包括無紡布組分和泡沫材料組分的用于層壓的紡織復(fù)合材料的制作方法

本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于層壓的紡織復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

根據(jù)wo2014/150336a2，一種用于層壓的紡織復(fù)合材料是已知的，其具有小于7mm的總材料厚度并且包括彼此連接的至少一種無紡布組分和至少一種泡沫材料組分，其中無紡布組分包括至少一種具有大于150℃的熔融溫度的粘合纖維，其中無紡布組分包括至少一種特征在于線性質(zhì)量密度值小于或等于50分特的功能纖維。

本發(fā)明的目的特別是提供一種用于層壓的通用紡織復(fù)合材料，其允許有利的可加工性，特別是節(jié)省時間的可加工性。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過權(quán)利要求1的特征實現(xiàn)，而本發(fā)明的有利的實現(xiàn)方案和進一步的發(fā)展則可以通過從屬權(quán)利要求而變得顯而易見。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明基于一種用于層壓的紡織復(fù)合材料，特別是座椅套的用于層壓的紡織復(fù)合材料，具有小于7mm的總材料厚度，并且具有至少一種無紡布組分且具有至少一種連接到無紡布組分的泡沫材料組分，其中無紡布組分包括至少一種具有大于150℃的熔融溫度的粘合纖維，其中無紡布組分包括至少一種具有小于或等于50分特的線性質(zhì)量密度值的功能纖維。

本發(fā)明提出了將功能纖維實施為中空纖維。優(yōu)選地，粘合纖維被實施為熔融纖維，由于部分或全部地熔融，其被配置成用作連接另外的組分或者用作將無紡布組分的各個纖維彼此結(jié)合的粘合手段。特別地，“配置”是指具體地進行設(shè)計和/或具體地進行配備。特別地，被配置成用于某個功能的元素和/或單元要被理解成該元素和/或單元在至少一個應(yīng)用狀態(tài)和/或操作狀態(tài)中實現(xiàn)和/或?qū)嵤┝怂瞿硞€功能，或元素和/或單元被具體地設(shè)計成實現(xiàn)所述某個功能。粘合纖維特別地具有大于1分特，優(yōu)選為大于5分特且特別優(yōu)選為小于15分特的線性質(zhì)量密度值。特別優(yōu)選地，粘合纖維具有等于1分特和9分特之間的值的線性質(zhì)量密度值。優(yōu)選地，粘合纖維具有大于160℃且特別優(yōu)選為等于或小于200℃的熔融溫度。粘合纖維優(yōu)選地被配置成通過物質(zhì)與物質(zhì)的結(jié)合將至少一種另外的材料，特別是粘合網(wǎng)連接到無紡布組分，特別是在加熱過程之后。在本文中，另外的材料被實施為例如織構(gòu)化材料、經(jīng)編材料、另外的無紡布組分、編織材料等。在生產(chǎn)過程中，優(yōu)選在烤箱中實現(xiàn)粘合纖維的熱活化。以這種方式，粘合纖維與另外材料的纖維建立了熱結(jié)合，其中另外材料的非熔融纖維可粘合地結(jié)合到熔融的粘合纖維。另外的復(fù)合物和至少無紡布組分的材料復(fù)合物本身優(yōu)選地保持彈性的和可拉伸的。

除了至少一種粘合纖維(熔融纖維)之外，無紡布組分優(yōu)選地包括至少一種功能纖維。優(yōu)選地，功能纖維被實施為聚酯纖維，特別被實施為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維。然而，還可以想到的是，功能纖維的特征在于本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為是有利的不同的實現(xiàn)方案，例如，作為聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維、聚乙烯醇纖維、聚偏二乙烯纖維、聚四氟乙烯纖維、聚氨酯纖維等的實現(xiàn)方案。本文中的功能纖維特別地具有大于1分特，優(yōu)選為大于15分特且特別優(yōu)選為小于30分特的線性質(zhì)量密度值。非常特別優(yōu)選地，功能纖維具有等于1.5分特和24分特之間的值的線性質(zhì)量密度值。優(yōu)選地，功能纖維具有小于40分特且特別優(yōu)選為小于30分特的線性質(zhì)量密度值。特別優(yōu)選地，功能纖維具有等于1.5分特至24分特的數(shù)值范圍中的值的線性質(zhì)量密度值。有利地，能夠?qū)崿F(xiàn)開孔無紡布組分。這允許有利地實現(xiàn)可透氣的無紡布組分。

