本發明屬于高分子膜材料
技術領域：
，尤其涉及一種抗磁導熱膜及其制備方法。
背景技術：
：目前電子元件或者電子設備的發熱問題一直是生產商和使用者非常關心的問題。電子元件/設備過熱會加速損耗電子元件的壽命，而且會使設備產生安全隱患。同時，電磁輻射和干擾也是影響電子元件靈敏度和使用者健康的重要因素。現在市面上的抗磁薄膜材料普遍存在散熱性差的問題。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種抗磁導熱膜及其制備方法，本發明中的抗磁導熱膜同時具有良好的抗磁性能和導熱性能。本發明提供一種抗磁導熱膜，包括：第一剝離層；復合在所述第一剝離層上的抗靜電層；復合在所述抗靜電層上的基材層；復合在所述基材層上的金屬層；復合在所述金屬層上的導熱層；復合在所述導熱層上的第二剝離層；所述導熱層內部分散有導熱粒子，所述導熱粒子包括氧化鋁粒子、氫氧化鋁粒子、氮化硼粒子和銅鋅合金粒子中的一種或幾種。優選的，所述導熱粒子的粒徑為50～800nm。優選的，所述導熱層內導熱粒子的質量分數為5～45％。優選的，所述導熱層的厚度為5～50μm。優選的，所述抗靜電層中包括抗靜電劑，所述抗靜電劑包括胺的衍生物，季銨鹽，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物中的一種或幾種；所述抗靜電層中抗靜電劑的質量分數為0.1～3％。優選的，所述抗靜電層的厚度為2～8μm。優選的，所述金屬層選自銅層、銀層、鎳層、鈷層或其合金層。優選的，所述金屬層的厚度為50～500nm。優選的，所述基材層選自聚對苯二甲酸乙二醇酯層、均苯型聚酰亞胺層或聯苯型聚酰亞胺層；所述基材層的厚度為25～100μm。本發明提供一種抗磁導熱膜的制備方法，包括以步驟：A)在基材的一面涂覆抗靜電膠水，固化得到復合有抗靜電層的基材；B)在抗靜電層表面貼合剝離膜，形成第一剝離層；C)在基材的另一面鍍一層金屬，形成金屬層；D)在金屬層表面涂覆導熱膠，固化后得到導熱層，所述導熱膠中分散有導熱粒子，所述導熱粒子包括氧化鋁粒子、氫氧化鋁粒子、氮化硼粒子和銅鋅合金粒子中的一種或幾種；E)在導熱層表面貼合離型膜，得到抗磁導熱膜。本發明提供一種抗磁導熱膜，包括，第一剝離層；復合在所述第一剝離層上的抗靜電層；復合在所述抗靜電層上的基材層；復合在所述基材層上的金屬層；復合在所述金屬層上的導熱層；復合在所述導熱層上的第二剝離層；所述導熱層內部分散有導熱粒子，所述導熱粒子包括氧化鋁粒子、氫氧化鋁粒子、氮化硼粒子和銅鋅合金粒子中的一種或幾種。本發明中的抗磁導熱膜同時設置了金屬層和導熱層，導熱層中分散有導熱粒子，在配合金屬層能夠有效抗磁的同時，還能夠迅速將電子元件或者電子設備上產生的熱量傳到除去，從而起到保護電子元件和設備的作用。實驗結果表明，本發明的中抗磁導熱膜抗磁性能良好，電磁衰減SET達到60～70dB；導熱性能良好，導熱系數為20～30Wm-1K-1。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明中抗磁導熱膜的結構示意圖。具體實施方式本發明提供一種抗磁導熱膜，包括：第一剝離層；復合在所述第一剝離層上的抗靜電層；復合在所述抗靜電層上的基材層；復合在所述基材層上的金屬層；復合在所述金屬層上的導熱層；復合在所述導熱層上的第二剝離層；所述導熱層內部分散有導熱粒子，所述導熱粒子包括氧化鋁粒子、氫氧化鋁粒子、氮化硼粒子和銅鋅合金粒子中的一種或幾種。在本發明中，所述第一剝離層優選為涂布有粘結劑的剝離膜，所述粘結劑用于將所述剝離膜與抗靜電層粘合在一起。所述剝離膜優選選自聚對苯二甲酸乙二醇酯層(PET層)、聚氯乙烯層(PVC層)、聚碳酸酯層(PC層)、鄰苯基苯酚層(OPP層)或聚乙烯層(PE層)；所述粘結劑優選包括硅膠、亞克力膠、壓敏膠或OCA膠水；所述第一剝離層的厚度優選為10～100μm，更優選為30～80μm，最優選為40～60μm；其中所述剝離膜的厚度優選為40～80μm，更優選為50～70μm；所述粘結劑層的厚度優選為5～20μm，更優選為10～15μm。具體的，在本發明的實施例中，可采用北京康得新光電有限公司提供的光學級PET膜。