點火器組件、其組裝方法、罩部件及電絕緣罩部件的用途與流程

本發明涉及一種在用于車輛的氣囊系統等人員約束裝置用的氣體發生器等的點火器中使用的罩部件、使用該罩部件的點火器組件、點火器組件的組裝方法。

背景技術：
在使氣囊等乘客約束裝置工作的氣體發生器或促動器中，使用了點火器。在為電子點火式的點火器的情況下，點火藥被填充于金屬制的杯內，為了進行絕緣的目的，在杯的外側覆蓋有塑料制的絕緣罩。絕緣罩由于其目的是絕緣，因此也可以是比較薄的部件，但若太薄的話，則因強度不充分而易產生變形，在安裝作業性方面存在改良的余地。在US-ANo.5131679中公開了一種點火器組件140。在點火器組件140使用的金屬帽158上，覆蓋有薄的塑料膜170。該塑料膜170的厚度為0.125mm(6欄17-18行)，由此維持金屬帽158電絕緣的狀態。

技術實現要素：
本發明提供一種點火器主體和樹脂部形成為一體的點火器組件，該點火器主體具備：具有導電銷的金屬制的頭部；覆蓋該頭部使得形成點火藥的填充空間的金屬制杯；填充于該填充空間的點火藥；以及覆蓋在該金屬制杯上的罩部件；該罩部件至少在周壁部的內周面具有加強肋，該點火器組件的至少該罩部件的周壁部的一部分、頭部及該導電銷的一部分被樹脂部包圍。本發明提供一種上述點火器組件的組裝方法，其包括：將所述罩部件以開口部朝上的方式放置在臺上的工序；從所述罩部件的開口部側嵌入(はめ込む)點火器主體的金屬制杯的工序；以及形成所述樹脂部的工序；將所述金屬制杯嵌入所述罩部件時，在邊使所述罩部件的內周面的加強肋和金屬制杯的外周面抵接，并且在所述金屬制杯的外周面和所述罩部件的內周面之間形成有間隙的狀態下進行嵌入。本發明提供一種罩部件，其為電絕緣用的罩部件，用于覆蓋點火器主體的金屬制杯，該點火器主體具備：具有導電銷的金屬制的頭部；覆蓋該頭部使得形成點火藥的填充空間的金屬制杯；以及填充于該填充空間的點火藥，該罩部件為具有底面部和周壁部的杯狀的部件，在該周壁部沿長度方向上具有加強肋。本發明提供一種罩部件，其用于點火器主體，所述點火器主體具備：具有導電銷的金屬制的頭部、覆蓋該頭部使得形成點火藥的填充空間的金屬制杯、以及填充于該填充空間的點火藥，所述罩部件為具有底面部和周壁部的杯狀的部件，在該周壁部沿長度方向上具有加強肋，所述罩部件為覆蓋在金屬制杯上的電絕緣用的罩部件。附圖說明本發明通過以下的詳細說明和附上的附圖進一步完全理解，但這些只是為了說明而附加的，本發明不受其限制。圖1是罩部件的立體圖和用于說明點火器的金屬制杯的罩部件的嵌入操作的立體圖；圖2在(a)～(d)中是各個不同的實施方式的罩部件的寬度(直徑)方向的截面圖；圖3在(a)～(d)中是各個不同的實施方式的罩部件的寬度(直徑)方向的截面圖；圖4是不同的實施方式的罩部件的立體圖；圖5是圖4的罩部件的制造方法的說明圖；圖6是點火器組件的軸向截面圖。發明詳述本發明的課題在于，提供一種罩部件，其為覆蓋在點火器主體的金屬制杯上的罩部件，壁厚較薄但具有充分的強度，能夠改善組裝操作性。另外，本發明的另一課題在于提供一種使用了所述罩部件的點火器組件。另外，本發明的另一課題在于提供一種所述點火器組件的組裝方法。本發明的罩部件是通過覆蓋在金屬制杯的外側而發揮對金屬制杯的外側進行電絕緣的功能的部件。因此，罩部件可以由具有電絕緣特性的材料進行制造，可以使用各種樹脂(例如日本特開2003-161599號公報的段落號0020)、橡膠、彈性體等，例如可以使用尼龍66、尼龍6-12、氟樹脂等。本發明的罩部件是具有底面部和周壁部的杯狀的部件，在周壁部上具有加強肋。罩部件的形狀及內容積為能夠覆蓋金屬制杯的形狀及內容積。