優(yōu)選地，功能纖維具有高彈性能力。為此，功能纖維優(yōu)選以螺旋卷曲的方式進行實施。特別優(yōu)選地，無紡布組分包括彼此混合的多根粘合纖維和多根功能纖維。在本文中，粘合纖維和/或功能纖維可以被實施為紡絲纖維(短纖維)或長絲(連續(xù)纖維)。由于混合，無紡布組分的粘合纖維和/或功能纖維優(yōu)選經(jīng)形狀配合的連接(通過交織)、內(nèi)聚和/或粘合進行互連。為了實現(xiàn)無紡布組分，粘合纖維和/或功能纖維可以按定向的方式或按纏結(jié)的方式進行布置。無紡布組分特別地具有大于30g/m²，優(yōu)選為大于60g/m²且特別優(yōu)選為小于550g/m²的基重。特別優(yōu)選地，無紡布組分具有等于在50g/m²至500g/m²的數(shù)值范圍中的值的基重。

優(yōu)選地，泡沫材料組分被實施為聚氨酯-聚醚泡沫或聚氨酯-聚酯泡沫，特別是被實施為聚氨酯-聚醚切割泡沫或聚氨酯-聚酯切割泡沫。然而，還可以想到的是，泡沫材料組分的特征在于本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為是有利的另一個實現(xiàn)方案，特別是作為具有紡織特征的泡沫本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為是有利的另一個實現(xiàn)方案，所述泡沫為軟-彈性的，可卷曲的且可以特征在于高彈性力以及優(yōu)選的高透氣性(例如，網(wǎng)狀泡沫)。

用于層壓的紡織復(fù)合材料優(yōu)選地具有小于7mm的總材料厚度。特別地，用于層壓的紡織復(fù)合材料具有大于0.9mm的總材料厚度。特別優(yōu)選地，用于層壓的紡織復(fù)合材料具有等于在1mm和6mm之間的值的總材料厚度。優(yōu)選地，用于層壓的紡織復(fù)合材料的總材料厚度至少由無紡布組分的最大無紡布厚度和泡沫材料組分的最大泡沫材料厚度組成。

優(yōu)選地，無紡布組分包括至少一部分被實施為中空纖維的功能纖維，以及一部分未被實施為中空纖維的功能纖維。術(shù)語“中空纖維”在這里特別地限定包括至少一個中空空間的纖維，特別是沿纖維的縱軸線查看時包括至少基本上沿纖維的總長度延伸的至少一個中空空間的纖維，至少沿著圍繞纖維的縱軸線行進的圓周方向查看，該中空空間由纖維的至少一個殼層包圍。在本文中，纖維的殼層可以特別地以環(huán)形方式、三葉形方式或多邊形方式等包圍中空空間。在本文中，被實施為中空纖維的功能纖維優(yōu)選地包括相對于中空纖維的總體積部分，特別地為至少1％以上，優(yōu)選為至少5％以上且特別優(yōu)選為至少8％以上的中空空間部分。非常特別優(yōu)選地，被實施為中空纖維的功能纖維具有相對于中空纖維的總體積部分，小于15％，特別是在10％范圍內(nèi)的中空空間部分。

通過根據(jù)本發(fā)明的實現(xiàn)方案，特別優(yōu)選地能夠?qū)嵤┚哂新菪砬睦w維的無紡布組分。此外，有利地，可以提供一種用于層壓的紡織復(fù)合材料，其允許有利的可加工性，特別是節(jié)省時間的可加工性。有利地，可加工性能夠成為可能，特別是用于熔融至少粘合纖維的連續(xù)加熱，特別是在用于層壓的紡織復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中，其可以獨立于用于層壓的紡織復(fù)合材料的厚度-無論厚的還是薄的-以恒定的溫度設(shè)置而進行。這有利地允許短的機器設(shè)置周期甚或允許省掉機器設(shè)置周期。此外，高加工速度可以有利地成為可能，特別是在用于層壓的薄紡織復(fù)合材料的情況下，這是因為提高的加工溫度有利地允許對用于層壓的紡織復(fù)合材料進行加速加熱，特別是用于層壓的薄紡織復(fù)合材料。其結(jié)果是，當(dāng)處理用于層壓的紡織復(fù)合材料可以有利地成為可能時，時間節(jié)省了。

