一種裝飾膜的制備設備的制作方法

本發明屬于機械技術領域，涉及一種裝飾膜的制備設備。

背景技術：

裝飾膜是用于貼在建筑物或者車窗或者桌面上具有裝飾、隔熱以及保護功能的薄膜。裝飾貼膜制成的成品玻璃具有高安全性。在此類彩膜玻璃制成的玻璃產品之后，當產品被擊碎時，玻璃碎片不會像平時的玻璃一樣到處散落，而是所有的碎片都粘在裝飾貼膜上，這樣可以保證玻璃破碎時保證用戶的安全。

裝飾膜通常采用復合膜的形式：1、為了達到裝飾的作用，裝飾膜中會設置印刷層，在印刷層上印刷上圖案以達到裝飾的目的；2、為了達到保護的功能，通常裝飾膜上位于兩側的外層分別為基層和面膜層，基層一般采用聚氯乙烯薄膜，面膜層一般采用聚偏二氟乙烯膜；3、為了實現隔熱的作用，會在印刷層和基層之間設置耐熱層，耐熱層一般由耐高溫防火粘結劑形成。

目前正對上述裝飾膜一般采用分開加工方法，先在印刷層的薄膜上印刷上需要圖案，再將印刷層通過透明粘結劑與面膜層粘接固定，最后通過耐高溫防火粘結劑將印刷層與基層粘接固定得到裝飾膜。該加工工序為分開加工，因此一次生產時所需要的對應的機器較多，且印刷機和復合機為分開設置的，生產較耗時間，效率較低，同時需要多次轉移印刷層，容易對印刷層造成破壞；同時印刷層和面膜層之間需要通過粘結劑固定，造成裝飾膜厚度較高。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種裝飾膜的制備設備,本發明解決的技術問題是能一次性成型裝飾膜。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種裝飾膜的制備設備，包括機架和固定在機架上且呈長條形的工作臺，其特征在于，所述工作臺的一端轉動連接有能卷繞面膜層薄膜的第一放料轉軸，所述工作臺的另一端轉動連接有能卷繞裝飾膜的收膜轉軸；所述機架上位于工作臺上方靠近第一放料轉軸處設置有擠出機，所述擠出機上固定有擠出筒，所述擠出筒的下端呈扁平狀，所述擠出筒的下端開有呈長條形的擠出口，所述擠出口朝向工作臺且擠出口的長度方向與工作臺的寬度方向平行，所述擠出筒靠近收膜轉軸的一側依次設有硅橡膠壓輥和冷卻鋼輥，所述擠出機、硅橡膠壓輥和冷卻鋼輥能同步相對工作臺的臺面上下移動并定位；所述機架上位于工作臺上方還轉動連接有印刷輥筒，所述印刷輥筒位于冷卻鋼輥靠近收膜轉軸的一側；所述印刷輥筒和收膜轉軸之間好設有粘結壓輥，所述粘結壓輥位于工作臺上方，所述粘結壓輥的上方還設有能卷繞基層薄膜的第二放料轉軸，所述機架上位于第二放料轉軸和粘結壓輥之間設有能將耐高溫防火粘結劑涂在基層薄膜上的涂膠結構。