需要說明的是，在用由有伸縮性的材料形成的物質來形成罩部件時，也可以使用比金屬制杯小的來作為罩部件，在覆蓋金屬制杯(嵌入)時，一邊拉伸罩部件一邊進行覆蓋。另外，底面部可以是封閉面，也可以是具有一個或多個小孔的面。加強肋是罩部件的周壁部的壁厚局部增厚而形成的結構，并且其為沿罩的軸向(長度方向)延長的結構。加強肋的寬度方向的截面形狀可以為半圓形、三角形、四邊形、梯形等。相對于罩部件的周壁部(未形成加強肋的部分)的厚度1，加強肋的厚度(最大厚度)為1.05～4倍、優選1.5～3.5倍、進一步優選2～3倍的厚度。例如在寬度方向的截面形狀為三角形的情況下，加強肋的厚度(最大厚度)為從底邊到頂點的厚度(也包含相當于周壁部的部分的厚度)。罩部件的周壁部(未形成加強肋的部分)的厚度可以設定為0.1～0.3mm，優選0.15～0.2mm。加強肋在周壁部的內表面、外表面或內表面、外表面這兩者上形成。加強肋可以具有一根或多根，但為了提高加強效果，優選具有多根。具有多根加強肋時，優選以等間隔具有3～8根，更優選3～6根、進一步優選3～4根。另外，加強肋也可以將多根作為一組，以等間隔形成3～8組、優選3～6組、更優選3～4組。在周壁部的內表面和外表面這兩者具有加強肋時，也可以在內側和外側的相同的位置上形成，也可以在不同的位置上形成。例如，在內表面以等間隔形成有四個加強肋的情況下，在外表面，可以在內表面的四個肋的周向的中間位置上形成四個加強肋。加強肋在罩部件的周壁部中、在從與底面部相接的位置到開口部的范圍內形成。加強肋可以設定為在從底面部到開口部的全范圍連續形成的肋、在從底面部到開口部附近的范圍連續形成的肋、在從底面部附近到開口部的范圍連續形成的肋、在從底面部附近到開口部附近的范圍(即，除了兩端部側之外，中間的范圍)連續形成的肋。加強肋優選為連續的形狀，但也可以包括分離成多個的肋。由于這樣罩部件具有加強肋，因此即使在從軸向或從徑向對周壁部施加負荷的情況，周壁部也難以變形，維持了罩部件的形狀。因此，向點火器主體的金屬制杯安裝罩部件時的操作性良好。在本發明的點火器組件中，優選的是在選自所述周壁部的內周面、外周面及這兩者中的面上，隔開間隔地形成多個所述加強肋。加強肋可以在罩部件的內表面、外表面、或內表面和外表面這兩者上形成。在周壁部的內周面形成有加強肋的罩部件，在沒有加強肋的周壁部的內周面和金屬制杯之間形成有用于放出空氣的間隙，因此，嵌入金屬制杯的操作變得容易，還由于嵌入后成為加強肋從外側推壓金屬制杯的周壁部的狀態，因此獲得罩部件難以脫落這樣的作用效果。就在周壁部的外周面形成有加強肋的罩部件而言，當采用具有將點火器的頭部(金屬制杯)的一部分用樹脂覆蓋的樹脂部的點火器組件時，由于罩部件的加強肋的一部分也被樹脂覆蓋(由于為埋設于樹脂中的狀態)，因此獲得防止罩部件周向旋轉這樣的作用效果。在周壁部的內周面和外周面這兩者形成有加強肋的罩部件，獲得上述兩者的作用效果。在本發明的點火器組件中，優選的是所述罩部件的底面部包括：中央部向內側凹陷的凹部、其周圍的環狀面、以及處于該凹部和該環狀面之間的傾斜面。罩部件是在由模具(陽模和陰模的組合)形成的空間內將樹脂注塑成型來制造的。此時，使樹脂的注塑澆口位于相當于罩部件的底面部的中心部的部分而進行注塑成型。而且，注塑成型后從模具取出時，在底面部的中心(相當于注塑澆口的部分)，由于自注塑澆口的樹脂的注塑而形成有小的突起。若該突起保持原樣，則在將罩部件以底面部在下方的放置在臺上時，由于突起，罩部件會傾斜或搖晃，因此嵌入操作性降低。雖然將突起去掉即可消除這種問題，但將突起去掉的操作本身成為負擔，使操作性降低。本發明的罩部件的底面部包括：中央部向內側凹陷的凹部、其周圍的環狀面、處于凹部和該環狀面之間的傾斜面。