纖維片材的制作方法

文檔序號：12283102閱讀：281來源：國知局

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本發明涉及一種纖維片材。

背景技術：

以往，清潔用纖維片材廣泛用于擦拭人體肌膚的清潔工作、對地板或者廁所周圍的清掃等。通常，該纖維片材通過使由無紡布形成的片材浸含藥液等清洗劑而構成(參照專利文獻1)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2003-079530號公報

技術實現要素：

發明要解決的問題

本發明的目的在于提供一種手感和擦拭性能良好的纖維片材。

用于解決問題的方案

本發明是：

(1)一種纖維片材，其特征在于，所述纖維片材具備表面片材層和柔軟性賦予層，所述纖維片材被實施壓花加工，并被賦予粘合劑。

(2)根據上述(1)所述的纖維片材，其特征在于，所述柔軟性賦予層由許多的纖維構成，在所述表面片材層與所述柔軟性賦予層的邊界面的區域中，所述纖維以被壓縮的狀態緊密存在。

(3)根據上述(1)或(2)所述的纖維片材，其特征在于，所述表面片材層是由紙漿紙或者以紙漿為主要原料的材料形成的紙材料，所述柔軟性賦予層由粉碎紙漿或者以粉碎紙漿為主要原料的材料形成。

(4)根據上述(3)所述的纖維片材，其特征在于，所述表面片材層通過抄紙工序制造，所述柔軟性賦予層是將粉碎后的紙漿沿著空氣流的流動在所述表面片材的表面層疊而成的層。

(5)根據上述(1)至(4)中任一項所述的纖維片材，其特征在于，所述表面片材層的厚度是0.003cm以上且0.050cm以下。

(6)根據上述(1)至(5)中任一項所述的纖維片材，其特征在于，所述表面片材層的密度是0.05g/cm³以上且0.5g/cm³以下。

(7)根據上述(1)至(6)中任一項所述的纖維片材，其特征在于，所述表面片材層的透氣度是500mm³/(mm²×秒)以上且2000mm³/(mm²×秒)以下。

(8)根據上述(1)至(7)中任一項所述的纖維片材，其特征在于，所述粘合劑是在通過所述壓花加工形成凹部之后被賦予的物質。

(9)根據上述(8)所述的纖維片材，其特征在于，所述柔軟性賦予層包含具有跨越鄰接的所述凹部的長度的纖維。

(10)根據上述(1)至(9)中任一項所述的纖維片材，其特征在于，所述粘合劑的范圍是2重量％以上且9重量％以下。

發明的效果

根據本發明，能提供一種手感和擦拭性能良好的纖維片材。

附圖說明

圖1是表示本發明所涉及纖維片材的第一實施方式構成的俯視圖。

圖2是第一實施方式所涉及纖維片材的放大立體圖。

圖3是圖1的A-A線剖面圖。

圖4是表示纖維片材的第一實施方式的制造工序的說明圖。

圖5是表示本發明所涉及纖維片材的第二實施方式構成的俯視圖。

圖6是圖5的B-B線剖面圖。

圖7是表示本發明所涉及纖維片材的第三實施方式的構成的剖面圖。

具體實施方式

(第一實施方式)

參照圖1至圖3，對本發明所涉及纖維片材1的第一實施方式的構成加以說明。圖1是表示本發明所涉及纖維片材1的構成的俯視圖，圖2是纖維片材的放大立體圖，圖3是圖1中的A-A線剖面圖。

如圖1以及圖2所示，本實施方式所涉及纖維片材1在表面被實施壓花加工，構成為形成有多個凸部2以及凹部3的片材體。

以下，有時將這些凸部2以及凹部3合并稱作凹凸體4。需要說明的是，凹凸體4中的凸部2和凹部3的形狀可以任意決定。

例如，壓花的形狀既可以是圓形、橢圓形、三角形、四方形、菱形等，此外，也可以是這些以外的形狀，例如花樣圖案或者重復形成線狀的凸部2和凹部3的波紋形狀。

此外，這些凸部2以及凹部3既可以遍及纖維片材1的整個面形成，也可以只在纖維片材1的一部分形成。在本實施方式中，雖然采用在纖維片材1的表面形成凹凸體4的方案加以說明，但在本發明所涉及纖維片材中，也可以不形成凹凸體4。

如圖3所示，纖維片材1由具有液體滲透性的表面片材層和同樣具有液體滲透性的柔軟性賦予層6構成。

表面片材層5由第一表面片材層7和第二表面片材層8構成，在這些第一表面片材層7以及第二表面片材層8之間層疊有柔軟性賦予層6。

即，本實施方式所涉及纖維片材1由依次層疊的第一表面片材層7、柔軟性賦予層6以及第二表面片材層8的層疊體1a所構成。并且，在下文中，在對第一表面片材層7以及第二表面片材層8不加區分進行說明的情況下，這些第一表面片材層7以及第二表面片材層8統一記作表面片材層5。

