本發明涉及日用品生產領域中的一種超細纖維毯墊覆底的制備方法。
背景技術：
近幾年來，作為室內軟裝飾重要產品之一的簇絨地毯，發展迅速，內外銷市場均保持了20％左右的增長速度。東西方地毯消費差異，中西方在鋪地物類型的消費結構上大不相同，歐美國家消費的纖維地毯占鋪地物總量的70％以上，其它陶瓷、木質、塑料、復合材料等硬質地板只占不到30％；而目前中國地毯只占鋪地物總量的十分之一，家裝的地面鋪裝仍然是地板與瓷磚兩分天下。另外，中西方在地毯消費構成上呈強烈反差，西方銷售的地毯中，65％是家用地毯，商用地毯只占35％。據中國產業調查網預測，未來國際市場簇絨地毯將保持在10%以上的年增長率，而國內市場將隨著消費觀念的改變，簇絨地毯的銷量將強勁增長，到2015年，國內地毯的購買量將會上升到28%左右，到2050年，國內的購買量會持續到53%左右。
超細纖維簇絨毯墊因其材料特性具有超強吸水、易去污等優點成為地毯市場的佼佼者。簇絨地毯及其生產工藝是即將起毛的一層(一般為簇入紗圈而形成的) 與紡粘法非織造布或機織物粘合(主底布)。地毯表面就可形成毛絨或毛圈。但是，這種覆底所涉及的關鍵技術，如覆底材料、乳膠材料、背膠及其工藝等都在不斷研究改進中。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種超細纖維毯墊覆底的制備方法。本發明是通過下述技術方案實現的：一種超細纖維毯墊覆底的制備方法，包括：
步驟1制備簇絨地毯，對于背膠復合的超細纖維簇絨毯墊由5層材料構成 , 其斷面結構：
A 層 簇絨毯面 400 ~ 600g / ㎡
B 層 底布（滌綸機織布） 3 ~ 4 k g / ㎡
C 層 聚氨酯泡沫 80~ l00 g / ㎡
D 層 滌綸平布（滌綸針織布） 40 ~ 50 k g / ㎡
E 層 PVC 100~ 300 g / ㎡
其中，A-B面由簇絨機針刺植絨，B-C、C-D、D-E均由不同粘結性能的粘結劑復合，對B——E的復合也就是超細纖維簇絨毯墊的覆底工藝，對A進行拉絨工藝；
步驟2將B——E層進行復合結合，采用復合粘合劑，所述復合粘合劑(復合苯丙乳膠)組分稀釋劑(聚乙烯醇)、甲苯二異氰酸酯( TDI) 、十二烷基硫酸鈉( SDS) 、乳化劑 OP ——10 和同比的催化劑、 以聚乙烯醇溶液 ，加入 TDI，聚乙烯醇溶液 1:0.7，SDS加量聚乙烯醇溶液比例1:0.3， OP ——10加量每平方6ml， 以聚乙烯醇溶液1:0.3，反應溫度70~250℃ ， 反應時間0.3~0.5h)；
步驟3采用濃度復合苯丙乳膠進行固穩；
步驟4使用復合苯丙乳膠剪進行剪切成片，去除邊沿毛邊，得到有超細纖維覆底的毯墊。
本發明與背景技術相比，具有的有益的效果是：克服了一次上膠方式存在上膠量大;涂膠不勻，地毯質量不穩定; 生產效率低等等問題，通過改造涂膠設備研究二次上膠技術，結果乳膠經發泡后含水量降低，因此可降低烘箱溫度，減少用汽量和用電量，烘干機速度由原來 2 ～ 4 m /min( 根據不同產品而定) 提高到 4.5 m /min( 所有產品)，從而提高了生產效率、降低了能耗，每平方米的用膠量減少，降低了上膠量。上膠均勻， 質量穩定，地毯質量得到提高，地毯有彈性，便于裝鋪，為生產的連續穩定提供了更好的保障。
具體實施方式
下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明：
一種超細纖維毯墊覆底的制備方法，包括：
步驟1制備簇絨地毯，對于背膠復合的超細纖維簇絨毯墊由5層材料構成 , 其斷面結構：
A 層 簇絨毯面 400 ~ 600g / ㎡
B 層 底布（滌綸機織布） 3 ~ 4 k g / ㎡
C.層 聚氨酯泡沫 80~ l00 g / ㎡
D層 滌綸平布（滌綸針織布） 40 ~ 50 k g / ㎡
.E層 PVC 100~ 300 g / ㎡
其中，A-B面由簇絨機針刺植絨，B-C、C-D、D-E均由不同粘結性能的粘結劑復合。對B——E的復合也就是超細纖維簇絨毯墊的覆底工藝，對A進行拉絨工藝；
步驟2將B——E層進行復合結合，采用復合粘合劑，所述復合粘合劑(復合苯丙乳膠)組分稀釋劑(聚乙烯醇)、甲苯二異氰酸酯( TDI) 、十二烷基硫酸鈉( SDS) 、乳化劑 OP ——10 和同比的催化劑、 以聚乙烯醇溶液 ，加入 TDI，聚乙烯醇溶液 1:0.7，SDS加量聚乙烯醇溶液比例1:0.3， OP ——10加量每平方6ml， 以聚乙烯醇溶液1:0.3，反應溫度70~250℃ ， 反應時間0.3~0.5h)；
步驟3采用濃度復合苯丙乳膠進行固穩；
步驟4使用復合苯丙乳膠剪進行剪切成片，去除邊沿毛邊，得到有超細纖維覆底的毯墊。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。