因此，即使在凹部形成有小的突起，凹部也是凹陷的狀態，周圍的環狀面也會增高，將罩部件以底面部在下方的方式放置在臺上時，罩部件也不回因突起的存在而搖晃或傾斜。例如凹部可以形成為圓形，傾斜面可以形成為環狀。由于通過注塑成型而形成的突起的高度能夠事先進行確認，因此通過調節所述突起的高度和凹部和環狀面的高低差而獲得作用效果。即，獲得具有突起的罩部件在臺上不會搖晃、不會使嵌入操作變差這樣的作用效果。本發明的點火器組件設定為所述罩部件的外周面的開口部側的一部分被樹脂部包圍(埋設)，由此，防止了罩部件本身的脫落，所以優選。在本發明的點火器組件中，所述罩部件還在周壁部的外周面具有加強肋，優選的是，所述罩部件的包含加強肋的外周面的開口部側的一部分被樹脂部包圍。本發明的點火器組件中，使用還在周壁部的外周面具有加強肋的罩部件作為所述罩部件時，通過使所述加強肋的一部分被樹脂部包圍，在獲得防止罩部件的脫落的效果的同時，還獲得了防止罩部件向周方向旋轉的效果，所以優選。所述罩部件如上所述，除周壁部的內周面以外，還在周壁部的外周面上具有加強肋。本發明的點火器組件能夠通過在罩部件覆蓋上點火器主體的金屬制杯后，對形成樹脂部的樹脂進行注塑成型而制造。如上所述，通過使用本發明的罩部件，向金屬制杯安裝罩部件的操作變得容易。點火器組件的樹脂部可以由與罩部件相同的樹脂形成，也可以由不同的樹脂形成。作為所述樹脂部，如果使用具有與形成罩部件的樹脂的熔點同程度的熔點的材料，在進行注塑成型使得罩部件的一部分被樹脂部覆蓋時，能夠使罩部件和樹脂部熔融一體化，由此結合強度進一步提高。作為嵌入點火器主體的金屬制杯的罩部件，使用至少在周壁部的內周面具有加強肋的罩部件時，金屬制杯的外周面和罩部件的加強肋相接觸。因此，至少在加強肋的周向兩側，在其與金屬制杯之間形成有軸向(從罩部件的底面部到開口部的范圍)連續的間隙。因此，在將金屬制杯嵌入罩部件的過程中，所述間隙成為放氣孔，所以嵌入操作變得容易。將金屬制杯嵌入罩部件時，若沒有上述間隙，形成金屬制杯的外周面的整個面和罩部件的內周面的整個面相接觸的狀態，則由于內部的空氣無法放出，嵌入操作變得困難，罩部件本身也有可能變形。由于用于本發明的點火器主體用杯的罩部件是具有加強肋且難以變形的部件，因此，嵌入點火器主體的金屬制杯部件的操作性好。用于實施發明的方式(1)圖1～圖3的罩部件圖1所示的罩部件10是具有底面部12和周壁部16的杯狀的部件，由尼龍6-12形成。在周壁部16的內周面16a，沿軸X方向延伸的四根加強肋18形成為在周向上等間隔。形成四根加強肋18從而使得其一端側位于稍微離開底面部12的位置，另一端側位于稍微離開開口部14的位置。周壁部16的壁厚為0.18mm，加強肋18的最大厚度(包含周壁部16的厚度)為0.2mm。對加強肋18的寬度方向的截面形狀沒有特別限制。例如可以形成為圖1所示的三角形、圖2(a)所示的半圓形、圖2(b)所示的四邊形、圖2(c)所示的梯形、圖2(d)所示的長方形。另外，圖2(a)一并表示嵌入金屬制杯26時的位置關系。加強肋18可以在周壁部16的內周面16a和外周面16b的之一或這兩者上形成。圖3(a)(和圖2(a)相同)中，在周壁部16的內周面16a，沿周向等間隔地形成有四根加強肋18。圖3(b)中，在周壁部16的外周面16b，沿周向等間隔地形成有四根加強肋18。圖3(c)中，在周壁部16的內周面16a和外周面16b這兩者的相同位置，分別沿周向等間隔地形成有四根加強肋18a、18b。圖3(d)中，在周壁部16的內周面16a和外周面16b這兩者的不同的位置，分別在周向等間隔地形成有四根加強肋18a、18b。四個外側肋18b各自以在內側肋18a的中間位置的方式形成。在實際的制造中，制造多個罩部件10，在歸攏到一起的狀態下進行保管及搬運。