在表面片材層5與柔軟性賦予層6的至少一方之間，浸含(賦予)有粘合劑37。

此處，所謂的“表面片材層5與柔軟性賦予層6的至少一方之間”是指有第一表面片材層7與柔軟性賦予層6之間的方案、第二表面片材層8與柔軟性賦予層6之間的方案、以及第一表面片材層7與柔軟性賦予層6之間及第二表面片材層8與柔軟性賦予層6之間的方案。

特別是，就粘合劑37而言，在表面片材層5與柔軟性賦予層6的邊界面9a、9b附近的區域，即第一表面片材層7與柔軟性賦予層6的邊界面9a附近的區域、第二表面片材層8與柔軟性賦予層6的邊界面9b附近的區域、或者邊界面9a以及邊界面9b附近的區域中的任一種，在這些區域中由在柔軟性賦予層6的內部滲透有粘合劑37所構成。

并且，此處的邊界面9a也可以稱作第一表面片材層7與柔軟性賦予層6接合的接合面，邊界面9b也可以稱作第二表面片材層8與柔軟性賦予層6接合的接合面。

此外，如后所述，柔軟性賦予層6由許多的纖維構成，由厚度方向纖維的密集程度不同而構成。

在本實施方式所涉及纖維片材1中，由作為表面片材層5的第一表面片材層7與柔軟性賦予層6的邊界面9a的區域中，纖維以被壓縮的狀態緊密存在而構成。

在表面片材層5中使用具有液體滲透性、由紙漿紙或者以紙漿為主要原料的材料形成的紙材料。

表面片材層5通過例如抄紙工序制造而成的物質，相對于作為原料片材的原紙片材，其由實施多個工序進行加工制造而成的紙材料形成。

此處，在表面片材層5由以紙漿為主要原料的材料形成的情況下，紙漿的混合優選為30％以上，此外，紙漿的混合更優選為50％以上。

而且，理想的是，紙漿的混合更優選為80％以上。

通過將紙漿的混合設為上述的比例，能提高整個纖維片材1的柔軟性，也能提高制造時的生產效率。

此外，通過提高紙漿的混合，能在纖維片材1的廢棄后使被廢棄的纖維片材1容易在例如土壤中等分解。

因此，能進一步減少環境負荷，提高對環境方面的關注。并且，在表面片材層5由多個表面片材層構成的情況下，各自的表面片材層5的厚度或材料等既可以用相同物質，也可以用不同物質。

作為原料片材的材料，可以使用各種原料紙漿。作為可以在本發明中使用的原料紙漿，例如可以舉出木漿、合成紙漿、廢紙漿等。

此外，并不限于紙漿等天然纖維，也可以使用人造絲(rayon)等再生纖維等。

而且，在本發明中，作為原料紙漿，也可以使用衛生紙(toilet paper)材料。在該情況下，也可以使用例如將從赤松、魚鱗云杉、薩哈林冷杉、花旗松、鐵杉、云杉等針葉樹獲得的漂白硫酸鹽針葉木漿和從山毛櫸、枹櫟、樺木、桉樹、橡樹、楊樹、榿木等闊葉樹獲得的漂白硫酸鹽闊葉木漿按照規定的比例混合而成的原料紙漿。

此外，作為本發明中的原紙片材的材料，優選使用天然纖維。作為天然纖維，例如可以使用紅麻、竹纖維、稻草、棉花、繭絲、甘蔗等。

并且，作為表面片材層5所使用的紙材料，既可以具有水解性，也可以不具有水解性。

此外，表面片材層5所使用的紙材料，并不限定于上述物質。

柔軟性賦予層6被層疊于第一表面片材層7以及第二表面片材層8之間。該柔軟性賦予層6由粉碎紙漿11或者以粉碎紙漿11為主要原料的材料形成。此處，所謂的粉碎紙漿11是指將作為紙材料等原料的紙漿材料用粉碎機31等粉碎成細小的棉狀的紙漿。

柔軟性賦予層6是通過將作為原料的紙漿片材26利用粉碎機31進行粉碎等制造而成。作為粉碎紙漿11的材料，可以使用各種紙漿材料。

作為本發明中所使用的紙漿材料，可以舉出木漿、合成紙漿、廢紙漿等。此外，并不限于紙漿等天然纖維，也可以使用人造絲(rayon)等再生纖維等。

而且，在本發明中，作為原料紙漿，也可以使用衛生紙(toilet paper)材料。在該情況下，也可以使用例如將從赤松、魚鱗云杉、薩哈林冷杉、花旗松、鐵杉、云杉等針葉樹獲得的漂白硫酸鹽針葉木漿和從山毛櫸、枹櫟、樺木、桉樹、橡樹、楊樹、榿木等闊葉樹獲得的漂白硫酸鹽闊葉木漿配合而成的原料紙漿，但從制造方面的觀點考慮，優選使用由漂白硫酸鹽針葉木漿構成的原料紙漿。

