一種新型防水板材及其制作工藝的制作方法

本發明涉及防水材料領域，尤其涉及到一種新型防水板材及其制作工藝。

背景技術：

現有技術的防水板材不耐酸堿，易遭到外界的腐蝕，使防水板材的使用壽命大大的縮短，需要不斷地更換，費時耗力的同時也增加了成本，并且現有防水板材的強度低，受到一定的外力就容易造成撕裂破損，同時現有技術的防水板材受熱易老化，也降低了其使用年限。因此，急需研發一種耐酸堿、強度高、便于施工、緩沖性好、不易受熱老化的新型防水板材及相應的制作新工藝。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種耐酸堿、強度高、便于施工、緩沖性好、不易受熱老化的新型防水板材及相應的制作新工藝。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種新型防水板材，包括不銹鋼骨架層、高分子防水層、粘性橡膠彈性層、顆粒狀反射層，所述不銹鋼骨架層由左連接板、右連接板、不銹鋼連接條構成，所述不銹鋼連接條是平行分布的，所述不銹鋼骨架層鑲嵌在高分子防水層中，所述高分子防水層包裹著所述不銹鋼連接條，所述高分子防水層的上表面和下表面分別粘貼有粘性橡膠彈性層，所述粘性橡膠彈性層的外表面噴涂有顆粒狀反射層。

上述一種新型防水板材的制作工藝流程如下：

第一步，采用沖床沖壓出由左連接板、右連接板、不銹鋼連接條組成的不銹鋼骨架層。

第二步，在不銹鋼骨架層的上、下表面同時噴涂高分子防水材料，在噴涂的同時邊加熱，加熱溫度為60℃左右，加熱時間為10min，形成高分子防水層，使不銹鋼骨架層上平行的不銹鋼連接條鑲嵌在高分子防水層中。

第三步，在高分子防水層上、下表面粘貼粘性橡膠彈性層。

第四步，在粘性橡膠彈性層外表面噴涂顆粒狀反射材料，形成顆粒狀反射層。

第五步，將第四步的成型產品進行熱壓，加熱溫度75℃，加壓壓力為1.5個大氣壓。

本發明的有益效果：本發明采用不銹鋼骨架層作為支撐，使產品強度高、耐酸耐堿，同時本發明的不銹鋼骨架層左右兩邊設有連接塊，可采用焊接的方式連接，施工方便，固定牢靠，易定位，鋪設精度高；本發明在高分子防水層上、下表面粘貼粘性橡膠彈性層，當受到外力沖擊時，粘性橡膠彈性層具有緩沖性和彈性，大大的保護了高分子防水層；本發明的最外層噴涂有顆粒狀反射層，可以反射熱源，使高分子防水層不易受熱老化，極大的提升了一種新型防水板材的使用壽命。本發明一種新型防水板材采用沖壓不銹鋼骨架層、噴涂鑲嵌高分子防水材料、粘貼橡膠彈性層、噴涂顆粒狀反射層的新工藝，具有設備投資少、工藝先進、產品質量高的優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中不銹鋼骨架層的結構示意圖。

附圖中：1—顆粒狀反射層， 2—左連接板， 3—不銹鋼骨架層， 4—不銹鋼連接條， 5—右連接板， 6—高分子防水層，7—粘性橡膠彈性層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

如圖1、圖2所示，一種新型防水板材包括不銹鋼骨架層3、高分子防水層6、粘性橡膠彈性層7、顆粒狀反射層1。

不銹鋼骨架層3由左連接板2、右連接板5、不銹鋼連接條4沖壓或焊接而成，不銹鋼連接條4是平行分布的，采用了不銹鋼骨架層3作為支撐，使產品強度高、耐酸耐堿，同時不銹鋼骨架層3左右兩邊設有連接塊，可采用焊接的方式連接，施工方便，固定牢靠，易定位，鋪設精度高；不銹鋼骨架層3鑲嵌在高分子防水層6中，高分子防水層6包裹著不銹鋼連接條4，高分子防水層6的上表面、下表面分別粘貼有粘性橡膠彈性層7，受到外力沖擊時，粘性橡膠彈性層7具有緩沖性和彈性，大大的保護了高分子防水層6；粘性橡膠彈性層7的外表面噴涂有顆粒狀反射層1，可以反射熱源，使高分子防水層6不易受熱老化，極大的提升了一種新型防水板材的使用壽命。

上述一種新型防水板材的制作工藝如下：

第一步，采用沖床沖壓出由左連接板2、右連接板5、不銹鋼連接條4組成的不銹鋼骨架層3。

第二步，在不銹鋼骨架層3的上、下表面同時噴涂高分子防水材料，在噴涂的同時邊加熱，加熱溫度為60℃左右，加熱時間為10min，形成高分子防水層6，使不銹鋼骨架層3上平行的不銹鋼連接條4鑲嵌在高分子防水層6中。

第三步，在高分子防水層6上、下表面粘貼粘性橡膠彈性層7。

第四步，在粘性橡膠彈性層7外表面噴涂顆粒狀反射材料，形成顆粒狀反射層1。

第五步，將第四步的成型產品進行熱壓，加熱溫度75℃，加壓壓力為1.5個大氣壓。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。