本發明屬于玻璃鋼
技術領域：
，具體涉及一種玻璃鋼膠衣板及其制備方法。
背景技術：
：玻璃鋼（玻璃纖維增強塑料，frp，fiberreinforcedplastics）是以玻璃纖維及其制備玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。根據所使用的樹脂品種不同，可以分為聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼等。玻璃鋼具有質輕而硬、不導電、耐腐蝕等優點，可以代替鋼材制造機器零件、汽車和船舶外殼等。玻璃鋼的生產方法基本分為兩大類，即濕法接觸型和干法接觸型；常用的方法主要有手糊法、噴射法、模壓法、rtm（樹脂傳遞模塑）法等。現有的玻璃鋼膠衣板材以手糊工藝為主，手糊法的生產效率低，生產周期長，不適合大規模工業化生產；所得玻璃鋼產品質量受操作人員的技能水平影響較大，質量不穩定，機械強度較差。技術實現要素：本發明的目的是提供一種具有良好機械性能的玻璃鋼膠衣板。本發明的第二個目的是提供一種玻璃鋼膠衣板的制備方法。為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是：一種玻璃鋼膠衣板，從下到上依次包括聚酯膜層、膠衣樹脂層和玻璃纖維增強層；所述膠衣樹脂層所用膠衣樹脂由以下重量份數的組分組成：不飽和樹脂a100份、顏料糊8份、過氧化甲乙酮1.0～2.5份、環烷酸鈷0.5～1.4份。所述聚酯膜層的厚度為0.18mm；所述膠衣樹脂層的厚度為0.3～0.5mm；所述玻璃纖維增強層的厚度為1.5～1.7mm。所述不飽和樹脂a為不飽和聚酯樹脂。所述不飽和樹脂a為不飽和聚酯樹脂a400l-956。所述玻璃纖維增強層是由增強樹脂膠浸潤玻璃纖維氈制成的。所述增強樹脂膠由以下重量份數的組分組成：不飽和樹脂b100份、顏料糊4份、過氧化甲乙酮0.8～2.0份、環烷酸鈷0.3～1.4份。所述不飽和樹脂b為不飽和聚酯樹脂。所述不飽和樹脂b為不飽和聚酯樹脂p6-954。一種上述的玻璃鋼膠衣板的制備方法，包括下列步驟：1）取聚酯膜鋪平，并清理膜面，形成聚酯膜層；2）按比例取不飽和樹脂a、顏料糊、過氧化甲乙酮、環烷酸鈷，混合均勻，制得膠衣樹脂；3）將步驟2）所得膠衣樹脂均勻淋涂在聚酯膜層上，固化1.5～2h，形成膠衣樹脂層；4）按比例取不飽和樹脂b、顏料糊、過氧化甲乙酮、環烷酸鈷，混合均勻，制得增強樹脂膠；5）將增強樹脂膠均勻淋涂在膠衣樹脂層上，再將玻璃纖維氈均勻鋪放在增強樹脂膠上，所述增強樹脂膠與玻璃纖維氈的質量比為1:1；6）再取玻璃纖維氈2倍重量的增強樹脂膠均勻淋涂在玻璃纖維氈上，使增強樹脂膠充分浸潤玻璃纖維氈后，滾壓并固化，即得。步驟3）中膠衣樹脂的淋涂量為700～800g/m2；步驟5）中玻璃纖維氈的鋪放量為450g/m2。所述滾壓是用壓輥在淋涂有增強樹脂的玻璃纖維氈上來回滾壓，將纖維氈壓平、壓實，使纖維氈內無氣泡和漏壓處。