此外，作為本發明所涉及原紙片材的材料，優選使用天然纖維。作為天然纖維，例如可以使用紅麻、竹纖維、稻草、棉花、繭絲、甘蔗等。并且，形成該柔軟性賦予層6時所使用的紙漿材料的材料，既可以與形成表面片材層5的材料不同，也可以相同。

在柔軟性賦予層6所使用的材料由以粉碎紙漿11為主要原料的材料形成的情況下，粉碎紙漿11的混合優選為30％以上，此外，粉碎紙漿11的配合更優選為50％以上。而且，理想的是，粉碎紙漿11的混合優選為80％以上。

由于粉碎紙漿是將紙漿材料粉碎而形成為棉狀的紙漿，因此通過將粉碎紙漿11的混合設為上述比例，從而更容易在形成粉碎紙漿的各種纖維之間形成空隙。

由于在纖維與纖維之間形成無數該空隙，因此只要形成有該空隙，就能構成為：能以比表面片材層5小的單位面積重量進一步增大柔軟性賦予層6的蓬松，能在柔軟性賦予層6中使蓬松形成功能增大。

此外，像這樣，通過由以粉碎紙漿為主要原料的材料形成柔軟性賦予層6，能形成纖維之間的空隙來增大各纖維移動的自由度，并且能進一步增大柔軟性賦予層6的蓬松，能提高整個纖維片材1的柔軟性，也能提高制造時的生產效率。而且，此處所謂的蓬松形成功能是指進一步增大層疊有表面片材層5以及柔軟性賦予層6的層疊體1a的蓬松的功能，蓬松形成功能高的情況是指層疊體1a的蓬松為更大的狀態，蓬松形成功能低的情況是指層疊體1a的蓬松為小的狀態。

而且，該柔軟性賦予層6中的粉碎紙漿11的單位面積重量優選為80g/m²以下，此外，更優選為60g/m²以下。通過將粉碎紙漿11的單位面積重量設為上述的范圍，能容易地進行纖維片材1的制造以及包裝，能構成為具有使用者易于使用且易于包裝的蓬松。

此外，通過如此調整蓬松，從而不需要大量的粘合劑37，因此也能防止表面片材層5的表面附著大量的粘合劑37并且該附著的粘合劑37薄膜化的問題，能確保纖維片材1的整體柔軟性。

此外，在本實施方式中，如后所述那樣對纖維片材1實施壓花加工，從而形成有多個凹凸。

粘合劑37只要是具有規定的粘接力且能對表面片材層5和柔軟性賦予層6賦予規定的強度即可，可以使用各種物質。

作為可以在本發明中使用的粘合劑37，可以舉出多糖衍生物、天然多糖類、合成高分子等。

作為多糖衍生物，可以舉出羧甲基纖維素(CMC)、羧乙基纖維素、羧甲基化淀粉或其鹽、淀粉、甲基纖維素、乙基纖維素等。作為天然多糖類，可以舉出瓜爾膠、黃蓍膠、黃原膠、海藻酸鈉、卡拉膠、阿拉伯樹膠、明膠、酪蛋白等。此外，作為合成高分子，可以舉出聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙酸乙烯共聚樹脂(EVA)、聚乙烯醇衍生物、不飽和羧酸的聚合物或者共聚物的鹽等，作為不飽和羧酸可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、馬來酸、富馬酸等。上述物質中，特別優選使用羧甲基纖維素。

浸含于層疊體1a的清潔用液體41除了包含賦予形成表面片材層5的紙材料以清潔功能的液體以外，還包含為了其它目的而混合的液體。作為清潔用液體41，可以使用混合水、交聯劑、有機溶劑而成的水系組成的物質，根據需要可以混合表面活性劑、殺菌劑、防腐劑、除臭劑、漂白劑、螯合劑、香料等。而且，作為清潔用液體41，例如可以舉出水性藥劑等，但并不限定于此。

交聯劑是與粘合劑37發生交聯反應而使粘合劑37變成交聯結構，由此使物理強度提高的物質。作為在清潔用液體41中所使用的交聯劑，在使用羧甲基纖維素(CMC)等具有羧基的粘合劑37的情況下，優選使用多價金屬離子，作為該多價金屬離子，可以舉出鋅、堿土金屬、錳、鎳、鈷等金屬離子。

具體而言，適合使用鋅、鈣、鋇、鈷、鎳的離子。它們在賦予充分的濕潤強度的方面是優選的。上述的多價金屬離子以硫酸鹽、氯化物、氫氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽等水溶性金屬鹽的形式被使用。

作為有機溶劑，可以使用乙醇、甲醇、異丙醇等一元醇，乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇等二元醇類，這些二元醇類與甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等低級醇的單醚或者二醚，二元醇類與低級脂肪酸的酯，甘油或山梨糖醇等多元醇。