本發(fā)明進一步提出了，至少一種粘合纖維的熔融溫度小于220℃。特別優(yōu)選地，粘合纖維具有等于在160℃和190℃之間的值的熔融溫度。然而，還可以想到的是，在替代實施例中，粘合纖維具有超過220℃的熔融溫度。經(jīng)根據(jù)本發(fā)明的實現(xiàn)方案，在生產(chǎn)過程中，用于加熱最大總材料厚度為7mm以上的用于層壓的紡織復(fù)合材料的溫度設(shè)置可以應(yīng)用于加熱根據(jù)本發(fā)明的用于層壓的紡織復(fù)合材料。

本發(fā)明還提出了泡沫材料組分具有小于5mm的最大泡沫材料厚度。特別地，泡沫材料組分具有小于3.5mm，優(yōu)選為小于3.1mm且特別優(yōu)選為大于0.9mm的最大泡沫材料厚度。特別優(yōu)選地，泡沫材料組分具有等于1mm至3mm的數(shù)值范圍中的值的最大泡沫材料厚度。通過本發(fā)明的實現(xiàn)方案，有利地，可實現(xiàn)的是泡沫材料組分允許對額外附接的粘合網(wǎng)進行快速加熱，其中由于泡沫材料組分的薄的實現(xiàn)方案，可在泡沫材料組分和無紡布組分之間實現(xiàn)高熱流。

此外，本發(fā)明提出了無紡布組分具有小于5mm的最大無紡布厚度。特別地，無紡布組分具有小于3.5mm，優(yōu)選為小于3.1mm且特別優(yōu)選為大于0.9mm的最大無紡布厚度。非常特別優(yōu)選地，無紡布組分具有等于1mm至5mm的數(shù)值范圍中的值的最大無紡布厚度。優(yōu)選地，用于層壓的紡織復(fù)合材料具有至少大于或等于1的泡沫材料組分的最大泡沫材料厚度與無紡布組分的最大無紡布厚度的比例。然而，還可以想到的是，用于層壓的紡織復(fù)合材料具有至少小于或等于1的泡沫材料組分的最大泡沫材料厚度與無紡布組分的最大無紡布厚度的比例?！盁o紡布組分的最大無紡布厚度”在本文中特別指沿至少基本上垂直于無紡布組分的主延伸表面，特別是至少基本上垂直于泡沫材料組分的連接表面行進的方向進行查看的無紡布組分的最大延伸，該最大延伸是特別地按無紡布組分的互連纖維總數(shù)的至少70％，優(yōu)選為至少80％且特別優(yōu)選為至少90％實施的，其中特別地，在橫截面中查看的互連纖維的整體形成多邊形，例如矩形、正方形等。在本文中，特別地，延伸超過多邊形的單纖維將不被考慮用于確定無紡布組分的最大無紡布厚度。術(shù)語“基本上垂直于”在本文中特別指相對于參考方向的方向的定向，其中方向和參考方向，特別是當(dāng)在平面中查看時，包括90度角且該角度具有特別是小于8°，有利地為小于5°且特別有利地為小于2°的最大偏離。根據(jù)本發(fā)明的實現(xiàn)方案有利地允許熱量通過無紡布組分且因此通過無紡布組分的粘合纖維快速傳播。

此外，本發(fā)明提出了泡沫材料組分具有大于10kg/m³的體積重量。優(yōu)選地，泡沫材料組分具有大于15kg/m³且特別優(yōu)選為小于100kg/m³的體積重量。非常特別優(yōu)選地，泡沫材料組分具有體積重量，其等于在20kg/m³至90g/m³的數(shù)值范圍中的值。根據(jù)本發(fā)明的實現(xiàn)方案有利地允許可提供一種用于層壓的紡織復(fù)合材料，除了有利的可加工性之外，其具有有利的緩沖特征。

