一種鋁合金塑復合板的制作方法

本發明涉及一種復合板，尤其涉及一種鋁合金塑復合板。

背景技術：

目前現有的墻體裝飾材料一般為單層彩鋼板或者單層鋁合金成型的裝飾板。這種裝飾材料的強度差、隔音效果差且不能保溫隔熱。

目前隨著國家對建筑裝飾材料的防火等級要求的不斷提高，規定三層以上建筑物必須達到A級防火指標，由于普通鋁復合板最高只能達到B級防火指標，所以研發A級防火鋁復合板，這種鋁復合板已達到最高防火等級A級防火指標，使用該板材既滿足了一般裝璜的美觀要求，同時提高了安全性能。

技術實現要素：

鑒于現有技術中存在的上述問題，本發明的主要目的在于提供一種的鋁合金塑復合板，其具有較高的抗彎強度、抗沖切強度、鉚釘縱向拉拔強度和橫向剪切強度，通過其表面設置的鈍化層、鍍鋁鋅層、環氧底漆層以及聚酯面漆層，具有超強的耐候性、耐腐蝕性和抗高低溫及高溫差環境的能力。

為了達到上述目的，本發明提供了一種鋁合金塑復合板，該鋁合金塑復合板的厚度為5～10mm，其包括發泡塑料芯層以及位于所述發泡塑料芯層上下兩側的第一鋁合金層和第二鋁合金層，所述發泡塑料芯層由高密度聚乙烯樹脂(HDEP)和低密度聚乙烯樹脂(LDEP)混合制成，且質量比例為HDEP:LDEP為11:1～13:1，發泡后的發泡塑料芯層密度為0.71～0.80g/cm³，所述發泡塑料芯層的發泡率為15～25％，所述第一鋁合金層和第二鋁合金層的厚度均為0.35～0.40mm，所述發泡塑料芯層上表面與所述第一鋁合金層之間設置有第一低密度聚乙烯樹脂層，所述發泡塑料芯層下表面與所述第二鋁合金層之間設置有第二低密度聚乙烯樹脂層，所述鋁合金塑復合板還包括第一鈍化層、第二鈍化層、第一環氧底漆層、第一聚酯面漆層、第三鈍化層、第四鈍化層、第二環氧底漆層以及第二聚酯面漆層，其中：

所述第一鋁合金層內表面設置有所述第一鈍化層，所述第一環氧底漆層設置在所述第一鈍化層與所述第一低密度聚乙烯樹脂層之間，所述第二鈍化層設置在所述第一鋁合金層外表面，所述第一聚酯面漆層設置在所述第二鈍化層外表面；

所述第二鋁合金層內表面設置有所述第三鈍化層，所述第二環氧底漆層設置在所述第二鈍化層與所述第二低密度聚乙烯樹脂層之間，所述第二鈍化層設置在所述第二鋁合金層外表面，所述第二聚酯面漆層設置在所述第四鈍化層外表面。

進一步的，所述鋁合金塑復合板的厚度為7mm。

進一步的，所述HDEP:LDEP優選為13:1。

進一步的，所述第一鋁合金層和第二鋁合金層的厚度均為0.38mm。

進一步的，所述第一環氧底漆層和第二環氧底漆層的厚度均為7～9μm。

進一步的，所述第一聚酯面漆層和第二聚酯面漆層的厚度均不小于35μm。

本發明具有以下優點和有益效果：本發明提供的鋁合金塑復合板由發泡塑料芯層以及位于所述發泡塑料芯層上下兩側的第一鋁合金層和第二鋁合金層通過高溫高壓復合而成，且發泡塑料芯層由高密度聚乙烯樹脂(HDEP)和低密度聚乙烯樹脂(LDEP)混合制成，且質量比例為HDEP:LDEP為11:1～13:1，發泡后的塑料芯層密度為0.71～0.80g/cm³，該鋁合金塑復合板的厚度為5～10mm，第一鋁合金層和第二鋁合金層的厚度均為0.35～0.40mm，所述發泡塑料芯層上表面與所述第一鋁合金層之間設置有第一低密度聚乙烯樹脂層，所述發泡塑料芯層下表面與所述第二鋁合金層之間設置有第二低密度聚乙烯樹脂層，且發泡塑料芯層、第一低密度聚乙烯樹脂層和第二低密度聚乙烯樹脂層經過共擠復合而成，較之單純鋼板或其他板材具有較高的抗彎強度、抗沖切強度、鉚釘縱向拉拔強度和橫向剪切強度；同時，該鋁合金塑復合板還復合有第一鈍化層、第二鈍化層、第一環氧底漆層、第一聚酯面漆層、第三鈍化層、第四鈍化層、第二環氧底漆層以及第二聚酯面漆層，具有超強的耐候性、耐腐蝕性和抗高低溫及高溫差環境的能力。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的鋼塑復合板的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例和附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