該情況下，有時周壁部16被左右鄰接的或上下摞起來的罩部件10彼此壓迫而發生變形。即使發生變形，只要不損害絕緣功能就可以使用，但往往難以嵌入金屬制杯26，操作性降低。本發明的罩部件10具有加強肋18，由此，即使對罩部件10施加負荷時，也可抑制周壁部16發生變形，因此不會損害操作性。接著，通過圖1說明罩部件10嵌入點火器主體20的金屬制杯26的操作。點火器主體20為公知的構造，相對于固定有導電銷22的頭部24，金屬制的杯26通過焊接等公知的方法而固定。如圖1所示，對于開口部14朝上而放置在臺上的罩部件10，嵌入點火器主體20的金屬制杯26(參照圖2(a))。此時，若罩部件10變形或傾斜，點火器主體20的嵌入操作就難以進行。但是，罩部件10由于加強肋18的加強效果而難以變形，因此不會損害嵌入操作性。另外，從不損害嵌入操作性、提高罩部件10對金屬制杯26的固定強度的觀點考慮，優選可調整罩部件10和點火器主體20的金屬制杯26的大小。使用圖1、圖2(a)～(d)所示的罩部件10時，優選，在罩于金屬制杯26之前的狀態下，罩部件10的正對的加強肋18彼此之間的間隔(w1)、沒有加強肋的周壁部16的內徑(r1)、金屬制杯26的外徑(D1)的關系，調整為r1＞D1＞w1。另外，在加強肋18不位于正對的位置的情況下，將連結加強肋18的內側端所形成的圓的直徑設定為w1。通過形成這種關系，能夠使金屬制杯26一邊擠壓罩部件10的加強肋18一邊嵌入。但是，如圖2(a)所示，此時，由于金屬制杯26和加強肋18的接觸面積小，以及周壁部16的內周面16a和金屬制杯26不接觸的間隙19作為放氣孔起作用，因此，可順暢地實施嵌入操作。另外，實際上，雖然難以形成如圖2(a)所示的完全的環狀間隙19，但至少在加強肋18附近形成有間隙，因此其作為放氣孔起作用。另外，根據情況也可以在底面部12形成孔。而且，嵌入結束后，由于形成為加強肋18和杯26強力地抵接的狀態，因此罩部件10不會從金屬制杯26脫落。(2)圖4的罩部件圖4為另一實施方式的罩部件110，與圖1的罩部件10相反，顯示為使底面部112側朝上，并以取下一部分從而了解內部的狀態顯示。罩部件110為具有底面部112和周壁部116的杯狀的部件。在周壁部116的內周面116a，在周向以等間隔形成有沿軸X方向延伸的四根加強肋118。形成四根加強肋118使得其一端側在稍微離開底面部112的位置、且其另一端側在稍微離開開口部114的位置。底面部112包括中央部向內側凹陷的圓形凹部113、其周圍的環狀面114、處于圓形凹部113和環狀面114之間的環狀斜面115。圓形凹部113與中心軸X同心地形成。圓形凹部113為向內側凹陷的狀態，因此，環狀斜面115為從環狀面114向圓形凹部113側下降的傾斜面。而且，在圓形凹部113的中心部，形成了來源于制造工序的突起117。突起117由于其高度比環狀面114的高度和圓形凹部113的高度之差小，因此處于比環狀面114低的位置。即，突起117的頂點處于比環狀面114低的位置。因此，如圖1所示的罩部件10一樣放置在臺上時，也僅僅是環狀面114與臺抵接，突起117不抵接，因此罩部件110不會搖晃。接著，通過圖5說明圖4的罩部件110的成型方法。成型模具(模具)40包括上模(陰模)42和下模(陽模)44，通過雙方模具42、44合模，形成與罩部件110一致形狀的空間(樹脂的填充空間)。在進行注塑成型時，從注塑澆口46向樹脂填充空間內注入熔融樹脂。而且，樹脂凝固后，將模具分離，取出成型品(罩部件110)。此時，澆口46內殘留的樹脂以附著在罩部件110上的狀態殘留，形成突起117。