本發(fā)明進一步提出了無紡布組分和泡沫材料組分彼此機械連接?！氨舜藱C械地進行連接”在這里特別是指要理解的在至少兩個元素之間的形狀配合和/或力配合連接，特別是在無紡布組分和泡沫材料組分之間的形狀配合和/或力配合連接。優(yōu)選地，無紡布組分和泡沫材料組分不使用物質(zhì)與物質(zhì)的結(jié)合而彼此機械地連接。在本文中，特別優(yōu)選的是，無紡布組分的纖維接合到泡沫材料組分中。優(yōu)選地，用于層壓的紡織復(fù)合材料被配置成至少部分地實現(xiàn)座椅套，特別是機動車輛的座椅套。

有利地，無紡布組分和泡沫材料組分彼此針縫，其中泡沫材料組分的總連接表面的至少5％以上被無紡布組分的纖維刺穿。特別有利地，本發(fā)明提出了無紡布組分和泡沫材料組分彼此針縫，其中泡沫材料組分的總連接表面的至少15％以上被無紡布組分的纖維刺穿。優(yōu)選地，無紡布組分的纖維沿至少基本上與泡沫材料組分的連接表面成橫向延伸的方向延伸到在泡沫材料組分的連接表面的至少15％上，特別是分布在整個連接表面上的泡沫材料組分中。優(yōu)選地，刺穿泡沫材料組分的連接表面的纖維以這樣一種方式進行布置，那就是它們至少基本上均勻地分布在泡沫材料組分的連接表面上?！爸辽倩旧铣蓹M向”在本文中特別指相對于參考方向和/或參考軸線的方向和/或軸線的定向，其中方向和/或軸線的定向至少不同于相對于參考方向和/或參考軸線的至少基本上為平行的定向，特別是歪斜或垂直于參考方向和/或參考軸線。

術(shù)語“針縫”在本文中特別地旨在限定在無紡布組分和泡沫材料組分之間的機械連接，其中，在無紡布組分連接到泡沫材料組分時的狀態(tài)下，無紡布組分的至少一根纖維，特別是多根纖維至少部分地延伸到泡沫材料組分中?！芭菽牧辖M分的連接表面”在這里特別指在當(dāng)連接到無紡布組分時的狀態(tài)中與無紡布組分相鄰的泡沫材料組分的總表面，特別是突出到突出平面中的泡沫材料組分的表面。優(yōu)選地，無紡布組分和泡沫材料組分經(jīng)針縫過程而彼此相連。因此，無紡布組分的纖維優(yōu)選為被針縫到泡沫材料組分中。有利地，可以省去額外的膠。有利地，在無紡布組分和泡沫材料組分之間建立機械保持，其中，特別地，在針縫之后從泡沫材料組分突出的粘合纖維被配置成熔融的以及與被布置在泡沫材料組分背離無紡布組分的一側(cè)上且被配置成被連接至，例如皮革材料的粘合網(wǎng)粘結(jié)。

優(yōu)選地，無紡布組分和泡沫材料組分彼此進行針縫，其中每1cm²的泡沫材料組分的連接表面，無紡布組分的至少兩根纖維進入到泡沫材料組分中。特別地，每1cm²的泡沫材料組分的連接表面，無紡布組分的至少三根纖維，優(yōu)選為無紡布組分的至少五根纖維且特別優(yōu)選為無紡布組分的至少十根纖維進入到泡沫材料組分中。非常特別優(yōu)選地，每1cm²的泡沫材料組分的連接表面，無紡布組分的十根以上的纖維，特別是至少20到300根纖維進入到泡沫材料組分中。在這里，措辭“進入到泡沫材料組分中”特別指無紡布組分的纖維相對于泡沫材料組分的布置，其中在無紡布組分和泡沫材料組分的連接狀態(tài)中，無紡布組分的纖維從無紡布組分開始延伸到泡沫材料組分中。