面膜層薄膜卷繞呈筒狀并套在第一放料轉軸上，將面膜層薄膜的末端卷繞在收膜轉軸，此時面膜層薄膜平鋪在工作臺上，在收膜轉軸和第一放料轉軸轉動時面膜層薄膜會沿著工作臺移動向收膜轉軸上；在面膜層薄膜移動時，擠出機上擠出筒會將PP樹脂擠出形成薄膜狀印刷層，擠出的印刷層會粘附在面膜層薄膜上，由于面膜層薄膜勻速移動該移動速度擠出筒擠出的薄膜狀印刷層的速度相同，因此印刷層會鋪設在面膜層薄膜上，再通過硅橡膠壓輥壓緊在印刷層上使得印刷層與面膜層薄膜復合，此時印刷層的溫度較高，再通過冷卻鋼輥使得印刷層溫度降低，從而使得印刷層與面膜層薄膜完美復合；印刷層符合在面膜層上后會進過印刷輥筒，印刷輥筒將圖案印刷在印刷層上；印刷有圖案的印刷層繼續前進，此時第二放料轉軸上套有呈筒狀的基層薄膜，基層薄膜的末端也卷繞在收膜轉軸上，基層薄膜在移動時會經過涂膠結構，涂膠結構將高溫防火粘結劑涂在基層薄膜上，基層薄膜再通過粘結壓輥壓緊在印刷有團的印刷層上，由高溫防火粘結劑涂將印刷層和基層薄膜粘接，同時高溫防火粘結劑涂會在印刷層和基層薄膜之間形成防火層，最后依次粘接在一起的面膜層薄膜、印刷層、防火層和基層薄膜被收卷至收膜轉軸上；通過上述結構能一次性生產具有面膜層薄膜、印刷層、防火層和基層薄膜的裝飾膜，生產效率高。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述機架上位于工作臺兩側均固定有兩根導軌，所述導軌豎直設置，兩根所述導軌上滑動連接有滑動臺，所述滑動臺豎直設置，所述擠出機、硅橡膠壓輥和冷卻鋼輥均設置在滑動臺上，所述機架上還豎直固定有升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮桿與滑動臺固定。

通過升降氣缸能帶動滑動臺上下移動，滑動臺上下移動能調節擠出機、硅橡膠壓輥和冷卻鋼輥相對滑動臺的間距，因此根據不同厚度面膜層薄膜來實現復合印刷層，提高對生產不同產品的適應性。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述滑動臺上還轉動連接有清洗輥，所述清洗輥的周面上具有粘性的粘附層，所述清洗輥位于硅橡膠壓輥的上方且清洗輥的粘附層與硅橡膠壓輥的周面貼靠。

硅橡膠壓輥轉動時其上可能會粘上灰塵，硅橡膠壓輥壓在印刷層上時灰塵會破壞印刷層，通過清洗輥能在硅橡膠壓輥轉動時將其表面的灰塵粘附到粘附層上，保證硅橡膠壓輥的干凈，因此能保證硅橡膠壓輥壓實印刷層時避免出現瑕疵，保證產品的質量。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述滑動臺上固定有冷卻罩，所述冷卻罩位于冷卻鋼輥的正上方，所述冷卻罩上具有朝下的冷卻腔，所述冷卻鋼輥的上側位于冷卻腔內，所述冷卻罩內開有冷卻通道，所述冷卻通道的兩端口分別位于冷卻罩的兩側，所述滑動臺上還固定有冷卻水罐，所述冷卻水罐上分別連接有進水管路和出水管路，所述進水管路和出水管路分別與冷卻通道的兩端口連通，所述冷卻鋼輥與工作臺的臺面之間的間距為2mm～3mm。

冷卻水罐內具有溫度較低的冷卻水，冷卻水通過進水管路進入冷卻罩內將冷卻罩整體冷卻，從而使得冷卻腔內的溫度降低，因此位于冷卻腔內的冷卻鋼輥的上側的溫度也會降低，溫度降低后的冷卻鋼輥的上側會轉動至與印刷層相對的位置，從而將印刷層的溫度降低，達到降低印刷層溫度的目的；位于冷卻罩內的冷卻水通過出水管路回流至冷卻水罐內實現冷卻水的循環，冷卻水罐內具有制冷器，使得冷卻水罐內的水始終保持低溫，出水管路內設有水泵，通過水泵來提供冷卻水循環的動力；該結構使得印刷層能快速冷卻，冷卻鋼輥的表面其溫度較低，冷卻鋼輥能快速吸收通過其下方印刷層的熱量，從而達到快速冷卻印刷層，冷卻鋼輥不與印刷層直接接觸，能避免破壞印刷層。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述冷卻罩的冷卻腔內轉動連接有刷輥，所述刷輥與冷卻鋼輥平行，所述刷輥位于冷卻腔的下端口處，所述刷輥的外周面上固定有棉布，所述棉布與冷卻鋼輥的周面抵靠。冷卻鋼輥的周面冷卻后可能會凝結水汽，通過刷輥上的棉布將冷卻鋼輥上的水汽擦除，避免水汽滴落在印刷層上。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述冷卻鋼輥具有三個，三個所述冷卻鋼輥并列設置。三個冷卻鋼輥能使得印刷層通過后其溫度較低。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述涂膠結構包括儲膠桶、張緊筒和若干刷子，所述儲膠桶和張緊筒均固定在機架上，所述儲膠桶位于張緊筒的上方，所述張緊筒的一側周面上開有缺口，所述缺口具有為平面的底面，所述底面上開有若干出膠孔，所述張緊筒內設有空腔，所述出膠孔與空腔連通，所述儲膠桶和張緊筒的空腔之間通過橡膠管連通，若干所述刷子固定在缺口處。

