一種新型煙花內筒亮珠裝填機的制作方法

本發明屬于煙花生產的技術領域，尤其涉及一種新型煙花內筒亮珠裝填機。

背景技術：

現有內筒亮珠裝填都是手工操作，裝填后不能直接與自動裝藥線對接，必須將裝好亮珠的炮餅集中存放到自動裝藥線的放餅間，達到一定數量后再需人工放置到自動裝藥線裝填黑火藥。這種操作模式在動輸過程存在很多的工時浪費，同時也大大降低了生產安全系數。并且集中存放的大量炮餅也是極大的安全隱患，最后放置到自動裝藥線時還得再次浪費人力資源。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本發明提供了一種結構簡單、使用方便，并且可以降低人工成本、減少安全事故發生的新型煙花內筒亮珠裝填機。

為了實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種新型煙花內筒亮珠裝填機，該裝填機包括供料裝置、裝填裝置和皮帶運輸裝置，所述供料裝置包括原料桶、吸料底座、集料容器、引風機、過濾器、回料管道、吸料管道和余料收集斗，所述集料容器設在吸料底座上方，所述集料容器上設有集料進口和集料出口，所述集料進口與回料管道連通，并且集料進口與回料管道的連接處設有斷料閥，所述集料出口與過濾器連接，所述過濾器通過抽風管道與引風機連接，所述吸料底座設在裝填裝置上方，所述裝填裝置上設有余料出口，所述余料出口與余料收集斗連接，所述余料收集斗上設有堵料閥，所述堵料閥分別與回料管道和吸料管道連接，所述吸料管道與原料桶連接，所述裝填裝置包括填料箱、推板裝置和量模裝置，所述推板裝置設在填料箱的一側，所述量模裝置設在填料箱的底板上，所述推板裝置包括推板和伸縮動力源，所述量模裝置包括量模板、抽插控板和伸縮動力源，所述裝填裝置橫跨在皮帶運輸裝置上方，所述皮帶運輸裝置上設有夾持器。

作為上述技術方案的優選，所述余料收集斗上設有原料感應器。

從上述技術方案可以看出，本發明通過啟動引風機，原料經由吸料管道及回料管道供運到集料容器，當集料容器內原料達到預設的量位后，斷料閥開啟，原料停止供給；吸料底座上的控門開啟，原料由集料容器落進填料箱，推板向前推出；把原料填平到量模板，完成量模裝填的工序，并將多余的原料推進填料箱尾端的余料收集斗，余料收集斗上的感應器感應到原料后開啟堵料閥，斗中的余料流進吸料管道，等待下一次投抽料；依此步驟循環供料，并實現余料優先供用。當本設備完成量模裝填工序后，皮帶運輸裝置上的煙花內筒行至量模正下方時，夾持器伸出捉住炮餅并提升到量模板底部，抽插控板抽動錯位使得抽插控板上的孔與上面的量模板底孔對齊，填料箱中的原料下落到炮餅中，夾持器下降并收縮，使裝填好的炮餅回到皮帶運輸裝置，繼續運送到裝藥生產線的下一道工序位置，如此便完美的實現了內筒亮珠自動化上料、定量裝填的工作。

本發明的有益效果是：本發明提供的新型煙花內筒亮珠裝填機，可以自動完成上料、定量、裝填等多個高危作業的工序，杜絕了人員與危險藥物近距離接觸，更是完美的解決了與其它自動裝藥生產線對接的問題，減少了其它周轉、存放及再次人工放餅上線的多個環節，既降低了人工成本，也減少了安全事故發生的機率，很大程度減小了安全事故發生后的危害，同時提高了生產效率。

附圖說明

結合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本發明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優點和特征，其中：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中裝填裝置內部的局部放大示意圖；

[圖中附圖標記]：

1-原料桶，2-吸料底座，3-集料容器，4-引風機，5-過濾器，6-回料管道，7-吸料管道，8-余料收集斗，9-斷料閥，10-抽風管道，11-堵料閥，12-皮帶運輸裝置，13-填料箱，14-推板，15-量模板，16-夾持器。

具體實施方式

為使本發明的內容更加清楚易懂，以下結合說明書附圖，對本發明的內容作進一步說明。當然本發明并不局限于該具體實施例，本領域內的技術人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發明 的保護范圍內。其次，本發明利用示意圖進行了詳細的表述，在詳述本發明實例時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應以此作為對本發明的限定。

需要說明的是，在下述的實施例中，利用圖1～2的示意圖對按本發明一種新型煙花內筒亮珠裝填機進行了詳細的表述。在詳述本發明的實施方式時，為了便于說明，各示意圖不依照一般比例繪制并進行了局部放大及省略處理，因此，應避免以此作為對本發明的限定。

如圖1～2所示，本發明提供了一種新型煙花內筒亮珠裝填機，該裝填機包括供料裝置、裝填裝置和皮帶運輸裝置12，供料裝置包括原料桶1、吸料底座2、集料容器3、引風機4、過濾器5、回料管道6、吸料管道7和余料收集斗8，集料容器3設在吸料底座2上方，集料容器3上設有集料進口和集料出口，集料進口與回料管道6連通，并且集料進口與回料管道6的連接處設有斷料閥9，集料出口與過濾器5連接，過濾器5通過抽風管道10與引風機4連接，吸料底座2設在裝填裝置上方，裝填裝置上設有余料出口，余料出口與余料收集斗8連接，余料收集斗8上設有堵料閥11，堵料閥11分別與回料管道6和吸料管道7連接，吸料管道7與原料桶1連接，裝填裝置包括填料箱13、推板裝置和量模裝置，推板裝置設在填料箱13的一側，量模裝置設在填料箱13的底板上，推板裝置包括推板14和伸縮動力源，量模裝置包括量模板15、抽插控板和伸縮動力源，裝填裝置橫跨在皮帶運輸裝置12上方，皮帶運輸裝置12上設有夾持器16。

具體的，本實施例中，余料收集斗8上設有原料感應器。

首先啟動引風機4，原料經由吸料管道7及回料管道6供運到集料容器3，當集料容器3內原料達到預設的量位后，斷料閥9開啟，原料停止供給；吸料底座2上的控門開啟，原料由集料容器3落進填料箱13，推板14向前推出；把原料填平到量模板15，完成量模裝填的工序，并將多余的原料推進填料箱13尾端的余料收集斗8，余料收集斗8上的感應器感應到原料后開啟堵料閥11，斗中的余料流進吸料管道7，等待下一次投抽料；依此步驟循環供料，并實現余料優先供用。當本設備完成量模裝填工序后，皮帶運輸裝置12上的煙花內筒行至量模正下方時，夾持器16伸出捉住炮餅并提升到量模板15底部，抽插控板抽動錯位使得抽插控板上的孔與上面的量模板15底孔對齊，填料箱13中的原料下落到炮餅中，夾持器16下降并收縮，使裝填好的炮餅回到皮帶運輸裝置12，繼續運送到裝藥生產線的下一道工序位置，如此便完美的實現了內筒亮珠自動化上料、定量裝填的工作。

綜上所述，本發明提供的新型煙花內筒亮珠裝填機，可以自動完成上料、定量、裝填等多個高危作業的工序，杜絕了人員與危險藥物近距離接觸，更是完美的解決了與其它自動裝藥生 產線對接的問題，減少了其它周轉、存放及再次人工放餅上線的多個環節，既降低了人工成本，也減少了安全事故發生的機率，很大程度減小了安全事故發生后的危害，同時提高了生產效率。

可以理解的是，雖然本發明已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本發明。對于任何熟悉本領域的技術人員而言，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。