制作完成的玻璃鋼膠衣板表面不發粘時方可進行檢驗和卷起；卷起時由一端卷起，打卷內徑不小于400mm。本發明的玻璃鋼膠衣板，從下到上依次包括聚酯膜層、膠衣樹脂層和玻璃纖維增強層，具有良好的機械性能，強度高；具有良好的耐腐蝕性和耐候性；外觀光潔明亮；采用聚酯薄膜作為模具，無需在制作前涂脫模劑，提高了生產效率，降低了成本。本發明的玻璃鋼膠衣板的制備方法，生產效率高，產品質量高，產品質量穩定性好；工藝簡單，操作方便，適合大規模工業化生產。具體實施方式下面結合具體實施方式對本發明作進一步的說明。實施例1本實施例的玻璃鋼膠衣板，從下到上依次包括聚酯膜層、膠衣樹脂層和玻璃纖維增強層；所述膠衣樹脂層所用膠衣樹脂由以下重量份數的組分組成：不飽和樹脂a100份、顏料糊8份、過氧化甲乙酮1.0份、環烷酸鈷1.4份。所述聚酯膜層的厚度為0.18mm；所述膠衣樹脂層的厚度為0.4mm；所述玻璃纖維增強層的厚度為1.5mm。所述不飽和樹脂a為不飽和聚酯樹脂a400l-956。所述玻璃纖維增強層是由增強樹脂膠浸潤玻璃纖維氈制成的。所述增強樹脂膠由以下重量份數的組分組成：不飽和樹脂b100份、顏料糊4份、過氧化甲乙酮2.0份、環烷酸鈷0.8份。所述不飽和樹脂b為不飽和聚酯樹脂p6-954。本實施例的玻璃鋼膠衣板的制備方法，包括下列步驟：1）取聚酯膜鋪平，并清理膜面，形成聚酯膜層；2）取不飽和聚酯樹脂a400l-956100重量份、顏料糊8重量份、過氧化甲乙酮1.0重量份、環烷酸鈷1.4重量份，混合均勻，制得膠衣樹脂；3）將步驟2）所得膠衣樹脂均勻淋涂在聚酯膜層上，膠衣樹脂的淋涂量為750g/m2，固化2h，形成膠衣樹脂層；4）按比例取不飽和聚酯樹脂p6-954100重量份、顏料糊4重量份、過氧化甲乙酮2.0重量份、環烷酸鈷0.8重量份，混合均勻，制得增強樹脂膠；5）將增強樹脂膠均勻淋涂在膠衣樹脂層上，再將玻璃纖維氈均勻鋪放在增強樹脂膠上，玻璃纖維氈的鋪放量為450g/m2，所述增強樹脂膠與玻璃纖維氈的質量比為1:1；6）再取玻璃纖維氈2倍重量的增強樹脂膠均勻淋涂在玻璃纖維氈上，使增強樹脂膠充分浸潤玻璃纖維氈后，滾壓并固化，即得。實施例2本實施例的玻璃鋼膠衣板，從下到上依次包括聚酯膜層、膠衣樹脂層和玻璃纖維增強層；所述膠衣樹脂層所用膠衣樹脂由以下重量份數的組分組成：不飽和樹脂a100份、顏料糊8份、過氧化甲乙酮2.0份、環烷酸鈷0.5份。所述聚酯膜層的厚度為0.18mm；所述膠衣樹脂層的厚度為0.5mm；所述玻璃纖維增強層的厚度為1.6mm。所述不飽和樹脂a為不飽和聚酯樹脂a400l-956。所述玻璃纖維增強層是由增強樹脂膠浸潤玻璃纖維氈制成的。所述增強樹脂膠由以下重量份數的組分組成：不飽和樹脂b100份、顏料糊4份、過氧化甲乙酮1.5份、環烷酸鈷0.3份。所述不飽和樹脂b為不飽和聚酯樹脂p6-954。