特別地，無紡布組分和泡沫材料組分彼此進行針縫，其中至少大部分進入到泡沫材料組分中的無紡布組分的纖維至少按為泡沫材料組分的最大泡沫材料厚度的50％延伸到泡沫材料組分中?！按蟛糠值倪M入到泡沫材料組分中的纖維”在本文中特別指進入到泡沫材料組分中的無紡布組分的纖維總數(shù)的至少20％以上，優(yōu)選為30％以上且特別優(yōu)選為50％以上。然而，還可以想到的是，無紡布組分的單纖維按照比泡沫材料組分的最大泡沫材料厚度的50％更遠地延伸到泡沫材料組分中或者完全穿透泡沫材料組分。措辭“至少按為泡沫材料組分的最大泡沫材料厚度的50％延伸到泡沫材料組分中”在本文中特別地要理解成無紡布組分的纖維具有從無紡布組分的周圍區(qū)域開始的突出延伸部，特別是進入到泡沫材料組分中的突出延伸部，其等于泡沫材料組分的最大泡沫材料厚度的至少50％。

通過根據(jù)本發(fā)明的實現(xiàn)方案，可以使在無紡布組分和泡沫材料組分之間的特別有利且牢固的連接成為可能。有利地，能夠保持泡沫材料組分的高水平的穩(wěn)定性。因此，可以有利地保持泡沫材料組分的彈性和耐久性。此外，有利地，泡沫材料組分的表面張力可以在針縫過程期間通過針的進入和/或穿透而被破壞，這是為了允許用于層壓的紡織復(fù)合材料，特別是泡沫材料組分對上面可布置用于層壓的紡織復(fù)合材料的物體的形狀的有利的適應(yīng)性。

本發(fā)明進一步提出了無紡布組分和泡沫材料組分彼此進行針縫，其中在無紡布組分和泡沫材料組分之間與泡沫-無紡的分離力反方向地起作用的保持力大于1n，這特別地是由于在無紡布組分的纖維和泡沫材料組分之間的形狀配合和/或力配合連接而導(dǎo)致的?！芭菽?無紡的分離力”在這里是特別要理解的力，其在至少一種負(fù)載的情況下作用在用于層壓的紡織復(fù)合材料上，并且能夠引起無紡布組分和泡沫材料組分之間的連接斷開，特別是沿至少基本上垂直于泡沫材料組分的連接表面延伸的方向進行查看時。特別地，與泡沫-無紡的分離力反方向地起作用的在無紡布組分和泡沫材料組分之間的保持力小于1kn，優(yōu)選為小于0.8kn且特別優(yōu)選為大于10n，特別是小于10n且大于2n。在本文中，與泡沫-無紡的分離力反方向地起作用的無紡布組分和泡沫材料組分之間的保持力優(yōu)選地是由無紡布組分的纖維在泡沫材料組分中的接合，特別是在無紡布組分的纖維和泡沫材料組分之間的形狀配合和/或力配合連接而產(chǎn)生的。根據(jù)本發(fā)明的實現(xiàn)方案有利地允許抵消或至少基本上防止無紡布組分和泡沫材料組分的不希望發(fā)生的分離。

此外，本發(fā)明提出了一種座椅套，其至少部分地由紡織復(fù)合材料實現(xiàn)。

在本文中，根據(jù)本發(fā)明的用于層壓的紡織復(fù)合材料和/或根據(jù)本發(fā)明的座椅套并不限于上述的應(yīng)用和實現(xiàn)形式。特別地，為了實現(xiàn)本文所述的功能，根據(jù)本發(fā)明的用于層壓的紡織復(fù)合材料和/或根據(jù)本發(fā)明的座椅套包括與本文提到的數(shù)量不同的多個相應(yīng)的元件，結(jié)構(gòu)部件和單元以及方法步驟。此外，關(guān)于在本發(fā)明中所指出的數(shù)值范圍，在所命名的限制內(nèi)的數(shù)值要被認(rèn)為是根據(jù)要求公開的且可適用的。

附圖說明

從以下對附圖的描述可以獲得進一步的優(yōu)點。在附圖中，示出了本發(fā)明的示例性實施例。附圖、說明書和權(quán)利要求包含組合的多個特征。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還將有目的地單獨考慮這些特征并且將找到進一步的有利的組合。