作為根據需要被混合在清潔用液體41里的表面活性劑，可以舉出陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑，特別優選使用聚氧化烯烷基醚、烷基糖苷、脫水山梨糖醇脂肪酸酯等非離子表面活性劑。

其次，參照圖4，對本發明中所涉及纖維片材1的制造方法的實施方式加以說明。而且，在纖維片材1的制造方法中，所謂“上游側”是指在制造過程的規定地點中，供給后述的原紙片材等的一側，所謂“下游側”是指在制造過程的規定地點中，將所供給的原紙片材等送出的一側。

在圖4中，標記21是卷繞了第一原紙片材24的第一送料輥，標記22是卷繞了第二原紙片材25的第二送料輥，標記23是卷繞了紙漿片材26的第三送料輥。

而且，此處第一原紙片材24是用于形成上述第一表面片材層7的原紙片材，第二原紙片材25是用于形成第二表面片材層8的原紙片材。

此外，紙漿片材26用于形成由粉碎紙漿11構成的柔軟性賦予層6。此外，這些第一原紙片材24、第二原紙片材25以及紙漿片材26既可以使用由一張衛生紙等薄頁紙構成的單層結構的物質，或者也可以使用將多張薄頁紙疊加而成的多層結構的物質。

第一原紙片材24通過第一夾送輥27被向著箭頭X方向送出，并被送入粉碎機31中。此外，紙漿片材26通過第三夾送輥29被向著箭頭Y方向送出，并被送入粉碎機31中。

該粉碎機31在外殼32的內部具備粉碎部33以及形成外殼32內部的空氣流的空氣流形成機構F。當紙漿片材26被送入粉碎機31時，被粉碎部33粉碎。

然后，粉碎后的紙漿(粉碎紙漿11)在外殼32內，通過由空氣流形成機構F形成的空氣流，邊解除纖維之間的交纏或者減弱該交纏，邊朝向圖中的B方向移動，依次邊被壓縮邊層疊在第一原紙片材24上。

即，層疊于第一原紙片材24的表面的粉碎紙漿11的纖維在紙漿片材26被粉碎部33粉碎之后，沿著由空氣流形成機構F形成的空氣流的流動朝向第一原紙片材24的表面移動，在該第一原紙片材24的表面被依次層疊并壓縮。

因此，可以說第一原紙片材24的表面與通過層疊有粉碎紙漿11的纖維而形成的層的邊界面的區域中的粉碎紙漿11的纖維以被壓縮的狀態密集存在。

按這種方式，在粉碎機31的外殼32內層疊有粉碎紙漿11的第一原紙片材24邊依次向X方向移動，邊被送出至粉碎機31的外部。

被送出的第一原紙片材24被進一步向X方向移送，在粉碎機31的下游側，第二原紙片材25層疊在第一原紙片材24的層疊有粉碎紙漿11的面上。

第二原紙片材25通過第二夾送輥28被向Z方向送出，層疊于第一原紙片材24上。此時，變成依次層疊有第一原紙片材24、粉碎紙漿11以及第二原紙片材25的構成。

以下，將層疊有這些第一原紙片材24、粉碎紙漿11以及第二原紙片材25的構成物質稱作層疊片材35。

層疊片材35被穿過上下一對壓花輥34，在此處被實施壓花加工。壓花輥34在輥周面突出設置用于壓花加工的數個突起，可以使用以往公知的壓花輥34。關于通過壓花加工進行的凹凸賦形，例如既可以從層疊片材35的第一原紙片材24或者第二原紙片材25中的任一方只對一面進行，也可以對層疊片材35的第一原紙片材24以及第二原紙片材25的表背兩面進行。

此時的層疊片材35處于非濕潤狀態。即，壓花加工對處于非濕潤狀態的層疊片材35實施。

在此處，所謂的非濕潤狀態是指不包含向層疊片材35噴霧水等并向層疊片材35供給水分的方案。

通常，紙材料包含與氣溫、濕度條件相應的濕氣(水分)，但由于該濕氣(水分)并不是從外部積極供給的水分，因此即使包含這種濕氣(水分)，也相當于本發明所說的非濕潤狀態。

而且，為了防止粉碎紙漿11通過空氣流移動并層疊時的帶電，有時將用于防帶電的調濕氣涂布于粉碎紙漿11。由于此時，被撒放的調濕氣的量是微量，在壓花加工時調濕氣蒸發，因此該情況也相當于非濕潤狀態。

