履帶式膠膜涂布復合設備和工藝的制作方法

本發明涉及機械技術領域，尤其涉及履帶式膠膜涂布復合設備和工藝。

背景技術：

熱熔膠膜，顧名思義是一種受熱后成為熔融狀態，經涂布而將各種材料粘合在一起的膠。熱熔膠自從問世以來，由于其粘接強度大，固化速度快等優點，被廣泛應用于食品包裝、書本裝訂、一次性衛生用品行業、家具行業、標簽行業等領域。

熱熔膠膜涂布是一門綠色環保型的涂布包裝技術。目前，國內熱熔膠膜涂布工藝的發展歷史雖然已有十幾年，但熱熔膠膜涂布機的制造技術在國內仍處于未成熟階段，許多印刷包裝機械制造廠家生產的熱熔膠膜涂布機，其主要質量問題還沒有得到很好的解決。熔膠涂布技術主要包括有網紋涂布、刮涂系統、壓延涂布、噴涂系統，網紋涂布方法涂布均勻，而且涂布量比較準確，但一旦涂布網紋輥和膠的種類定下來后，就很難調節其涂布量，應用受限；而刮涂系統在涂布過程中往往會上膠不均勻，這就需要設計一定的刮膠機構，將膠刮均勻；壓延涂布方法是用壓延機將膠料等涂布于紙張或織物基材表面上，有薄膜壓延涂布和粉末壓延涂布；以上涂布方法過程較復雜，操作不方便，而噴涂系統的涂布方法主要將固態型的膠經加熱熔化后，由液壓裝置將膠經涂布模頭直接噴涂在基材上，操作方便、成本低、應用范圍廣。

專利號為CN200510094908.4的發明專利，公開了一種在針織布上涂覆熱熔膠膜的方法，所述方法是在連續的離型紙上涂布熔融的熱熔膠，在離型紙表面形成薄的熱熔膠膜，并保溫35~45℃，將連續的涂膜離型紙與連續的預熱針織布經一對加熱壓輥熱合，在針織布表面形成熱熔膠薄膜，后經冷卻、收卷。雖然所述方法涂膠均勻、無滲膠，針織挺括無形變，符合環保要求，但是所述方法生產出的成品含有離型紙，由于離型紙的重量大、購買成本高，使成品的費用較高；其中熱熔膠熔融涂膜后直接與針織布壓合，熱熔膠由于熔膠溫度高粘度較大，容易與針織布粘連，使成品不平整，質量下降。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供了履帶式膠膜涂布復合設備和工藝，有效解決了膠膜涂布技術中存在的產品生產成本高、生產效率低、質量低的問題，所述履帶式膠膜涂布復合設備實現了膠膜與涂覆同時在線進行，且離型紙剝離和隔離膜放卷同時進行，并且提高了生產效率，簡化了生產流程；離型紙收卷裝置使價格昂貴的離型紙可回收再利用，生產成本降低；采用平板式噴頭噴膠和烘箱烘干工藝提高了成品質量，并且烘箱內設置的危險氣體報警器以及風機，對可燃氣體回收利用的同時也提高了設備的安全性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所述履帶式膠膜涂布復合設備，包括離型紙放卷裝置、熱熔膠混合和噴涂裝置、纖維布放卷裝置、壓合裝置、成品收卷裝置，其特征在于，還包括烘箱、離型紙剝離和隔離膜放卷裝置、離型紙收卷裝置，所述烘箱設置在熱熔膠混合和噴涂裝置的后方，烘箱內部設置有鋼網式履帶、危險氣體報警器以及風機；離型紙剝離和隔離膜放卷裝置設置在纖維布放卷裝置的后方，離型紙剝離和隔離膜放卷裝置的上部設置有預設數量的隔離膜放卷輥，下部設置有離型紙剝離滾筒，隔離膜放卷輥和離型紙剝離滾筒之間以及離型紙剝離滾筒下端設置有預設數量的過渡輥；離型紙收卷裝置設置在所述設備的后部。

所述履帶式膠膜涂布復合工藝，包括在纖維布上在線生產復合膠膜，其特征在于，所述工藝過程是采用所述設備依次進行離型紙放卷、熱熔膠混合和噴涂、烘干和履帶傳輸、纖維布放卷、膠膜和纖維布壓合、離型紙剝離和隔離膜放卷、成品和離型紙收卷。

所述熱熔膠混合和噴涂裝置設置有不銹鋼化工混合罐，不銹鋼化工混合罐的底部設置有計量罐，計量罐通過油管與平板式噴頭相連。

所述離型紙放卷的力矩范圍為0~100N·m，速度為0.5~20m/min。

所述熱熔膠由5%~25%的樹脂和75%~95%的酒精組成，熱熔膠的噴涂厚度為0.2~5mm。

所述烘干溫度為30~100℃，履帶傳輸速度為0.5~20m/min。

所述膠膜和纖維布壓合的溫度為30~80℃。

本發明的有益效果是，本發明運用設置的設備制備成品的過程是，將溶于酒精的樹脂涂覆與離型紙上，經過設定的溫度和空氣流動速度的烘箱，形成半凝固狀態的膠膜；然后與纖維布貼合后，經過設定的溫度和壓力下，壓合成需要的帶有膠膜的纖維布；然后將離型紙剝離，在有膠膜的纖維布表面覆蓋一層隔離膜，防止粘連，最后進行恒力距的卷取，獲得需要的成品。所述履帶式膠膜涂布復合設備實現了膠膜與涂覆同時在線進行，且離型紙剝離和隔離膜放卷同時進行，并且提高了生產效率，簡化了生產流程；離型紙收卷裝置使價格昂貴的離型紙可回收再利用，生產成本降低；采用平板式噴頭噴膠和烘箱烘干工藝提高了成品質量，并且烘箱內設置的危險氣體報警器以及風機，對可燃氣體回收利用的同時也提高了設備的安全性。