在本發明中，所述抗靜電層由包含抗靜電劑的抗靜電膠水制成，所述抗靜電劑優選包括胺的衍生物，季銨鹽，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物中的一種或幾種；所述抗靜電劑在所述抗靜電膠水中的質量分數優選為0.1～3％，更優選為0.5～2.5％，最優選為1～2％；所述抗靜電膠水優選為丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和環氧樹脂中的一種或幾種；所述抗靜電膠水可以是熱固化型膠水，也可以是光固化型膠水，優選為光固化型膠水。在本發明中，所述抗靜電層的厚度優選為2～8μm，更優選為3～7μm，最優選為4～6μm。本發明對所述抗靜電膠水的來源沒有特殊的限制，具體的，在本發明的實施例中，可采用常州艾卡公司提供的RD-03型號的抗靜電膠水。在本發明中，所述基材層為一種絕緣薄膜看，所述基材層優選選自聚對苯二甲酸乙二醇酯層(PET層)、均苯型聚酰亞胺層或聯苯型聚酰亞胺層；所述基材層的厚度優選為25～100μm，更優選為40～80μm，最優選為50～70μm。具體的，在本發明的實施例中，可采用北京康得新光電有限公司提供的光學級PET膜。在本發明中，所述金屬層的作用主要為抗磁，所述金屬層通過濺射鍍膜的方式將金屬粉體復合在所述基材層的一面。所述金屬粉體優選包括銅、銀、鎳、鈷中的一種或幾種，或者采用他們的合金粉體，即銅合金、銀合金、鎳合金或鈷合金；所述金屬粉體的粒徑優選為500～800nm，更優選為550～750nm，最優選為600～700nm。所述金屬層的厚度優選為50～500nm，更優選為100～400nm，最優選為200～300nm。在本發明中，所述導熱層由含有導熱粒子的導熱膠制成，所述導熱粒子包括氧化鋁粒子、氫氧化鋁粒子、氮化硼粒子和銅鋅合金粒子中的一種或幾種，所述導熱粒子的粒徑優選為50～800nm，更優選為100～700nm，最優選為200～600nm，具體的，在本發明的實施例中，可以是**nm；所述導熱粒子在所述導熱膠中的質量分數優選為5～45％，更優選為10～40％，最優選為15～35％。所述導熱膠優選選自有機硅膠、環氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或幾種；所述導熱層的厚度優選為5～50μm，更優選為10～40μm，最優選為15～35μm。具體的，在本發明的實施例中，可采用東莞鑫威化學公司提供的5710M型號的導熱膠。在本發明中，所述第二剝離層優選為離型膜，所述第二剝離層優選選自選自聚對苯二甲酸乙二醇酯層(PET層)、聚氯乙烯層(PVC層)、聚碳酸酯層(PC層)、鄰苯基苯酚層(OPP層)或聚乙烯層(PE層)；所述第二剝離層的厚度優選為10～100μm，更優選為30～80μm，最優選為40～60μm；具體的，在本發明的實施例中，可以是50μm，可采用日本進口的PET-07型號的離型膜。本發明還提供了一種抗磁導熱膜的制備方法，包括以下步驟：A)在基材的一面涂覆抗靜電膠水，固化得到復合有抗靜電層的基材；B)在抗靜電層表面貼合剝離膜，形成第一剝離層；C)在基材的另一面鍍一層金屬，形成金屬層；D)在金屬層表面涂覆導熱膠，固化后得到導熱層，所述導熱膠中分散有導熱粒子，所述導熱粒子包括氧化鋁粒子、氫氧化鋁粒子、氮化硼粒子和銅鋅合金粒子中的一種或幾種；E)在導熱層表面貼合離型膜，得到抗磁導熱膜。本發明在基材的一面涂覆抗靜電膠水，固化后，得到復合有抗靜電層的基材，在本發明中，所述基材和抗靜電膠水的種類、來源和用量與上文中基材和抗靜電膠水的種類、來源和用量一致，在此不再贅述。本發明優選采用微凹輥進行抗靜電膠水的涂布，進行紫外光固化，在本發明中，所述紫外光固化的照射強度優選為350～700mJ/cm2，更優選為400～650mJ/cm2，最優選為450～600mJ/cm2；所述紫外光固化的時間優選為50～100s，更優選為60～90s，最優選為70～80s。得到抗靜電層后，本發明在抗靜電層的表面貼合剝離膜，形成第一剝離層，本發明優選在剝離膜的一面采用逗號式刮刀涂布一層粘結劑，然后經烘烤固化后將有粘結劑的一面覆在抗靜電層的表面，即形成第一剝離層。在本發明中，所述粘結劑的固化溫度優選為150～200℃；所述粘結劑的固化時間優選為60～120s，更優選為70～110s，最優選為80～100s。在本發明中，所述第一剝離層的成分和來源于上文中第一剝離層的成分和來源一致，在此不再贅述。