因此，根據氣溫、濕度條件的變化，層疊片材35所包含的濕氣(水分)的含有率也發生變化，但無論其含有率是怎樣的數值，都可以說是相當于本發明中所說的非濕潤狀態。

如上所述，本發明不必從外部向層疊片材35供給水，在大氣下以通常的干燥狀態對原紙片材實施壓花加工。

因此，本發明并不是在浸含有粘合劑37的狀態下實施壓花加工，因而層疊片材35不可能附著于壓花輥34，因此無需對壓花輥34涂布剝離劑，或者對層疊片材35涂布剝離劑。

通過進行壓花加工，如圖1以及圖2所示的由多個凸部2和凹部3構成的凹凸體4形成于層疊片材35，通過這些多個凹凸體4形成蓬松部36。

此時，在本發明中，由于在第一原紙片材24與第二原紙片材25之間存在粉碎紙漿11，因此能進一步提高蓬松感。這是通過存在粉碎紙漿11，從而能具有在第一原紙片材24和第二原紙片材25之間所形成的厚度。

在下一個工序中，向形成有由多個凹凸體4構成的蓬松部36的層疊片材35供給粘合劑37。作為粘合劑37，例如可以使用羧甲基纖維素(CMC)。作為該粘合劑37的供給方法，可以通過將粘合劑37的溶液從噴霧裝置的噴嘴向層疊片材35的表面以及背面進行噴霧。

由此，從層疊片材35的表背面(外面)側向層疊片材35供給粘合劑37并浸含。

在本實施方式中，對層疊片材35的表背兩面進行噴霧，在表面片材層5以及柔軟性賦予層6的至少一方，更具體而言，在第一表面片材層7、第二表面片材層8以及柔軟性賦予層6的至少任一方浸含有粘合劑37，但若在表面片材層5以及柔軟性賦予層6的至少一方浸含有粘合劑37，則也可以只對層疊片材35的表背面的任一方側的面進行噴霧。

用于噴霧的噴霧噴嘴，可以任意選擇使用一直以來眾所共知的噴霧噴嘴。而且，在本實施方式中，作為供給粘合劑37的溶液的方法，使用噴霧加以說明，但作為供給粘合劑37的溶液的方法并不限定于噴霧，也可以使用其它的方法。

此外，作為粘合劑37，除了CMC以外，也可以使用聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙酸乙烯共聚樹脂(EVA)、或者這些以外的物質。

而且，在本實施方式中，對將粘合劑37向層疊片材35噴霧的方式加以說明，但并不限定于此。在本說明書中，所謂的“浸含”表示將粘合劑37包含于層疊片材35的所有的狀態。即，粘合劑向層疊片材35的供給并不限于如本實施方式那樣的通過噴霧來進行，也可以通過其它的凹版機、涂布機等任意方法來進行。

當從層疊片材35的外面側供給粘合劑37的溶液時，層疊片材35的表面也浸含有粘合劑37。

因此，變成在最終制造的纖維片材1的表面浸含有粘合劑37的狀態。存在如下情況：粘合劑37從層疊片材35的一方的面到厚度方向相反面、遍及厚度方向整層地浸含；和粘合劑未浸含到相反面而是到中途、即浸含到第一原紙片材24與通過層疊有粉碎紙漿11的纖維而形成的層的邊界面、第二原紙片材25與通過層疊有粉碎紙漿11的纖維而形成的層的邊界面的至少任一方，但未浸含到通過層疊有粉碎紙漿11的纖維而形成的層的整個厚度方向，而僅浸含于該厚度方向的一部分。

這即使在從層疊片材35的一方側的面供給粘合劑37的溶液的情況、以及從層疊片材35的兩方的面供給粘合劑37的溶液的情況中的任一種情況下也是相同的。

浸含有粘合劑37的層疊片材35被送入干燥機38，在此處進行干燥。作為干燥方法，可以任意選擇使用熱風干燥、紅外線干燥等以往眾所共知的方法。

將浸含有粘合劑37的層疊片材35在干燥機38中干燥時，本發明并不限定于通過一個干燥機38進行干燥的狀況，也可以設置多個干燥機38，依次將層疊片材35邊送入各干燥機38邊進行干燥。

通過干燥機38干燥的層疊片材35被依次送入折疊工序、切割工序、清潔用液體浸含工序。在折疊工序中，層疊片材35被引導至折疊機39，按規定的折疊次數被折疊。在折疊工序之后，層疊片材35被切割成規定尺寸，獲得層疊片材35的折疊體40。對該折疊體40用液體41噴霧清潔，將清潔用液體41浸含于折疊體40。

通過向層疊片材35噴霧交聯劑溶液，由此交聯劑浸含于層疊片材35，在層疊片材35中的粘合劑37之間發生交聯反應，粘合劑37變成交聯結構，從而提高層疊片材35的強度。

由此，可以獲得浸含清潔用液體41而成的纖維片材1。

由此獲得的纖維片材1遍及其整個面均勻地形成有通過壓花加工形成的由多個凸部2和凹部3構成的凹凸體4，通過該凹凸體4形成蓬松部36。

實施方式的纖維片材1作為清潔用物品可以使用用于廁所里便器或廁所周圍清掃的清掃用品、嬰兒擦屁股用品、擦身體等的身體擦拭濕巾、擦臉的面巾或卸妝棉、面膜等、濕紙巾、毛巾或紙抹布、地板濕巾等。