附圖說明

附圖1是本發明結構示意圖；

附圖中：1.離型紙放卷裝置，2.熱熔膠混合和噴涂裝置，3.烘箱，4.纖維布放卷裝置，5.壓合裝置，6.離型紙剝離和隔離膜放卷裝置，7.成品收卷裝置，8.離型紙收卷裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述。

在附圖1中，所述的履帶式膠膜涂布復合設備，包括離型紙放卷裝置1、熱熔膠混合和噴涂裝置2、纖維布放卷裝置4、壓合裝置5、成品收卷裝置7，其特征在于，還包括烘箱3、離型紙剝離和隔離膜放卷裝置6、離型紙收卷裝置8，所述烘箱3設置在熱熔膠混合和噴涂裝置2的后方，烘箱3內部設置有鋼網式履帶、危險氣體報警器以及風機；離型紙剝離和隔離膜放卷裝置6設置在纖維布放卷裝置4的后方，離型紙剝離和隔離膜放卷裝置6的上部設置有預設數量的隔離膜放卷輥，下部設置有離型紙剝離滾筒，隔離膜放卷輥和離型紙剝離滾筒之間以及離型紙剝離滾筒下端設置有預設數量的過渡輥；離型紙收卷裝置8設置在所述設備的后部。

所述履帶式膠膜涂布復合工藝，包括在纖維布上在線生產復合膠膜，所述工藝過程是上述設備依次進行離型紙放卷、熱熔膠混合和噴涂、烘干和履帶傳輸、纖維布放卷、膠膜和纖維布壓合、離型紙剝離和隔離膜放卷、成品和離型紙收卷。

所述熱熔膠混合和噴涂裝置2設置有不銹鋼化工混合罐，不銹鋼化工混合罐的底部設置有計量罐，計量罐通過油管與平板式噴頭相連，通過計量罐計量熱熔膠的含量，使噴涂厚度在0.2~5mm可控。

所述離型紙放卷的力矩范圍為0~100N·m，速度為0.5~20m/min。

所述熱熔膠由5%~25%的樹脂和75%~95%的酒精組成。

所述烘干溫度為30~100℃，履帶傳輸速度為0.5~20m/min，膠膜和纖維布壓合的溫度為30~80℃。

實施例1

附圖1為本發明的主視結構示意圖，包括離型紙放卷裝置1、熱熔膠混合和噴涂裝置2、烘箱3、纖維布放卷裝置4、壓合裝置5、離型紙剝離和隔離膜放卷裝置6、成品收卷裝置7、離型紙收卷裝置8，所述設備的工作過程是：

首先向熱熔膠混合和噴涂裝置2設置的不銹鋼化工混合罐內加入20%的樹脂和80%的酒精混合，調節罐內的溫度至60℃，然后啟動離型紙放卷裝置1放出恒張力的平整的離型紙，通過設定計量罐的容量，將混合均勻的液態膠膜涂覆在離型紙上，使噴涂膠膜的厚度達到3mm；涂有膠膜的離型紙經過烘干溫度為80℃的烘箱3進行加熱烘干，膠膜中的酒精揮發80%，調節烘箱3中鋼網式履帶的速度為10m/min，可以使膠膜上下表面均勻受熱，得到平整的半凝固狀態的膠膜；同時啟動纖維布放卷裝置4，使用雙工位旋臂式放卷，調節張力為150N·m、放卷速度為10m/min，實現不停機連續放卷；涂覆有膠膜的離型紙與其上端的纖維布接觸，然后經過壓合裝置，調節壓合熱輥的溫度為80℃，使半凝固膠膜和纖維布貼合，并進一步烘干膠膜，使膠膜內的酒精揮發完全，有效解決了熱熔膠由于熔膠溫度高粘度較大，容易與針織布粘連，使成品不平整的問題。壓合后的復合纖維布經過離型紙剝離和隔離膜放卷裝置6，使用裝置中的離型紙剝離滾筒將離型紙與膠膜分開，分開后的離型紙經過離型紙收卷裝置8進行恒張力收卷，對離型紙回收再利用，分開后的纖維布涂覆有膠膜的一面向上，調節隔離膜放卷輥的張力為25N·m，使纖維布與上部的隔離膜緊密貼合，防止纖維布收卷時的粘連；附有隔離膜的纖維布經過成品收卷裝置7進行恒張力收卷，配合糾偏裝置得到密實整齊的成品。