在85℃的條件下靜置5h，形成聚四氟乙烯混合料；將聚四氟乙烯混合料置入擠壓機進行擠壓、壓延制成厚度為6.5mm的聚四氟乙烯帶，再將壓延后的聚四氟乙烯帶放入脫脂箱中進行脫脂處理，脫脂溫度為305℃；然后，將脫脂后的聚四氟乙烯帶放入擴幅機中進行縱向和橫向拉伸，形成厚度為1.2mm的薄膜，最后燒結定型，所述燒結定型燒結溫度為130℃，燒結壓力為510KPa，燒結時間為90s，即可形成定型膜，將定型膜冷卻，即得到聚四氟乙烯膜；
實施例3：
本發明提出的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料，包括上、中、下三層；上層為具有耐高溫功能的聚四氟乙烯膜層、中層為聚四氟乙烯粘結層、下層為具有支撐功能的濾料層；所述聚四氟乙烯膜層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯9份、抗氧化劑1份、乙酰檸檬酸三乙酯0.8份、二硫化鉬1.5份、三鹽基硫酸鉛3份、二鹽基亞磷酸鉛1.2份和聚硅氧烷1.5份；所述聚四氟乙烯粘結層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯分散液2.5份、防老劑1.5份、發泡劑2份和增稠劑1.2份；所述濾料層主要是由以下重量份的原料制得的：聚苯硫醚纖維6份和芳綸纖維4.5份。
其中，所述抗氧化劑為茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯以重量份比例1:2:2混合，本實施例中茶多酚0.2份、卵磷脂0.4份和亞磷酸酯0.4份；所述防老劑為二丁基二硫代氨基甲酸鎳；所述發泡劑為偶氮二甲酰胺；所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉；所述聚四氟乙烯分散液為聚四氟乙烯干料、仲醇聚氧乙烯醚和過硫酸銨以重量份比例7:2:1混合均勻，然后在80℃下反應15min，即得聚四氟乙烯分散液。
上述抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料的制備方法包括以下步驟：
步驟1、按上述重量份稱取各原料；
步驟2、將聚苯硫醚纖維和芳綸纖維進行拉絲、混合、梳理和交叉鋪網處理，制得密度為3500g/㎡、厚度為0.5mm的基材層，然后，將所述基材層放入燒毛壓光機中進行燒毛和壓光處理，再放入脫蠟機中進行脫蠟熱清洗，即制得濾料層，后待用；
步驟3、將聚四氟乙烯分散液、防老劑、發泡劑和增稠劑放入攪拌機內混合攪拌30min，攪拌轉速為180r/min，得到聚四氟乙烯粘料，將聚四氟乙烯粘料涂覆在經步驟2所得的濾料層表面，并形成厚度為150μm的聚四氟乙烯粘結層，然后再對聚四氟乙烯粘結層進行烘干處理，所述烘干處理是在350℃的條件下，進行0.5h的紅外烘干處理；
步驟4、將聚四氟乙烯、抗氧化劑、乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷放入反應釜中混合攪拌15min，在85℃的條件下靜置4h，形成聚四氟乙烯混合料；將聚四氟乙烯混合料置入擠壓機進行擠壓、壓延制成厚度為4.5mm的聚四氟乙烯帶，再將壓延后的聚四氟乙烯帶放入脫脂箱中進行脫脂處理，脫脂溫度為300℃；然后，將脫脂后的聚四氟乙烯帶放入擴幅機中進行縱向和橫向拉伸，形成厚度為0.5mm的薄膜，最后燒結定型，所述燒結定型燒結溫度為125℃，燒結壓力為500KPa，燒結時間為85s，即可形成定型膜，將定型膜冷卻，即得到聚四氟乙烯膜；
步驟5、利用電磁加熱技術將步驟4所得的聚四氟乙烯膜熱壓復合在經過步驟3處理的濾料層上，即得到抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料。
本發明采用聚四氟乙烯分散液為主制成的聚四氟乙烯粘結層對濾料層進行預處理，通過高溫熱壓覆膜法制備了聚四氟乙烯覆膜濾料，聚四氟乙烯膜層與濾料層結合牢固，這是由于濾料層表面涂上一層與聚四氟乙烯膜層物化性質相同的乳液后，從而解決了聚四氟乙烯膜層與濾料層粘結性差的問題。如果采用普通的膠黏劑粘合的覆膜濾料，在高溫環境下，普通膠黏劑融化后會從薄膜的微孔中滲出，造成大量粉塵粘在濾料的表面，不易清除，嚴重影響濾料的過濾性能，而聚四氟乙烯具有優良的化學穩定性、耐高溫性，高潤滑不黏性，適合在高溫環境中工作。傳統的覆膜濾料使用2～3年后，覆膜濾料即出現氧化破裂的現象，本發明在聚四氟乙烯膜層中加入適量的茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯作為抗氧化劑，使得覆膜濾料具有優良的抗氧化性，防止覆膜濾料老化，延長了覆膜濾料的使用壽命。
本發明采用的實施例1、實施例2、實施例3制得的覆膜濾料和現有覆膜濾料的性能對比如下：
由上述對比數據表明，本發明實施例1-3所制得的覆膜濾料的過濾效率和使用時間均優于現有的覆膜濾料，且具有抗氧化性，持續使用溫度和最高使用溫度均具有明顯的優勢。
本發明的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料以具有耐高溫功能的聚四氟乙烯膜層作為上層，采用聚苯硫醚纖維和芳綸纖維作為濾料層，增加過濾精度，使其具有覆膜濾料的過濾效果，在聚四氟乙烯膜層和濾料層之間，采用具有與聚四氟乙烯膜層物化性質相同的聚四氟乙烯粘結層進行粘結，提高了覆膜濾料的粘結牢度，保證了覆膜濾料的耐高溫和抗氧化的能力。
本發明的聚四氟乙烯膜層以聚四氟乙烯為主要的原料，且在其中加入一定量的茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯的混合物作為抗氧化劑，使聚四氟乙烯膜層具有良好的抗氧化性，延長聚四氟乙烯膜層的使用壽命，本發明的覆膜濾料的使用年限可達4年以上；又添加了適量的乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷，其中，乙酰檸檬酸三乙酯可以使聚四氟乙烯膜層具有增塑的作用；二硫化鉬的熔點為1185℃，既可以增強聚四氟乙烯膜層的耐熱性，又能作為固體潤滑劑在高溫下使用；三鹽基硫酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛是聚四氟乙烯的熱穩定劑，具有優良的耐熱性和電絕緣性，特別適用于高溫加工；聚硅氧烷具有優良的熱氧化穩定性和電絕緣性。本發明所制得的覆膜濾料可在-200～290℃的溫度下長期使用，具有除塵效率高，使用壽命長，抗氧化能力強等特點，能有效控制PM2.5等超細粉塵的排放，可廣泛應用于燃煤電廠、水泥行業、垃圾焚燒、化工廠以及其他相關領域的高溫粉塵的治理。
上述說明是針對本發明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發明的專利申請范圍，凡本發明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發明所涵蓋專利范圍。