根據本實施方式，能夠提供一種在濕潤狀態下具有規定的強度以及蓬松感、手感優異、并且也考慮到環境方面的纖維片材1。

特別是，本實施方式在表面片材層5(在本實施方式中，是第一表面片材層7)與柔軟性賦予層6的邊界面的區域中，構成柔軟性賦予層6的纖維以被壓縮的狀態密集存在。

在粉碎紙漿11的纖維密集存在的部位中，此密集存在的纖維與表面片材層5的纖維通過粘合劑37緊密接合。

由此，能提高表面片材層5(在本實施方式中，是第一表面片材層7)的強度。

另一方面，在比粉碎紙漿11密集存在的部位稀疏的部位中，能減弱與表面片材層5(在本實施方式中，是第二表面片材層8)的接合強度并提高柔軟性。

即，根據實施方式，能使纖維片材1兼具該纖維片材1的整體強度和柔軟性。

而且，在本實施方式中，通過在粉碎機31的外殼32內形成空氣流，由此，層疊構成為在第一原紙片材24上將粉碎紙漿11維持在被壓縮的狀態，但在第一原紙片材24上層疊粉碎紙漿11的方法并不限定于此。

(第二實施方式)

其次，利用圖5以及圖6對本發明的纖維片材的第二實施方式的構成加以說明。

圖5是表示本發明的纖維片材的第二實施方式的構成的俯視圖，圖6是圖5的B-B線剖面圖。

而且，對于本實施方式所涉及纖維片材，省略對與如上說明相同構成部分的說明。

本實施方式的纖維片材51具有由第一表面片材層52和第二表面片材層53構成的表面片材層54，在這些第一表面片材層52以及第二表面片材層53之間層疊有柔軟性賦予層55。

此處，在本實施方式的纖維片材51中，該纖維片材51的邊緣形成有通過壓花加工形成的多個凹部56。

該凹部56是還包含壓花加工中的被稱作所謂的“點固定”的結構的概念。

此處，所謂的“點固定”是通過將后述的第二表面片材層53朝向第一表面片材層52按壓成點狀，從而對第一表面片材層52以及第二表面片材層53進行密封的方法。

該情況下，在第二表面片材層53的表面形成有凹部56，但在第一表面片材層52的表面未形成凹部56，而是變成平面狀。

即使如此構成纖維片材51，也能使該纖維片材51兼具整體強度和柔軟性。此外，在該纖維片材51中，能夠提供更好的手感。

(第三實施方式)

其次，參照圖7對本發明的纖維片材61的第三實施方式的結構加以說明。

圖7是表示本發明的纖維片材61的第三實施方式結構的剖面圖。本實施方式的纖維片材61是在表面片材層62層疊有柔軟性賦予層63的兩層結構。

如圖7所示，纖維片材61由具有液體滲透性的表面片材層62和同樣具有液體滲透性的柔軟性賦予層63構成。在表面片材層62上層疊有柔軟性賦予層63。即，第三實施方式的纖維片材61結構為依次層疊有表面片材層62以及柔軟性賦予層63的層疊體。

而且，如上述的圖1以及圖2所示，第三實施方式所涉及纖維片材61的表面被實施壓花加工，構成為形成有多個凸部2以及凹部3的片材體。

此外，在表面片材層62與柔軟性賦予層63的至少一方之間浸含有粘合劑37。

而且，表面片材層62、柔軟性賦予層63、粘合劑、交聯劑、清潔用液體以及表面活性劑的具體結構與第一實施方式中說明的內容相同，因此于此處省略說明。

此外，本實施方式中的纖維片材61的制造方法除了不包含卷繞有第二原紙片材25的第二送料輥22以外，與圖4大致相同。

在壓花加工中，輥可以是平輥和平輥，也可以是平輥和凸輥、還有凸輥和凹輥、或者是這些輥的組合。

在本實施方式中，表面片材層62的厚度優選為0.003～0.050cm，更優選為0.005～0.010cm，在本實施方式中是0.0072cm。

這是因為，當厚度為0.003cm以下時，難以獲得充分的強度，當0.05cm以上時，會發硬而對手感等帶來不利影響，作為接觸肌膚的制品不優選。

此外，本實施方式的表面片材層62的密度優選為0.05～0.5g/cm³，更優選為0.1～0.2g/cm³，在本實施方式中是0.186g/cm³。

這是因為，當密度為0.05g/cm³以下時，難以獲得充分的強度，當0.5g/cm³以上時，會發硬而對手感等帶來不利影響，作為接觸肌膚的制品不優選。

此外，表面片材層62的透氣度優選為500～2000mm³/(mm²×秒)。通過采用該透氣度，表面片材能毫無問題地使粉碎紙漿真空化。

此外，本實施方式的纖維片材61的厚度優選0.10～0.50mm，更優選0.13～0.30mm，進一步優選0.15～0.20mm。

這是因為，當厚度為0.1mm以下時，難以獲得充分的強度，當0.5mm以上時，會發硬而對手感等帶來不利影響，作為接觸肌膚的制品不優選。

表1以及表2表示在本實施方式的兩層結構的纖維片材61中，使粘合劑37的量(相對于紙重量的作為固體成分的粘合劑量)變成1、2、3、5、9、10重量％所測定的拉伸強度以及耐彎曲性的結果。