耐高溫防火粘結劑儲存在儲膠桶內，粘結劑通過橡膠管進入張緊筒的空腔內，由于空腔內的粘結劑會受到儲膠桶內粘結劑的壓力，空腔內的粘結劑會從出膠孔內被擠出，被擠出的粘結劑會黏附在刷子上，缺口位于張緊筒與基層薄膜抵靠的位置，因此基層薄膜在移動過程中會擦過刷子，因此刷子上的粘結劑會自動刷在基層薄膜上。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述刷子包括環形的基板和固定在基板一側面上的刷毛，所述基板固定在缺口的底面上，所述基板與出膠孔一一對應設置，所述出膠孔位于基板的內圈內。該結構使得從出膠孔擠出的粘結劑能完全被刷毛吸附，保證刷毛上始終具有粘結劑，同時使得刷毛上粘結劑的量均勻，因此能將粘結劑均勻的刷在基層薄膜上。

在上述的裝飾膜的制備設備中，若干所述刷子的刷毛其上端均位于張緊筒的周面位于同一圓周上。該結構能避免刷毛對基層薄膜的張進度造成破壞，使得基層薄膜能平整的粘結在印刷層上。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述儲膠桶的上端口設有壓板，所述壓板與儲膠桶的內側面貼靠，所述壓板上開有加膠孔，所述加膠孔上可拆連接有柱塞，所述儲膠桶的上端口上固定有支架，所述支架上螺紋連接有頂桿，所述頂桿的下端與壓板抵靠。通過壓板能對儲膠桶內的粘結劑施加壓力，使得粘結劑能源源不斷的被壓入張緊筒的空腔內并被擠出出膠孔，頂桿可通過步進電機控制其轉動，實現自動壓入粘結劑且能精確的控制粘結劑從出膠孔擠出的量，實現將粘結劑均勻的刷在基層薄膜上；同時可通過夾膠孔添加粘結劑，操作方便。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述印刷輥筒包括印刷轉筒和印刷套筒，所述印刷轉筒的兩端均具有轉軸，所述印刷轉筒的一端具有環形擋沿，所述環形擋沿上固定有若干定位桿，所述定位桿沿著環形擋沿周向均勻布置，所述定位桿與印刷轉筒平行，所述印刷套筒的一端的端面上開有若干與定位桿一一對應的定位孔，印刷套筒套在印刷轉筒上時所述印刷套筒的一端的端面與環形擋沿抵靠且定位桿拆入定位孔內，所述印刷套筒和印刷轉筒之間設有能將兩個軸向定位的定位結構。

印刷套筒可具有多個，每個印刷套筒上的圖案不同，在需要印刷不同圖案時只需更換印刷套筒即可，由于印刷轉筒的位置，因此每次更換完印刷套筒后印刷套筒固定，能直接進行印刷，印刷套筒的上方設有能將染料刷在印刷套筒上的上料結構，印刷層在通過印刷套筒時會與印刷套筒抵靠，印刷套筒轉動將圖案印刷到印刷層上；印刷套筒通過定位桿與定位孔的配合周向定位在印刷轉筒上，再通過定位結構軸向定位在印刷轉筒，固定穩定，因此能準確的將圖案印刷至印刷層上。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述定位結構包括彈簧、拉繩和定位球，所述印刷套筒的內壁上開有定位槽，所述印刷轉筒的外周面上開有傾斜設置的斜槽，所述斜槽與定位槽對齊，所述彈簧設置在斜槽內，所述彈簧的一端與斜槽的槽底面抵靠，所述定位球與彈簧的另一端抵靠，所述彈簧使得定位球始終具有朝向定位槽移動趨勢且定位球與定位槽的槽壁抵靠時定位球部分位于斜槽內，所述拉繩的一端與定位球固定，拉繩的另一端穿出印刷轉筒。