其中：

圖1為示意性表示的根據(jù)本發(fā)明的用于層壓的紡織復(fù)合材料的剖視圖，

圖2為示意性表示的根據(jù)本發(fā)明的用于層壓的紡織復(fù)合材料的剖視圖，其具有布置在根據(jù)本發(fā)明的用于層壓的紡織復(fù)合材料上的根據(jù)本發(fā)明的座椅套的皮革，以及

圖3為示意性表示的根據(jù)本發(fā)明的用于層壓的紡織復(fù)合材料的剖視圖，其具有布置在根據(jù)本發(fā)明的用于層壓的紡織復(fù)合材料上的皮革以及具有被布置在皮革上的根據(jù)本發(fā)明的座椅套的皮革加強件。

具體實施方式

圖1示出一種用于層壓的紡織復(fù)合材料10，其具有小于7mm的總材料厚度28且具有至少一種無紡布組分12和至少一種連接到所述無紡布組分12的泡沫材料組分14。在本文中，無紡布組分12和泡沫材料組分14彼此機械連接。無紡布組分12和泡沫材料組分14彼此針縫，其中無紡布組分12的纖維18、20刺穿泡沫材料組分14的總連接表面16的至少5％以上。優(yōu)選地，無紡布組分12和泡沫材料組分14以這樣一種方式彼此針縫，那就是無紡布組分12的纖維18、20刺穿泡沫材料組分14的總連接表面16的至少15％以上。因此，每1cm²的泡沫材料組分14的連接表面16，無紡布組分12的至少兩根纖維18、20進入到泡沫材料組分14中。優(yōu)選地，每1cm²的泡沫材料組分14的連接表面16，無紡布組分12的至少十根纖維18、20，特別是20和300根之間的纖維18、20進入到泡沫材料組分14中。然而，還可以想到的是，每1cm²的泡沫材料組分14的連接表面16，無紡布組分12的10根以上，特別是300根以上的纖維18、20進入到泡沫材料組分14中。

此外，至少大部分的進入到泡沫材料組分14中的無紡布組分12的纖維18、20，至少按照泡沫材料組分14的最大泡沫材料厚度22的50％延伸到泡沫材料組分14中。然而，還可以想到的是，單纖維18、20或者可替代地，大部分的纖維18、20完全穿透泡沫材料組分14。另外可以想到的是，單纖維18、20或可替代地，大部分的纖維18、20按照比泡沫材料組分14的最大泡沫材料厚度22的50％更遠地延伸到泡沫材料組分14中，或者單纖維18、20或可替代地，大部分的纖維18、20按照小于泡沫材料組分14的最大泡沫材料厚度22的50％延伸到泡沫材料組分14中。泡沫材料組分14的最大泡沫材料厚度22與無紡布組分12的最大無紡布厚度24的比例為至少大于或等于1。在本文中，泡沫材料組分14具有小于4mm的最大泡沫材料厚度22。特別地，泡沫材料組分14具有小于4mm的最大泡沫材料厚度22。特別地，無紡布組分12具有對應(yīng)于1和3mm之間的數(shù)值范圍中的數(shù)值的最大無紡布厚度。無紡布組分12具有對應(yīng)于1和3mm之間的數(shù)值范圍中的數(shù)值的最大無紡布厚度24。用于層壓的紡織復(fù)合材料10的總材料厚度28在本文中至少是由泡沫材料組分14的最大泡沫材料厚度22和無紡布組分12的最大無紡布厚度24來實現(xiàn)的。

此外，無紡布組分12和泡沫材料組分14以這樣一種方式彼此針縫，那就是無紡布組分12和泡沫材料組分14之間與泡沫-無紡的分離力反方向地起作用的保持力大于1n。這是通過無紡布組分12和泡沫材料組分14的針縫程序來實現(xiàn)的，其中無紡布組分12的纖維18、20通過針刺機(未詳細地示出)被針刺到泡沫材料組分14中，這導(dǎo)致無紡布組分12的纖維18、20與泡沫材料組分14建立形狀配合和/或力配合連接。因此，無紡布組分12以不可拆卸地，即永久的方式連接到泡沫材料組分14。在本文中，泡沫材料組分14具有大于10kg/m³的體積重量。無紡布組分12具有大于45g/m²的基重。