表1使用羧甲基纖維素(CMC)作為粘合劑37，表2使用聚乙烯醇(PVA)作為粘合劑。

拉伸強度的測定使用JIS L 1913，樣品寬度50mm。以拉伸速度100mm/min、夾具間樣品的長度150mm在濕潤狀態下進行。

耐彎曲性的測定基于JIS L 1096A法在濕潤狀態下進行。

[表1]

粘合劑:CMC

[表2]

粘合劑:PVA

而且，在粘合劑量為0％時，由于不能獲得測量儀所能測量的拉伸強度，因此無法測量。

此處，當拉伸強度為6.5N以下時，在干燥后的制造工序中，有在輸送中發生斷裂的可能性。因此，拉伸強度優選為6.5N以上。

當耐彎曲性變大時，會發硬而對手感等帶來不利影響。當耐彎曲性為53mm以上時，作為接觸肌膚的制品不優選。因此耐彎曲性優選為52mm以下。

根據以上，在粘合劑是CMC的情況下，粘合劑優選為2重量％以上且9重量％以下。

此外，在粘合劑是PVA的情況下，粘合劑也優選為2重量％以上且9重量％以下。

以上，即使在上述實施方式所涉及纖維片材61中，通過在表面片材層62層疊柔軟性賦予層63，也能提高整個纖維片材61的強度和柔軟性，并且能通過小單位面積重量來提高纖維片材61的蓬松感，能兼具整體柔軟性以及強度，此外，通過纖維片材61能使手感變得更良好。

上述的實施方式在進行壓花工序時，纖維片材是非濕潤狀態。因此，壓花工序對處于非濕潤狀態的纖維片材實施。

通過在非濕潤狀態下對纖維片材實施壓縮/按壓加工，由此，如在浸含有粘合劑的濕潤狀態下實施壓縮/按壓加工的情況那樣，纖維片材不可能附著于輥上。因此，無需對輥等涂布剝離劑，或者對纖維片材涂布剝離劑。

如上所述，實施方式的纖維片材的表面片材層62的厚度優選為0.003～0.050cm，更優選為0.005～0.010cm。此外，纖維片材61的厚度優選為0.10～0.50mm，更優選為0.13～0.30mm，進一步優選為0.15～0.20mm。如此，實施方式的纖維片材相比于以往的纖維片材是相當薄的纖維片材。

就以往的纖維片材而言，若要提高強度則要增加粘合劑的涂布量(固體成分量)，由于纖維片材厚，因此若要使粘合劑完全浸含到內部，則會在纖維片材表面產生粘合劑層，其結果是纖維片材的感覺變差。

根據本實施方式，由于纖維片材薄，因此適合涂布粘合劑，能獲得柔軟、感覺良好的纖維片材。

(第四實施方式)

第四實施方式的粉碎紙漿11是存在具有跨越鄰接凹部長度的纖維的粉碎紙漿。由于其它結構與第三實施方式相同，因此省略說明。

根據本實施方式，通過實施壓花加工進行壓縮/按壓，從而在柔軟性賦予層中存在跨越鄰接凹部的纖維。

通過存在跨越鄰接凹部的纖維，纖維片材的形狀被穩定維持，具有適當的強度，并且具備適度的柔軟性。

而且，通過壓花(平輥和凸輥、凸輥和凹輥、它們的組合)而變凹，但變成纖維片材的形狀被更穩定地維持且具有適當強度。

以上，對本發明所涉及纖維片材的實施方式詳細地進行了說明，但上述說明只是示例了本發明所涉及纖維片材，并不限定于此。

例如，在上述的實施方式中，使用了對表面片材層以及柔軟性賦予層進行的壓花加工方案加以說明，但也可以采用例如不進行壓花加工，而是將表面片材層以及柔軟性賦予層的邊緣折疊的結構，也可以是這些以外的方案。

此外，實施方式的纖維片材，作為包含清潔用液體的清掃用物品使用用于廁所中的便器或廁所周圍清掃的清掃用品、嬰兒擦屁股用品、擦身體等的身體擦拭濕巾、擦臉的面巾或卸妝棉、面膜等、濕紙巾、毛巾或紙抹布、地板濕巾等例子加以說明。