本實施例的玻璃鋼膠衣板的制備方法，包括下列步驟：1）取聚酯膜鋪平，并清理膜面，形成聚酯膜層；2）按比例取不飽和聚酯樹脂a400l-956100重量份、顏料糊8重量份、過氧化甲乙酮2.0重量份、環烷酸鈷0.5重量份，混合均勻，制得膠衣樹脂；3）將步驟2）所得膠衣樹脂均勻淋涂在聚酯膜層上，膠衣樹脂的淋涂量為800g/m2，固化1.5h，形成膠衣樹脂層；4）按比例取不飽和聚酯樹脂p6-954100重量份、顏料糊4重量份、過氧化甲乙酮1.5重量份、環烷酸鈷0.3重量份，混合均勻，制得增強樹脂膠；5）將增強樹脂膠均勻淋涂在膠衣樹脂層上，再將玻璃纖維氈均勻鋪放在增強樹脂膠上，玻璃纖維氈的鋪放量為450g/m2，所述增強樹脂膠與玻璃纖維氈的質量比為1:1；6）再取玻璃纖維氈2倍重量的增強樹脂膠均勻淋涂在玻璃纖維氈上，使增強樹脂膠充分浸潤玻璃纖維氈后，滾壓并固化，即得。實施例3本實施例的玻璃鋼膠衣板，從下到上依次包括聚酯膜層、膠衣樹脂層和玻璃纖維增強層；所述膠衣樹脂層所用膠衣樹脂由以下重量份數的組分組成：不飽和樹脂a100份、顏料糊8份、過氧化甲乙酮2.5份、環烷酸鈷1.0份。所述聚酯膜層的厚度為0.18mm；所述膠衣樹脂層的厚度為0.3mm；所述玻璃纖維增強層的厚度為1.7mm。所述不飽和樹脂a為不飽和聚酯樹脂a400l-956。所述玻璃纖維增強層是由增強樹脂膠浸潤玻璃纖維氈制成的。所述增強樹脂膠由以下重量份數的組分組成：不飽和樹脂b100份、顏料糊4份、過氧化甲乙酮0.8份、環烷酸鈷1.4份。所述不飽和樹脂b為不飽和聚酯樹脂p6-954。本實施例的玻璃鋼膠衣板的制備方法，包括下列步驟：1）取聚酯膜鋪平，并清理膜面，形成聚酯膜層；2）按比例取不飽和聚酯樹脂a400l-956100重量份、顏料糊8重量份、過氧化甲乙酮2.5重量份、環烷酸鈷1.0重量份，混合均勻，制得膠衣樹脂；3）將步驟2）所得膠衣樹脂均勻淋涂在聚酯膜層上，膠衣樹脂的淋涂量為700g/m2，固化2h，形成膠衣樹脂層；4）按比例取不飽和聚酯樹脂p6-954100重量份、顏料糊4重量份、過氧化甲乙酮0.8重量份、環烷酸鈷1.4重量份，混合均勻，制得增強樹脂膠；5）將增強樹脂膠均勻淋涂在膠衣樹脂層上，再將玻璃纖維氈均勻鋪放在增強樹脂膠上，玻璃纖維氈的鋪放量為450g/m2，所述增強樹脂膠與玻璃纖維氈的質量比為1:1；6）再取玻璃纖維氈2倍重量的增強樹脂膠均勻淋涂在玻璃纖維氈上，使增強樹脂膠充分浸潤玻璃纖維氈后，滾壓并固化，即得。實驗例本實驗例對實施例1～3所得玻璃鋼膠衣板進行性能測試，結果如表1所示。表1實施例1～3所得玻璃鋼膠衣板性能測試結果測試項目測試標準實施例1實施例2實施例3拉伸強度gb1447-83≥70mpa≥70mpa≥70mpa彎曲強度gb1449-83≥130mpa≥130mpa≥130mpa從上表1可以看出，本發明實施例1～3所得玻璃鋼膠衣板具有良好的機械強度和力學性能。本發明的實施例1～3的玻璃鋼膠衣板的制備方法具有生產效率高的特點，平均每個人的生產效率可達到405㎡/天，比傳統手糊工藝生產效率至少提高50%。采用此工藝生產玻璃鋼，生產效率高，產品質量穩定，能夠滿足大規模工業化的生產需求。當前第1頁12