無紡布組分12還包括至少一根功能纖維26，其具有小于或等于50分特的線性質(zhì)量密度值。在本文中，功能纖維26由無紡布組分12的纖維18、20中的一根來實施。功能纖維26被具體化為中空纖維。在本文中，功能纖維26可以具有本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員認(rèn)為有利的任何橫截面，例如，星形橫截面、四邊形橫截面、三葉形橫截面、馬蹄形橫截面、環(huán)形橫截面等?？傊?，無紡布組分12包括多根功能纖維26，其具有小于或等于50分特的線性質(zhì)量密度值并且特別地被具體化為中空纖維。

除此之外，無紡布組分12包括至少一種具有大于150℃的熔融溫度的粘合纖維38(熔融纖維)。在本文中，該至少一種粘合纖維38的熔融溫度小于220℃。粘合纖維38的熔融溫度等于160℃到180℃的數(shù)值范圍內(nèi)的值。特別地，粘合纖維38的熔融溫度等于160℃和180℃之間的數(shù)值范圍中的值。粘合纖維38是由無紡布組分12的纖維18、20中的一根實施的。總之，無紡布組分12包括多根粘合纖維38。由于混合，無紡布組分12的粘合纖維38和/或功能纖維26經(jīng)形狀配合連接(通過交織)、經(jīng)內(nèi)聚和/或經(jīng)粘合而彼此互連。在本文中，粘合纖維38和/或功能纖維26可以以定向的方式和/或以纏結(jié)的方式進行布置。

用于層壓的紡織復(fù)合材料10被實施為座椅套的用于層壓的紡織復(fù)合材料。因此，用于層壓的紡織復(fù)合材料10被構(gòu)造成至少部分地實現(xiàn)座椅套30，特別是機動車輛的座椅套。為此，用于層壓的紡織復(fù)合材料10可被連接到至少一種另外的材料32，例如，紡織物、皮革、合成革等(圖2和3)。因此，座椅套30至少可以經(jīng)連接用于層壓的紡織復(fù)合材料10和另外的材料32來實施。在圖2所示的示例性實施例中，另外的材料32被實施為皮革，其可以被連接到用于層壓的紡織復(fù)合材料10以實現(xiàn)座椅套30。為此，另外的材料32可布置在泡沫材料組分14背離無紡布組分12的一側(cè)上。為了連接用于層壓的紡織復(fù)合材料10和另外的材料32，用于層壓的紡織復(fù)合材料10或座椅套30包括至少一種連接組分36。連接組分36被實施為粘合組分。在本文中，可以想到的是，連接組分36被實施為粘合無紡/粘合網(wǎng)，自粘膠，特別為自粘、壓敏膠等。在作為粘合無紡/粘合網(wǎng)的連接組分36的實現(xiàn)方案中，連接組分36的特征在于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并且特別地由與粘合纖維38相似或相同的材料實現(xiàn)，其中連接組分36具有對應(yīng)于50℃到140℃的數(shù)值范圍，優(yōu)選90℃到100℃的數(shù)值范圍中的值的熔點。在本文中，還可以想到的是，連接組分36被實施為，例如，共聚酰胺。

在作為紡織物或者作為合成革的另外的材料32的替代實施例中，連接組分36至少部分地以與泡沫材料組分14一個部分實現(xiàn)的方式實施，或者連接組分36被實施為附加的泡沫材料組分，其中連接組分36在這兩個實現(xiàn)方式中都是可火焰層壓的。在連接組分36作為附加泡沫材料組分的實現(xiàn)方式中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知，消失模程序的可適用是有利的。在本文中，連接組分36可經(jīng)火焰層壓布置在泡沫材料組分14上，并且另外的材料32可經(jīng)火焰層壓布置在已布置在泡沫材料組分14上的連接組分36上。在火焰層壓之后，被實施為附加泡沫材料組分的連接組分36因此僅作為薄粘合層而存在。有利地，可以至少基本上保持用于層壓的紡織復(fù)合材料10的原始厚度。此外，還可以想到的是，可替代地或另外地，有利地保持用于層壓的紡織復(fù)合材料10的紡織特征的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為有利的膠點和/或膠粉、熔印程序、熱熔膠、粘合箔或者其它粘接方法或粘接程序(特別是熱膠或冷膠程序)，被用于將另外的材料32連接到泡沫材料組分14。