下面將參照附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1所示：本發明實施例提供的一種鋁合金塑復合板，該鋁合金塑復合板的厚度為5～10mm，其包括發泡塑料芯層100以及位于發泡塑料芯層100上下兩側的第一鋁合金層200和第二鋁合金層300，發泡塑料芯層100由高密度聚乙烯樹脂(HDEP)和低密度聚乙烯樹脂(LDEP)混合制成，且質量比例為HDEP:LDEP為11:1～13:1，發泡后的發泡塑料芯層100的密度為0.71～0.80g/cm³，第一鋁合金層200和第二鋁合金層300的厚度均為0.35～0.40mm，發泡塑料芯層100上表面與第一鋁合金層200之間設置有第一低密度聚乙烯樹脂層400，發泡塑料芯層100下表面與第二鋁合金層300之間設置有第二低密度聚乙烯樹脂層500，鋁合金塑復合板還包括第一鈍化層201、第二鈍化層202、第一環氧底漆層203、第一聚酯面漆層204、第三鈍化層301、第四鈍化層302、第二環氧底漆層303以及第二聚酯面漆層304，其中：

第一鋁合金層200內表面設置有第一鈍化層201，第一環氧底漆層203設置在第一鈍化層201與第一低密度聚乙烯樹脂層400之間，第二鈍化層202設置在第一鋁合金層200外表面，第一聚酯面漆層204設置在第二鈍化層202外表面；

第二鋁合金層300內表面設置有第三鈍化層301，第二環氧底漆層303設置在第三鈍化層301與第二低密度聚乙烯樹脂層500之間，第四鈍化層302設置在第二鋁合金層300外表面，第二聚酯面漆層304設置在第四鈍化層302外表面。

作為上述實施例的優選實施方式，鋁合金塑復合板的厚度為7mm。

作為上述實施例的優選實施方式，HDEP:LDEP優選為13:1。

作為上述實施例的優選實施方式，上述第一鋁合金層200和第二鋁合金層300的厚度均為0.38mm。

作為上述實施例的優選實施方式，上述第一環氧底漆層203和第二環氧底漆層303的厚度均為7～9μm。

作為上述實施例的優選實施方式，上述第一聚酯面漆層204和第二聚酯面漆層304的厚度均不小于35μm。

本發明實施例提供的一種鋁合金塑復合板，由發泡塑料芯層以及位于發泡塑料芯層上下兩側的第一鋁合金層和第二鋁合金層通過高溫高壓復合而成，且發泡塑料芯層由高密度聚乙烯樹脂(HDEP)和低密度聚乙烯樹脂(LDEP)混合制成，且質量比例為HDEP:LDEP為11:1～13:1，發泡后的塑料芯層密度為0.71～0.80g/cm³，該鋁合金塑復合板的厚度為5～10mm，第一鋁合金層和第二鋁合金層的厚度均為0.35～0.40mm，所述發泡塑料芯層上表面與所述第一鋁合金層之間設置有第一低密度聚乙烯樹脂層，所述發泡塑料芯層下表面與所述第二鋁合金層之間設置有第二低密度聚乙烯樹脂層，且發泡塑料芯層、第一低密度聚乙烯樹脂層和第二低密度聚乙烯樹脂層經過共擠復合而成，較之單純鋼板或其他板材具有較高的抗彎強度、抗沖切強度、鉚釘縱向拉拔強度和橫向剪切強度，另外，由于設置有發泡塑料芯層、第一低密度聚乙烯樹脂層和第二低密度聚乙烯樹脂層，其保溫性能良好；同時，該鋁合金塑復合板還復合有第一鈍化層、第二鈍化層、第三鈍化層、第四鈍化層、第一環氧底漆層以及第一聚酯面漆層、第二環氧底漆層以及第二聚酯面漆層，具有超強的耐候性、耐腐蝕性和抗高低溫及高溫差環境的能力，其中，耐候性實驗為：在鹽霧機中進行1000小時的鹽霧檢測不分裂、不生銹以及不變形，同時還具有耐沸水的特點，10個循環不開裂，即在100℃的沸水中煮8個小時，然后在室溫下放置16個小時，以此為一個循環，連續進行10個循環也不會開裂。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。