定位球通過彈簧的作用卡在定位槽和斜槽之間，因此印刷套筒和印刷轉筒在軸向上被定位，在將印刷套筒從印刷轉筒拿出時通過拉動拉繩，拉繩使得定位球壓縮彈簧整體縮回斜槽內，此時印刷套筒即可從印刷轉筒拿下，在重新定位時只需放開拉繩，定位球在彈簧的作用下會從新卡至定位槽和斜槽之間將印刷套筒和印刷轉筒軸向定位，結構簡單且操作方便。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述印刷套筒的端口處向內凸起形成限位凸環，所述印刷轉筒一端上的轉軸穿過限位凸環并與限位凸環的內壁抵靠。

該結構能在安裝印刷套筒時快速將印刷套筒定位在印刷轉筒上，提高安裝效率。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述印花轉筒上沿其軸向開有通過孔，所述通過孔的內端通過連通孔與上述斜槽連通，所述拉繩依次穿過連通孔和通過孔穿出印花轉筒。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述工作臺上位于印刷轉筒的正下方開有條形孔，所述機架上轉動連接有抵靠輥筒，所述抵靠輥筒位于印刷轉筒的正下方，所述抵靠輥筒的上側位于條形孔內且與印刷套筒抵靠。

通過抵靠滾筒使得印刷套筒上的圖案能完全印刷至印刷層上，提高印刷的質量和清晰度。

在上述的裝飾膜的制備設備中，所述工作臺上位于條形孔兩側的孔壁上具有呈直角三角形的延伸段，所述延伸段的一側面與工作臺的臺面齊平，所述延伸段延伸向抵靠輥筒和印刷套筒抵靠處。該結構使得面膜層薄膜和印刷層在通過條形孔時具有足夠的支撐，避免面膜層薄膜和印刷層變形。

與現有技術相比，本裝飾膜的制備設備具有能一次性成型四層結構的裝飾膜的優點。

附圖說明

圖1是本裝飾膜的制備設備的結構示意圖。

圖2是本冷卻鋼輥與冷卻罩的剖視結構示意圖。

圖3是涂膠結構的剖視結構示意圖。

圖4是印刷輥筒的剖視結構示意圖。

圖中，1、機架；11、工作臺；12、條形孔；13、延伸段；14、第一放料轉軸；15、收膜轉軸；16、第二放料轉軸；17、粘結壓輥；2、擠出機；21、擠出筒；22、硅橡膠壓輥；23、導軌；24、滑動臺；25、升降氣缸；26、清洗輥；3、冷卻鋼輥；31、冷卻罩；32、冷卻腔；33、冷卻通道；34、冷卻水罐；35、進水管路；36、出水管路；37、刷輥；4、儲膠桶；41、壓板；42、加膠孔；421、柱塞；43、支架；44、頂桿；45、橡膠管；46、張緊筒；461、空腔；462、缺口；463、出膠孔；47、刷子；471、基板；472、刷毛；5、印刷輥筒；51、印刷轉筒；511、環形擋沿；512、定位桿；513、斜槽；514、通過孔；515、連通孔；52、印刷套筒；521、定位槽；522、限位凸環；53、彈簧；54、拉繩；55、定位球；56、抵靠輥筒。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1至圖4所示，裝飾膜的制備設備包括機架1和固定在機架1上且呈長條形的工作臺11，工作臺11的一端轉動連接有能卷繞面膜層薄膜的第一放料轉軸14，工作臺11的另一端轉動連接有能卷繞裝飾膜的收膜轉軸15；機架1上位于工作臺11上方靠近第一放料轉軸14處設置有擠出機2，擠出機2上固定有擠出筒21，擠出筒21的下端呈扁平狀，擠出筒21的下端開有呈長條形的擠出口，擠出口朝向工作臺11且擠出口的長度方向與工作臺11的寬度方向平行，擠出筒21靠近收膜轉軸15的一側依次設有硅橡膠壓輥22和冷卻鋼輥3，擠出機2、硅橡膠壓輥22和冷卻鋼輥3能同步相對工作臺11的臺面上下移動并定位；機架1上位于工作臺11上方還轉動連接有印刷輥筒5，印刷輥筒5位于冷卻鋼輥3靠近收膜轉軸15的一側；印刷輥筒5和收膜轉軸15之間好設有粘結壓輥17，粘結壓輥17位于工作臺11上方，粘結壓輥17的上方還設有能卷繞基層薄膜的第二放料轉軸16，機架1上位于第二放料轉軸16和粘結壓輥17之間設有能將耐高溫防火粘結劑涂在基層薄膜上的涂膠結構。