例如，用于層壓的紡織復(fù)合材料10可經(jīng)平板層壓設(shè)備或經(jīng)皮革固定設(shè)備連接到另外的材料32。在本文中，用于連接用于層壓的紡織復(fù)合材料10和另外的材料32的處理溫度能夠有利地保持在低溫度，特別是在被實施為粘合無紡/粘合網(wǎng)的連接組分36的情況下。

在圖3中，除了用于層壓的紡織復(fù)合材料10和另外的材料32之外，座椅套30包括至少一種加強材料34。加強材料34在本文中被構(gòu)造成加強另外的材料32。在圖3中所示的用于層壓的紡織復(fù)合材料10的示例性實施例中，加強材料34因此被實施為皮革加強材料。然而，還可以想到的是，加強材料34的特征在于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為是有利的不同的實現(xiàn)方式，特別是根據(jù)另外的材料32的實現(xiàn)方式的實現(xiàn)方式。加強材料34被布置在用于層壓的紡織復(fù)合材料10和另外的材料32之間。在本文中，加強材料34被布置在泡沫材料組分14背離無紡布組分12的一側(cè)上，特別是在泡沫材料組分14和連接組分36之間。然而，還可以想到的是，加強材料34的特征在于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員認(rèn)為是有利的不同的布置。加強材料34可以被實施為織構(gòu)化材料、經(jīng)編材料、編織材料、網(wǎng)格材料等以用于皮革支撐。優(yōu)選地，加強材料34可通過粘合網(wǎng)(未詳細地示出)與泡沫材料組分14進行固定。因此，有利地，負(fù)載情況下的皮革的拉伸至少基本上可防止或至少可還原。此外，座椅套30的特別張緊區(qū)域，例如，側(cè)安全氣囊的出口點可以設(shè)有適當(dāng)?shù)募訌娂?。此外，通過對加強材料34的適當(dāng)選擇，可至少修改用于層壓的紡織復(fù)合材料10的拉伸特征、材料特征，特別是要忍受的最大張力等。在作為紡織物或作為合成革的另外的材料32的替代實施方案的情況下(這里未詳細示出)，還可以想到的是，除了連接組分36之外，設(shè)有可布置在另外的材料32上和/或在用于層壓的紡織復(fù)合材料10上的化學(xué)粘合劑(這里未詳細示出)，例如，膠。所述粘合劑可以有利地至少基本上避免或至少減少另外的材料32的纖維的纖維塵和/或無紡布組分12的纖維材料在另外的材料32上的粘附，特別是在粘合劑的固化過程之后。有利地，可實現(xiàn)絨毛保護。

用于層壓的紡織復(fù)合材料10有利地允許用于層壓的紡織復(fù)合材料10的平滑、無褶皺的布置，即使在座椅，特別是機動車輛座椅的困難的座椅輪廓上，例如在座椅凹凸實現(xiàn)的緩沖上，在座椅重度張緊的區(qū)域中，例如，座椅進入側(cè)的側(cè)翼等。除此之外，有利地，用于層壓的紡織復(fù)合材料10在微小半徑內(nèi)高度懸垂，例如，在用于層壓的紡織復(fù)合材料10被布置在座椅上的情況下，其中用于層壓的紡織復(fù)合材料10凸出地形成在用于層壓的紡織復(fù)合材料10的部分區(qū)域中并且凹入地形成在直接與所述部分區(qū)域毗鄰的用于層壓的紡織復(fù)合材料10的另外的部分區(qū)域中。此外，分別根據(jù)fmvss302或iso3795，用于層壓的紡織復(fù)合材料10是難于點燃的。此外，還考慮了汽車工業(yè)的所有相關(guān)文件，例如，關(guān)于排放/霧化/氣味、報廢車輛法規(guī)等的要求等。

參考數(shù)字

10用于層壓的紡織復(fù)合材料

12無紡布組分

14泡沫材料組分

16連接表面

18纖維

20纖維

22泡沫材料厚度

24無紡布厚度

26功能纖維

28總材料厚度

30座椅套

32另外的材料

34加強材料

36連接組分

38粘合纖維