本發明屬于貼合設備技術領域，具體涉及一種貼合設備剝離裝置。
背景技術：
應用于觸控面板生產工藝中所有需要貼覆保護膜及制程膜等作業時，通常會使用貼合設備進行貼合。例如LCD、觸控板、ITO導電玻璃、CoverLens、OGS、PMMA等貼膜制程中經常使用貼合設備進行貼膜。但目前的貼合設備不能進行膜料的剝離，因此，有必要予以改進。
技術實現要素：
本發明的目的在于解決上述的技術問題而提供一種貼合設備剝離裝置。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種貼合設備剝離裝置，包括一可移動的剝膜板以及配合所述剝膜板進行剝膜的膜料卷收放機構，所述剝膜板安裝在一可移動的水平承載板上，所述水平承載板連接伺服驅動裝置，所述伺服驅動裝置安裝在一支撐板，所述支撐板固定安裝在一支撐平臺上，所述膜料卷收放機構安裝在所述支撐板上。
所述剝膜板的剝膜端具有一向下向內側的傾斜面。
所述膜料卷收放機構包括放卷輥、第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥、壓膜裝置以及傳動裝置、收卷輥；所述第一、二導向輥與所述壓膜裝置設在所述放卷輥下方，且所述壓膜裝置設在所述第二導向輥的出料端一側，所述第三導向輥設在所述剝膜板的下方，所述壓膜裝置包括下壓輥以及平臺；所述收卷輥設在所述壓膜裝置的下方，所述傳動裝置包括傳送輥以及夾輥，設在所述第三導向輥的下方一側并遠離所述收卷輥，所述第一導向輥在所述第二導向輥上方一側。
所述支撐板為L形狀。
本發明通過采用一移動的剝膜板以及配合所述剝膜板進行剝膜的膜料卷收放機構，所述剝膜板安裝在一可移動的水平承載板上，所述水平承載板連接伺服驅動裝置，所述伺服驅動裝置安裝在一支撐板，所述支撐板固定安裝在一支撐平臺上，所述膜料卷收放機構安裝在所述支撐板上，可以通過上述的剝膜板移動實現剝膜操作，且收卷放卷機構的位置不動，且剝離后膜剝離后方便吸頭機構吸附操作。
附圖說明
圖1為本發明實施例提供的貼合設備剝離裝置的主視結構示意圖。
具體實施方式
下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明并不局限于所列的實施例。
請參閱圖1，一種貼合設備剝離裝置，包括一可移動的剝膜板3以及配合所述剝膜板進行剝膜的膜料卷收放機構，所述剝膜板安裝在一可移動的水平承載板5上，所述水平承載板連接伺服驅動裝置6，所述伺服驅動裝置安裝在一支撐板1，所述支撐板固定安裝在一支撐平臺2上，所述膜料卷收放機構安裝在所述支撐板1上。
具體實現上，所述剝膜板的剝膜端具有一向下向內側的傾斜面4。
其中，所述膜料卷收放機構包括通過連接件8連接在所述支撐板1上的放卷輥7、第一導向輥9、第二導向輥10、第三導向輥15、壓膜裝置以及傳動裝置、收卷輥16；所述第一、二導向輥與所述壓膜裝置設在所述放卷輥下方，且所述壓膜裝置設在所述第二導向輥的出料端一側，所述第三導向輥設在所述剝膜板的下方，所述壓膜裝置包括下壓輥11以及平臺12；所述收卷輥設在所述壓膜裝置的下方，所述傳動裝置包括傳送輥13以及夾輥14，所述傳送輥13的直徑大于所述夾輥14的直徑，通過支撐件安裝在所述支撐平臺上，所述傳送輥13以及夾輥14設在所述第三導向輥15的下方一側并遠離所述收卷輥，所述第一導向輥在所述第二導向輥上方一側。
所述傳送輥連接電機，電機驅動實現膜料的傳送，由剝膜板進行膜料的 剝離，所述夾輥上包設有增大摩擦力的膠套，與所述傳送輥可夾緊。
具體的，所述支撐板為L形狀。
本發明通過采用一移動的剝膜板以及配合所述剝膜板進行剝膜的膜料卷收放機構，所述剝膜板安裝在一可移動的水平承載板上，所述水平承載板連接伺服驅動裝置，所述伺服驅動裝置安裝在一支撐板，所述支撐板固定安裝在一支撐平臺上，所述膜料卷收放機構安裝在所述支撐板上，可以通過上述的剝膜板移動實現剝膜操作，且收卷放卷機構的位置不動，且剝離后膜剝離后方便吸頭機構吸附操作。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。