但是，本發明并不限定于此。本發明的纖維片材也可以使用其它的尿布、衛生巾、失禁襯墊等吸收性物品以及一次性衣料、尿布、一次性衛生巾、失禁襯墊等的吸收性物品。

此外，作為纖維片材所使用的材料，既可以具有水解性，也可以不具有水解性。

實施例

(實施例1)

在實施例1中，使用了由大小為100mm×100mm的紙材料形成的第一原紙片材和由與第一原紙片材相同的紙材料形成的、大小為100mm×100mm的第二原紙片材。此外，紙漿片材使用了由紙漿材料形成的紙漿片材。此外，紙漿片材的單位面積重量采用30g/m²。

其次，對紙漿片材進行粉碎，之后使形成的粉碎紙漿層疊于第一原紙片材上。其次，將上面層疊有粉碎紙漿的第一原紙片材送出至粉碎機外部，在此粉碎紙漿上層疊第二原紙片材。

此后，進一步通過壓花輥進行壓花加工，形成凹凸體從而形成蓬松部。而且，以下將如此進行層疊的方案中的第一原紙片材稱作第一表面片材，將該方案中的第二原紙片材稱作第二表面片材。

其次，將由羧甲基纖維素構成的粘合劑從噴霧裝置的噴嘴對層疊片材的表背面進行噴霧，使粘合劑浸含于層疊片材。之后，層疊體通過干燥機進行干燥。

其次，將作為交聯劑溶液的硫酸鋅水溶液噴霧于干燥后的層疊體，使其浸含于該干燥后的干燥體。之后，將層疊片材通過折疊機按規定的折疊次數進行折疊形成折疊體，噴霧不包含交聯劑的清潔用液體，獲得浸含清潔用液體而成的纖維片材。此時的纖維片材厚度是0.17mm。

(剝離試驗)

在通過上述工序獲得的纖維片材中，從第一表面片材剝下第二表面片材進行試驗，該試驗通過目測來確認構成柔軟性賦予層的粉碎紙漿附著在這些第一表面片材和第二表面片材中的哪個。

準備五份經過上述工序所獲得的纖維片材的樣品，對這些所有的樣品進行該剝離試驗。

其結果是，當剝離第二表面片材時，第一表面片材以及附著于第一表面片材的粉碎紙漿的量的平均值是0.49g，第二表面片材以及附著于第二表面片材的粉碎紙漿的量的平均值是0.23g，第一表面片材以及附著于第一表面片材的粉碎紙漿的量比第二表面片材以及附著于第二表面片材的粉碎紙漿的量多。

這可以認為其原因在于，在粉碎機中層疊粉碎紙漿時，對粉碎后的第一原紙片材使用了空氣流，因此以規定的力層疊有構成粉碎紙漿的各種纖維，就粉碎紙漿而言，在接近第一原紙片材的位置中粉碎紙漿密集，由此在第一表面片材層與柔軟性賦予層的邊界面的區域中，粉碎紙漿的纖維以被壓縮的狀態密集存在，因此在纖維片材中，第一表面片材層中的纖維與柔軟性賦予層中的纖維的通過粘合劑產生的接合強度比第二表面片材層中的纖維與柔軟性賦予層中的纖維的通過粘合劑產生的接合強度強。

(實施例2)

在實施例2中，使用與實施例1相同大小和厚度的第一原紙片材以及第二原紙片材，進一步經過與實施例1相同工序獲得纖維片材。在實施例2中，紙漿片材的單位面積重量是20g/m²，纖維片材的厚度是0.13mm，這點與實施例1不同。

(剝離試驗)

即使是實施例2，與實施例1相同，準備五份纖維片材的樣品，對這些所有的樣品進行了剝離試驗。

其結果是，當剝離第二表面片材時，第一表面片材以及附著于第一表面片材的粉碎紙漿的量的平均值是0.37g，第二表面片材以及附著于第二表面片材的粉碎紙漿的量的平均值是0.21g，第一表面片材以及附著于第一表面片材的粉碎紙漿的量比第二表面片材以及附著于第二表面片材的粉碎紙漿的量多。

這仍與實施例1相同，在粉碎機中層疊粉碎紙漿時，對粉碎后的第一原紙片材使用空氣流，因此以規定的力層疊有構成粉碎紙漿的各種纖維，就粉碎紙漿而言，在接近第一原紙片材的位置的粉碎紙漿的纖維以被壓縮的狀態密集存在，因此粉碎紙漿的纖維與表面片材層的纖維的纏繞變多，并且接觸粘合劑的面積也變多。

因此，可以認為粉碎紙漿與表面片材層的接合強度變高，如上所述，在剝離第一表面片材和第二表面片材時，在比第二表面片材側密度大的第一表面片材側，粉碎紙漿殘存的量變多，重量發生了變化。

附圖標記說明

1、51、61 纖維片材

1a 層疊體

2 凸部

3、56 凹部