機架1上位于工作臺11兩側均固定有兩根導軌23，導軌23豎直設置，兩根導軌23上滑動連接有滑動臺24，滑動臺24豎直設置，擠出機2、硅橡膠壓輥22和冷卻鋼輥3均設置在滑動臺24上，機架1上還豎直固定有升降氣缸25，升降氣缸25的伸縮桿與滑動臺24固定。滑動臺24上還轉動連接有清洗輥26，清洗輥26的周面上具有粘性的粘附層，清洗輥26位于硅橡膠壓輥22的上方且清洗輥26的粘附層與硅橡膠壓輥22的周面貼靠。通過升降氣缸25能帶動滑動臺24上下移動，滑動臺24上下移動能調節擠出機2、硅橡膠壓輥22和冷卻鋼輥3相對滑動臺24的間距，因此根據不同厚度面膜層薄膜來實現復合印刷層，提高對生產不同產品的適應性。硅橡膠壓輥22轉動時其上可能會粘上灰塵，硅橡膠壓輥22壓在印刷層上時灰塵會破壞印刷層，通過清洗輥26能在硅橡膠壓輥22轉動時將其表面的灰塵粘附到粘附層上，保證硅橡膠壓輥22的干凈，因此能保證硅橡膠壓輥22壓實印刷層時避免出現瑕疵，保證產品的質量。

冷卻鋼輥3具有三個，三個冷卻鋼輥3并列設置，滑動臺24上固定有冷卻罩31，冷卻罩31位于冷卻鋼輥3的正上方，冷卻罩31上具有朝下的冷卻腔32，冷卻鋼輥3的上側位于冷卻腔32內，冷卻罩31內開有冷卻通道33，冷卻通道33的兩端口分別位于冷卻罩31的兩側，滑動臺24上還固定有冷卻水罐34，冷卻水罐34上分別連接有進水管路35和出水管路36，進水管路35和出水管路36分別與冷卻通道33的兩端口連通，冷卻鋼輥3與工作臺11的臺面之間的間距為2mm～3mm。冷卻罩31的冷卻腔32內轉動連接有刷輥37，刷輥37與冷卻鋼輥3平行，刷輥37位于冷卻腔32的下端口處，刷輥37的外周面上固定有棉布，棉布與冷卻鋼輥3的周面抵靠。冷卻鋼輥3的周面冷卻后可能會凝結水汽，通過刷輥37上的棉布將冷卻鋼輥3上的水汽擦除，避免水汽滴落在印刷層上。

冷卻水罐34內具有溫度較低的冷卻水，冷卻水通過進水管路35進入冷卻罩31內將冷卻罩31整體冷卻，從而使得冷卻腔32內的溫度降低，因此位于冷卻腔32內的冷卻鋼輥3的上側的溫度也會降低，溫度降低后的冷卻鋼輥3的上側會轉動至與印刷層相對的位置，從而將印刷層的溫度降低，達到降低印刷層溫度的目的；位于冷卻罩31內的冷卻水通過出水管路36回流至冷卻水罐34內實現冷卻水的循環，冷卻水罐34內具有制冷器，使得冷卻水罐34內的水始終保持低溫，出水管路36內設有水泵，通過水泵來提供冷卻水循環的動力；該結構使得印刷層能快速冷卻，冷卻鋼輥3的表面其溫度較低，冷卻鋼輥3能快速吸收通過其下方印刷層的熱量，從而達到快速冷卻印刷層，冷卻鋼輥3不與印刷層直接接觸，能避免破壞印刷層。

