技術領域
本發明屬于合成革領域，具體涉及一種無溶劑聚氨酯箱包革及其制備方法。
背景技術：
無溶劑聚氨酯箱包革主要采用無溶劑聚氨酯樹脂替代傳統溶劑型聚氨酯樹脂來生產。目前國內停留于溶劑型樹脂來生產，其DMF溶劑殘留，在生產及使用場所造成環境污染問題不能得到徹底有效解決。
無溶劑聚氨酯箱包革加工采用無溶劑聚氨酯樹脂代替溶劑型樹脂為原料，通過新型制革生產線制得革成品。無溶劑聚氨酯樹脂不含有毒的有機化學溶劑 ，對環境無危害，達到生態環保的高要求。合成革上用無溶劑聚氨酯是目前最新的高科技材料。目前無溶劑聚氨酯制革技術主要由德國Basf公司、Bayer公司、等世界級知名公司研發、控制。我國合成革用無溶劑聚氨酯的研究起步相對較遲。國內的技術應用還處于簡單品種的摸索階段。
PU樹脂在離型紙上的應用，是目前合成革生產的主流形式，聚氨酯合成革的紋路受到離型紙的種類限制。因此需尋找新的工藝，突破離型紙紋路少的限制。
技術實現要素：
發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種無溶劑聚氨酯箱包革。
本發明的另一目的在于提供上述無溶劑聚氨酯箱包革的制備方法。
技術方案：為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來實現的：一種無溶劑聚氨酯箱包革，包括面層和發泡層，所述面層和發泡層均采用雙組份聚氨酯樹脂制成，該雙組份聚氨酯樹脂由A組分和B組分制成，其中A組分為無溶劑羥基混合物樹脂，B組分為異氰酸酯， A、B組分的用量分別以OH和NCO計二者的OH:NCO質量比為2:1~1.6；所述A組分的質量份數組成為：無溶劑羥基混合物樹脂100份，催化劑0.05~0.3份，無溶劑色漿0.1~3.5份。
其中，所述無溶劑羥基混合物樹脂為無溶劑聚酯多元醇混合樹脂或無溶劑聚醚多元醇混合樹脂；所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯。
其中，所述無溶劑羥基混合物樹脂為無溶劑聚酯多元醇混合樹脂；所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；無溶劑羥基混合物樹脂和異氰酸酯分別以OH和NCO計、二者的OH:NCO質量比為 2:1.~1.6。
其中，所述催化劑為叔胺類催化劑或有機金屬類催化劑。
其中，所述面層和發泡層利用雙組份在線固化的工藝進行澆注烘干制得。
無溶劑聚氨酯箱包革的制備方法，包括如下步驟：
（1）澆注面料：將A組分與B組分根據配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到離型紙上，通過噴槍澆注機實現均勻涂覆；80~100℃烘干，烘干時間為2～10min，制得面層；
（2）澆注發泡層樹脂：將A組分與B組分根據配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行100～120℃、1～3min的半烘干，制得發泡層；
（3）貼合、熟化：將步驟2所得半烘干的發泡層樹脂貼合基布后進行100～120℃、5～15min烘箱熟化；
（4）分離收卷：將步驟4所得產品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的不含任何溶劑的無溶劑聚氨酯箱包革。
其中，在步驟4后可進一步的進行紋路處理，采用真空吸紋操作。
有益效果：本發明與傳統技術相比，具有如下優點：
1.本發明從源頭上杜絕了污染，所用原材料中不含任何有機溶劑，對生產者及使用者均無任何危害，產品環保、生態，為合成革行業目前最前沿產品，VOC接近0；
2.能耗低，因本產品不含溶劑，無需溶劑排放，無需排風裝置，極大的降低了綜合能耗；
3.節約投資，因本產品不含溶劑，無需溶劑回收及廢水處理裝置，降低了投資規模；
4.產品質量優異：本發明為達到低VOC要求，采用的是無溶劑聚氨酯樹脂屬于雙組份交聯固化型，且成膜豐滿，其物理性能遠遠超過溶劑型聚氨酯，具有極佳的耐化學品性能，若采用耐黃變的脂肪族異氰酸酯，其耐黃變性能測試超過4級以上。
具體實施方式
實施例1：
一種無溶劑聚氨酯箱包革，該合成革主要分面層和發泡層，為徹底降低VOC,面層與發泡層均采用雙組份無溶劑聚氨酯制備而成，利用雙組份在線固化的工藝進行澆注烘干制得。雙組份聚氨酯樹脂分為A\B兩個組分。A組分為無溶劑羥基混合物樹脂部分，B組分為異氰酸酯樹脂部分。A組分的質量組成：無溶劑聚酯多元醇混合樹脂100份，二月桂酸二丁基錫0.1份，叔胺類催化劑0.1份，無溶劑色漿0.8份。
具體制備方法包括如下步驟：
1.澆注面料：將無溶劑樹脂面層樹脂A組分（含各種助劑）與B組分根據配比按質量比2:1.2，分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到離型紙（平紋紙）上，通過噴槍澆注機實現均勻涂覆。80℃烘干，烘干時間為4min左右。
2.澆注發泡層樹脂：在上述烘干的面層樹脂上，與步驟1工藝一樣，澆注無溶劑的發泡層樹脂A組分與B組分根據配比按質量比2:1.2比進行澆注，并進行100°烘干時間為2min半烘干。
3.貼合、熟化：將步驟2的半烘干的發泡層樹脂貼合基布后進行烘箱熟化。 100°烘干時間為6min。
4.分離收卷：上述步驟3到產品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的不含溶劑的無溶劑聚氨酯箱包革。
實施例2：
將A組分與B組分根據配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到離型紙上，通過噴槍澆注機實現均勻涂覆；80℃烘干，烘干時間為2min，制得面層；將A組分與B組分根據配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行100℃、3min的半烘干，制得發泡層；將所得半烘干的發泡層樹脂貼合基布后進行100℃、5min烘箱熟化；將所得產品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的不含任何溶劑的無溶劑聚氨酯箱包革。
實施例3：
將A組分與B組分根據配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到離型紙上，通過噴槍澆注機實現均勻涂覆；90℃烘干，烘干時間為8min，制得面層；將A組分與B組分根據配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行110℃、2min的半烘干，制得發泡層；將所得半烘干的發泡層樹脂貼合基布后進行110℃、10min烘箱熟化；將所得產品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的不含任何溶劑的無溶劑聚氨酯箱包革。
實施例4：
將A組分與B組分根據配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到離型紙上，通過噴槍澆注機實現均勻涂覆；100℃烘干，烘干時間為2min，制得面層；將A組分與B組分根據配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行120℃、1min的半烘干，制得發泡層；將所得半烘干的發泡層樹脂貼合基布后進行120℃、5min烘箱熟化；將所得產品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的不含任何溶劑的無溶劑聚氨酯箱包革。