在制造數十萬、數百萬單位的罩部件110時，若將一個一個突起117除去，對操作性有很大損害，而通過如圖4那樣形成罩部件110的底面部112，就不會產生這種問題。(3)圖6的點火器組件圖6的點火器組件50具有圖1所示的點火器主體20(編號未圖示)和樹脂部36。點火器主體20是以下各部組合而成的。在頭部24的中心部有孔，通過玻璃等絕緣體30安裝有中心銷(一導電銷)22a。在頭部24的下表面27連接有接地銷(另一導電銷)22b。在頭部24的上表面28側配設有電橋標準導線32，使得在中心銷22a和頭部24上表面28交聯。在頭部24的上表面28上蓋有金屬制杯26，在內部空間填充有點火藥34，使得點火藥34與電橋標準導線32接觸。從金屬制杯26的上方覆蓋圖1所示的、內側具有四根加強肋的罩部件10。與點火器主體20形成一體的樹脂部36，覆蓋頭部24的下表面27、中心銷22a和接地銷22b的一部分、以及蓋在金屬制杯26上的罩部件10的開口部側。形成樹脂部36的樹脂能夠使用與可用作罩部件10的制造材料的樹脂相同的材料。但是，使用樹脂作為罩部件10的制造材料時，能夠通過使用與該樹脂相同的樹脂或具有與該樹脂同程度的熔點的樹脂，使罩部件10的開口部14側熔融，與樹脂部36一體化，因此，在氣密地維持金屬制杯26及頭部24方面優選。除形成圖6所示的點火器組件50以外，也可以是例如對日本特開2003-161599號公報的圖1中所示的點火器套環2注塑成型樹脂3而獲得的點火器組件，能夠同樣地向點火部4安裝本發明的罩部件。(4)點火器組件的組裝方法通過圖1說明點火器組件50的組裝方法。將罩部件10使開口部14向上放置在操作臺上。在該狀態下從上方將點火器主體20的金屬制杯26嵌入罩部件10。罩部件10例如使用如圖2(a)～(d)所示的部件。將金屬制杯26嵌入罩部件10時，金屬制杯26的外周面與罩部件10的加強肋18相接觸。而且，在金屬制杯26的外周面和罩部件10的內周面(未形成加強肋18的面)16a之間產生如圖2(a)所示的間隙19。但是，由于罩部件10本身非常薄，實際上，沒有形成如圖2(a)所示的間隙19，局部變為金屬制杯26的外周面和罩部件10的內周面(未形成加強肋18的面)16a接觸的狀態。但是，由于加強肋18的厚度和罩部件10的內周面(未形成加強肋18的面)16a的厚度存在差異，因此至少在加強肋18的周方向兩側形成有軸向連續的間隙。因此，在金屬制杯26的外周面和罩部件10的內周面16a之間，形成有沿軸向(從罩部件的底面部到開口部的范圍)連續的間隙19，該間隙19成為放氣孔，所以嵌入操作變得容易。將點火器主體20的金屬制杯26嵌入罩部件10后，應用注塑成型法形成樹脂部36，得到點火器組件50。代替罩部件10而使用圖4所示的罩部件110的情況下，組裝方法及由此獲得的效果，與使用罩部件10的情況是相同的。使用了罩部件110的點火器組件在組裝結束時，在金屬制杯26的底面(頂面)和罩部件110的環狀面114之間形成有環狀的間隙。但是，由于環狀的間隙本身是非常小的，因此，例如，在氣囊用的氣體發生器上安裝了點火器組件時，也不會在其與其它零件之間產生干擾。所述環狀的間隙根據需要也可以擠碎。另外，即使殘余突起117，制造點火器組件后也不存在問題。另外，只要突起117不從環狀面114突出即可，圓形凹部113或環狀斜面115各自也可以是圓形或環狀以外的形狀。并且由于加強肋18、118具有對罩部件10、110的周壁部16、116進行加強的作用，因此只要具有該作用，加強肋的形狀或式樣就不限定于上述實施例。如上對本發明進行了記載。當然，本發明各式各樣的形式的變化包含在其范圍內，這些變形不脫離本發明的范圍。且所有這些本發明的變形對于具有該技術領域的通常的知識的人而言是顯而易見的，其意欲包括在所附權利要求的范圍內。