涂膠結構包括儲膠桶4、張緊筒46和若干刷子47，儲膠桶4和張緊筒46均固定在機架1上，儲膠桶4位于張緊筒46的上方，張緊筒46的一側周面上開有缺口462，缺口462具有為平面的底面，底面上開有若干出膠孔463，張緊筒46內設有空腔461，出膠孔463與空腔461連通，儲膠桶4和張緊筒46的空腔461之間通過橡膠管45連通，若干刷子47固定在缺口462處。

刷子47包括環形的基板471和固定在基板471一側面上的刷毛472，基板471固定在缺口462的底面上，基板471與出膠孔463一一對應設置，出膠孔463位于基板471的內圈內。若干刷子47的刷毛472其上端均位于張緊筒46的周面位于同一圓周上。該結構使得從出膠孔463擠出的粘結劑能完全被刷毛472吸附，保證刷毛472上始終具有粘結劑，同時使得刷毛472上粘結劑的量均勻，因此能將粘結劑均勻的刷在基層薄膜上。

儲膠桶4的上端口設有壓板41，壓板41與儲膠桶4的內側面貼靠，壓板41上開有加膠孔42，加膠孔42上可拆連接有柱塞421，儲膠桶4的上端口上固定有支架43，支架43上螺紋連接有頂桿44，頂桿44的下端與壓板41抵靠。通過壓板41能對儲膠桶4內的粘結劑施加壓力，使得粘結劑能源源不斷的被壓入張緊筒46的空腔461內并被擠出出膠孔463，頂桿44可通過步進電機控制其轉動，實現自動壓入粘結劑且能精確的控制粘結劑從出膠孔463擠出的量，實現將粘結劑均勻的刷在基層薄膜上；同時可通過夾膠孔添加粘結劑，操作方便。

耐高溫防火粘結劑儲存在儲膠桶4內，粘結劑通過橡膠管45進入張緊筒46的空腔461內，由于空腔461內的粘結劑會受到儲膠桶4內粘結劑的壓力，空腔461內的粘結劑會從出膠孔463內被擠出，被擠出的粘結劑會黏附在刷子47上，缺口462位于張緊筒46與基層薄膜抵靠的位置，因此基層薄膜在移動過程中會擦過刷子47，因此刷子47上的粘結劑會自動刷在基層薄膜上。

印刷輥筒5包括印刷轉筒51和印刷套筒52，印刷轉筒51的兩端均具有轉軸，印刷轉筒51的一端具有環形擋沿511，環形擋沿511上固定有若干定位桿512，定位桿512沿著環形擋沿511周向均勻布置，定位桿512與印刷轉筒51平行，印刷套筒52的一端的端面上開有若干與定位桿512一一對應的定位孔，印刷套筒52套在印刷轉筒51上時印刷套筒52的一端的端面與環形擋沿511抵靠且定位桿512拆入定位孔內，印刷套筒52和印刷轉筒51之間設有能將兩個軸向定位的定位結構。

印刷輥筒5通過電機帶動其轉動，印刷套筒52可具有多個，每個印刷套筒52上的圖案不同，在需要印刷不同圖案時只需更換印刷套筒52即可，由于印刷轉筒51的位置，因此每次更換完印刷套筒52后印刷套筒52固定，能直接進行印刷，印刷套筒52的上方設有能將染料刷在印刷套筒52上的上料結構，印刷層在通過印刷套筒52時會與印刷套筒52抵靠，印刷套筒52轉動將圖案印刷到印刷層上；印刷套筒52通過定位桿512與定位孔的配合周向定位在印刷轉筒51上，再通過定位結構軸向定位在印刷轉筒51，固定穩定，因此能準確的將圖案印刷至印刷層上。