然后，本發明在基材的另一面鍍一層金屬，形成金屬層，在本發明中，所述金屬的種類、來源和粒徑與上文中金屬的種類、來源和粒徑一致，在此不再贅述。本發明優選采用濺射鍍膜的方式鍍上所述金屬層。本發明在金屬層表面涂覆導熱膠，固化后得到導熱層，在本發明中，所述導熱膠的成分、來源和用量與上文中導熱膠的成分、來源和用量一致，在此不再贅述。在本發明中，所述固化的溫度優選為100～140℃，更優選為120～130℃；所述固化的時間優選為60～120s，更優選為70～110s，最優選為80～100s。最后，本發明在導熱層表面貼合離型膜，形成第二剝離層，得到抗磁導熱膜。在本發明中，所述第二剝離層的種類、來源和厚度與上文中第二剝離層的種類、來源和厚度一致，在此不再贅述。本發明提供一種抗磁導熱膜，包括，第一剝離層；復合在所述第一剝離層上的抗靜電層；復合在所述抗靜電層上的基材層；復合在所述基材層上的金屬層；復合在所述金屬層上的導熱層；復合在所述導熱層上的第二剝離層；所述導熱層內部分散有導熱粒子，所述導熱粒子包括氧化鋁粒子、氫氧化鋁粒子、氮化硼粒子和銅鋅合金粒子中的一種或幾種。本發明中的抗磁導熱膜同時設置了金屬層和導熱層，導熱層中分散有導熱粒子，在配合金屬層能夠有效抗磁的同時，還能夠迅速將電子元件或者電子設備上產生的熱量傳到除去，從而起到保護電子元件和設備的作用。實驗結果表明，本發明的中抗磁導熱膜良好，SET達到60～70dB；導熱性能良好，導熱系數為20～30Wm-1K-1。為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的一種抗磁導熱膜及其制備方法進行詳細描述，但不能將其理解為對本發明保護范圍的限定。在以下實施例中，PET膜為弘擎科技公司提供的63C型號的PET膜，離型膜為恒新電子公司提供的HX-002-51型號的離型膜。實施例1在50μm厚的PET絕緣膜上用微凹輥涂布4μm厚的抗靜電膠水，過UV燈固化，得到抗靜電層；取一50μm厚的PET膜，在其中一面用逗號式刮刀涂布一層10μm的硅膠，烘烤固化后將有膠的一面覆在抗靜電層表面，形成剝離層；通過濺射鍍膜的方法在PET絕緣膜的另一面鍍上一層500nm厚的金屬銅，形成金屬層；在銅金屬層的表面上涂布一層導熱膠，烘烤固化后形成10μm厚的導熱層，最后覆上一層50μm厚的離型膜，得到抗磁導熱膜。實施例2在50μm厚的PET絕緣膜上用微凹輥涂布5μm厚的抗靜電膠水，過UV燈固化，得到抗靜電層；取一50μm厚的PET膜，在其中一面用逗號式刮刀涂布一層10μm的硅膠，烘烤固化后將有膠的一面覆在抗靜電層表面，形成剝離層；通過濺射鍍膜的方法在PET絕緣膜的另一面鍍上一層300nm厚的金屬銅，形成金屬層；在銅金屬層的表面上涂布一層導熱膠，烘烤固化后形成25μm厚的導熱層，最后覆上一層50μm厚的離型膜，得到抗磁導熱膜。實施例3在50μm厚的PET絕緣膜上用微凹輥涂布7μm厚的抗靜電膠水，過UV燈固化，得到抗靜電層；取一50μm厚的PET膜，在其中一面用逗號式刮刀涂布一層10μm的硅膠，烘烤固化后將有膠的一面覆在抗靜電層表面，形成剝離層；通過濺射鍍膜的方法在PET絕緣膜的另一面鍍上一層100nm厚的金屬銅，形成金屬層；在銅金屬層的表面上涂布一層導熱膠，烘烤固化后形成45μm厚的導熱層，最后覆上一層50μm厚的離型膜，得到抗磁導熱膜。本發明對實施例1～3得到的抗磁導熱膜的性能進行了檢測，結果如表1所示。本發明按照ASTMD5470中的方法，采用耐馳公司的導熱系數測試儀測量了本發明實施例1～3中抗磁導熱膜的導熱系數；本發明采用北京博蘭頓磁電科技有限公司的BLD-1030三維數字高斯計測量。根據Schelkunoff電磁屏蔽理論，電磁波入射到物體上的能量損耗可分為反射損耗、吸收損耗和多次反射損耗，總的衰減就包括這三部分之和，用公式表示為：SET＝SER+SEA+SEM式中：SER為反射損失；SEA為吸收損失；SEM為多次反射損失。先測鋼板的電磁，再測貼了抗磁導熱膜的鋼板的電磁，兩者相減即可。表1本發明實施例1～3中抗磁導熱膜的性能數據實施例抗磁性能數據導熱性能數據測試方法/ASTMD5470162dB20Wm-1K-1261dB27Wm-1K-1361dB21Wm-1K-1以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3