本發明涉及一種塑膠制品制作工藝，具體涉及一種新型熱收縮套制作流程。
背景技術：
90年代中后期石油天然氣行業開始應用熱收縮產品，后來拓展到城市煤氣管道、自來水管道等領域。目前生產熱收縮帶的設備在技術上比較落后，影響了熱收縮產品的生產，嚴重制約了行業的發展。現有技術在生產熱收縮套時，依靠生產PE基材時形成拉伸，經過射線輻照后涂膠，成為熱收縮產品，但由于自動化水平低，無法形成準確控制收縮率，大約在20-30%以內，收縮量不穩定，造成工程施工緩慢，耗時，耗能，包敷質量可靠性差，影響工程質量。
技術實現要素：
本發明克服了現有技術的不足，提出了一種新型熱收縮套制作流程，該流程解決了輻照后基材再拉伸的技術問題，可一步法生產熱收縮產品，形成連續化作業，大大提高了熱收縮產品的收縮率。
本發明的技術方案為：一種新型熱收縮套制作流程，包括如下制作步驟：
1）備料
取出塑料基料和熔膠，制作出復合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據直徑要求 制備不同寬度，不同長度的熱收縮帶成品。
2）預處理
對熱縮基材切口，把復合為雙層的熱收縮帶作基材層和熔膠層的剝離。
3）基材/基材層熱合
將基材/基材兩端在設備上進行電熱熱合
4）基材/基材層冷卻
熱合后的基材部位，進行壓合式冷卻，使其達到適合下一工序的溫度要求。
5）基材/熔膠層熱合
將冷卻后的基材與第一層溶膠進行風熱熱合。
6）熔膠/熔膠層熱合
將第一層溶膠與第二層溶膠進行風熱熱合。
7）熔接側端整理
修整因熱合后出現的部分飛邊，保證制品美觀。
在預處理步驟的剝離過程中，對熱縮基材切口后，作低溫處理，溫度在零下10°至零下15°，然后使用8-10kg拉力，將膠與基材分離；
在基材與基材熱合過程中，基材溫度在240- 270°的狀態下，使用壓力為1.5-1.9MPa，停留穩定160-180秒；
在基材壓合式冷卻過程中，對基材施加溫度零下5至0°，對基材急速降溫，壓力為1.0-1.5MPa，穩定時間140-160秒；
在基材與熱熔膠熱合過程中，熱熔膠與基材貼覆，溫度范圍為220-240°，壓力為0.1-0.5MPa，時間100-130秒；
在熱熔膠與熱熔膠熱合過程中，溫度200-230°，壓力0.1-0.4MPa，時間90-120秒.
本發明具有如下有益效果：
本發明有效解決了熱收縮帶載施工過程中的收縮率低的問題，利用所述步驟，實現了基材拉伸、涂膠位一步法生產，使生產過程簡化、統一，生產效率顯著提高，產品質量可靠，大大提高了在施工中的施工質量。
具體實施方式
以下結合實施例進一步說明。
實施例1:
1) 備料；取塑料基料28kg, 熔膠20kg, 制作出復合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據直徑要求 制備適當寬度和長度的熱收縮帶成品。
2) 預處理，剝離過程，對熱縮基材切口，作低溫處理零下10度，然后使用8kg拉力，將膠與基材分離；
3) 基材與基材熱合，基材在240度的狀態下，1.5MPa壓力，穩定160秒；
4)基材壓合式冷卻，對基材零下5度急速降溫，壓力1.0MPa，時間140秒；
5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度220度，壓力0.1MPa，時間100秒；
6) 熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度200度，壓力0.1MPa，時間90秒；
7) 修整因熱合后出現的部分飛邊，保證制品美觀, 得到收縮率為53%的樣品。
實施例2:
1) 備料；取塑料基料50kg, 熔膠50kg, 制作出復合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據直徑要求 制備適當寬度和長度的熱收縮帶成品。
2) 預處理，剝離過程，對熱縮基材切口，作低溫處理零下15度，然后使用10kg拉力，將膠與基材分離；
3) 基材與基材熱合，基材在270度的狀態下，1.9MPa壓力，穩定180秒；
4)基材壓合式冷卻，對基材急速降溫至零度，壓力1.5MPa，時間160秒；
5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度240度，壓力0.5MPa，時間130秒；
6) 熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度230度，壓力0.4MPa，時間120秒；
7) 修整因熱合后出現的部分飛邊，保證制品美觀, 得到收縮率為58%的樣品。
實施例3:
1) 備料；取塑料基料80kg, 熔膠70kg, 制作出復合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據直徑要求 制備適當寬度和長度的熱收縮帶成品。
2) 預處理，剝離過程，對熱縮基材切口，作低溫處理零下13度，然后使用9kg拉力，將膠與基材分離；
3) 基材與基材熱合，基材在250度的狀態下，1.7MPa壓力，穩定150秒；
4)基材壓合式冷卻，對基材急速降溫至零下4度，壓力1.2MPa，時間160秒；
5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度230度，壓力0.4MPa，時間120秒；
6) 熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度220度，壓力0.3MPa，時間110秒；
7) 修整因熱合后出現的部分飛邊，保證制品美觀, 得到收縮率56%的樣品。
實施例4:
1) 備料；取塑料基料200kg, 熔膠300kg, 制作出復合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據直徑要求 制備適當寬度和長度的熱收縮帶成品。
2) 預處理，剝離過程，對熱縮基材切口，作低溫處理零下14度，然后使用9kg拉力，將膠與基材分離；
3) 基材與基材熱合，基材在245度的狀態下，1.6MPa壓力，穩定170秒；
4)基材壓合式冷卻，對基材急速降溫至零下3度，壓力1.4MPa，時間150秒；
5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度235度，壓力0.3MPa，時間110秒；
6) 熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度200度，壓力0.2MPa，時間100秒；
7) 修整因熱合后出現的部分飛邊，保證制品美觀, 得到收縮率為51%的樣品。
實施例5:
1) 備料；取塑料基料90kg, 熔膠100kg, 制作出復合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據直徑要求 制備適當寬度和長度的熱收縮帶成品。
2) 預處理，剝離過程，對熱縮基材切口，作低溫處理零下13度，然后使用10kg拉力，將膠與基材分離；
3) 基材與基材熱合，基材在270度的狀態下，1.9MPa壓力，穩定180秒；
4)基材壓合式冷卻，對基材急速降溫至零下5度，壓力1.5MPa，時間160秒；
5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度225度，壓力0.4MPa，時間125秒；
6) 熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度210度，壓力0.3MPa，時間115秒；
7) 修整因熱合后出現的部分飛邊，保證制品美觀, 得到收縮率為49%的樣 品。
以上述思想為基礎，本發明所述的發明思想的啟示范圍內可以做適當變更和修改。