定位結構包括彈簧53、拉繩54和定位球55，印刷套筒52的內壁上開有定位槽521，印刷轉筒51的外周面上開有傾斜設置的斜槽513，斜槽513與定位槽521對齊，彈簧53設置在斜槽513內，彈簧53的一端與斜槽513的槽底面抵靠，定位球55與彈簧53的另一端抵靠，彈簧53使得定位球55始終具有朝向定位槽521移動趨勢且定位球55與定位槽521的槽壁抵靠時定位球55部分位于斜槽513內，拉繩54的一端與定位球55固定，拉繩54的另一端穿出印刷轉筒51。印刷套筒52的端口處向內凸起形成限位凸環522，印刷轉筒51一端上的轉軸穿過限位凸環522并與限位凸環522的內壁抵靠。印花轉筒上沿其軸向開有通過孔514，通過孔514的內端通過連通孔515與上述斜槽513連通，拉繩54依次穿過連通孔515和通過孔514穿出印花轉筒。

定位球55通過彈簧53的作用卡在定位槽521和斜槽513之間，因此印刷套筒52和印刷轉筒51在軸向上被定位，在將印刷套筒52從印刷轉筒51拿出時通過拉動拉繩54，拉繩54使得定位球55壓縮彈簧53整體縮回斜槽513內，此時印刷套筒52即可從印刷轉筒51拿下，在重新定位時只需放開拉繩54，定位球55在彈簧53的作用下會從新卡至定位槽521和斜槽513之間將印刷套筒52和印刷轉筒51軸向定位，結構簡單且操作方便。

工作臺11上位于印刷轉筒51的正下方開有條形孔12，機架1上轉動連接有抵靠輥筒56，抵靠輥筒56位于印刷轉筒51的正下方，抵靠輥筒56的上側位于條形孔12內且與印刷套筒52抵靠。工作臺11上位于條形孔12兩側的孔壁上具有呈直角三角形的延伸段13，延伸段13的一側面與工作臺11的臺面齊平，延伸段13延伸向抵靠輥筒56和印刷套筒52抵靠處。

第一放料轉軸14、收膜轉軸15、第二放料轉軸16、硅橡膠壓輥22和冷卻鋼輥3分別通過電機帶動轉動，面膜層薄膜卷繞呈筒狀并套在第一放料轉軸14上，將面膜層薄膜的末端卷繞在收膜轉軸15，此時面膜層薄膜平鋪在工作臺11上，在收膜轉軸15和第一放料轉軸14轉動時面膜層薄膜會沿著工作臺11移動向收膜轉軸15上；在面膜層薄膜移動時，擠出機2上擠出筒21會將PP樹脂擠出形成薄膜狀印刷層，擠出的印刷層會粘附在面膜層薄膜上，由于面膜層薄膜勻速移動該移動速度擠出筒21擠出的薄膜狀印刷層的速度相同，因此印刷層會鋪設在面膜層薄膜上，再通過硅橡膠壓輥22壓緊在印刷層上使得印刷層與面膜層薄膜復合，此時印刷層的溫度較高，再通過冷卻鋼輥3使得印刷層溫度降低，從而使得印刷層與面膜層薄膜完美復合；印刷層符合在面膜層上后會進過印刷輥筒5，印刷輥筒5將圖案印刷在印刷層上；印刷有圖案的印刷層繼續前進，此時第二放料轉軸16上套有呈筒狀的基層薄膜，基層薄膜的末端也卷繞在收膜轉軸15上，基層薄膜在移動時會經過涂膠結構，涂膠結構將高溫防火粘結劑涂在基層薄膜上，基層薄膜再通過粘結壓輥17壓緊在印刷有團的印刷層上，由高溫防火粘結劑涂將印刷層和基層薄膜粘接，同時高溫防火粘結劑涂會在印刷層和基層薄膜之間形成防火層，最后依次粘接在一起的面膜層薄膜、印刷層、防火層和基層薄膜被收卷至收膜轉軸15上；通過上述結構能一次性生產具有面膜層薄膜、印刷層、防火層和基層薄膜的裝飾膜，生產效率高。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。