揚聲器殼體及揚聲器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及音頻設備技術領域，尤其設及揚聲器殼體及具有此揚聲器殼體的 揚聲器。
【背景技術】
[0002] 現有的帶有音頻播放功能的電器設備如電視機、音箱、家庭影院等通常都會在揚 聲器的表面設置一層鐵網，一方面起到保護振動膜的作用，另一方面也可一定程度上改善 揚聲器的音質。現有的揚聲器通常通過預壓EVA泡棉或者將鐵網壓入底座后折邊的方式固 定鐵網，此類固定方式需要人工精確操作，操作繁瑣，固定效果較差。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的主要目的是提供一種揚聲器殼體及揚聲器，旨在解決現有揚聲器殼 體鐵網固定操作復雜，固定效果較差的技術問題。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型提出一種揚聲器殼體，包括用于保護振動膜的鐵網 和用于安裝所述鐵網的塑膠底座，所述鐵網邊沿朝向所述鐵網同一側彎折形成固定腳，所 述塑膠底座上設置有與所述固定腳對應的溶膠槽，所述固定腳利用高周波焊接固定于所述 溶膠槽內。
[0005] 優選地，所述固定腳底部焊接固定于所述塑膠底座內的部分深度為0.8-1.2mm。
[0006] 優選地，所述溶膠槽寬度為所述鐵網厚度的1.5-2.5倍。
[0007] 優選地，所述揚聲器殼體還包括若干限位骨，所述限位骨設置于所述固定腳與所 述溶膠槽之間的間隙內。
[000引優選地，所述限位骨設置于所述鐵網的固定腳內側。
[0009] 優選地，所述限位骨厚度為0.3-0.5mm，所述限位骨寬度為0.8-1.2mm，相鄰的限位 骨之間的間隔為1 〇-25mm。
[0010] 優選地，所述鐵網為矩形鐵網。
[0011] 優選地，所述固定腳在所述鐵網的四角位置設置有讓位口，所述讓位口深度為 0.8-1 ·2πιιη。
[0012] 優選地，所述讓位口呈矩形設置且所述讓位口長度為8-lOmm。
[0013] 此外，該實用新型還提出一種揚聲器，包括如上所述的揚聲器殼體，所述揚聲器殼 體包括用于保護振動膜的鐵網和用于安裝所述鐵網的塑膠底座，所述鐵網邊沿朝向所述鐵 網同一側彎折形成固定腳，所述塑膠底座上設置有與所述固定腳對應的溶膠槽，所述固定 腳利用高周波焊接固定于所述溶膠槽內。
[0014] 本實用新型提出的揚聲器殼體及揚聲器中，鐵網通過高周波焊接于塑膠底座上的 溶膠槽內，操作簡單，加工效率高，固定更加牢固，能夠有效降低物料成本和人工成本，提高 音頻產品的市場競爭力。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可W根據運些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本實用新型提出的揚聲器殼體一實施例沿垂直方向的剖面示意圖；
[0017] 圖2為圖1所示的揚聲器殼體局部放大示意圖，其中主要圖1中的A部分進行了剖 視；
[0018] 圖3為圖1所示的揚聲器殼體中鐵網的結構示意圖。
[0019]附圖標號說明：
[0020]
[0021 ]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部 的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如 果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0024] 另外，在本實用新型中設及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方 案可W相互結合，但是必須是W本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合 出線相互矛盾或無法實現時應當認為運種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求 的保護范圍之內。
[0025] 本實用新型提出一種揚聲器殼體。
[00%]參見圖1至圖3,圖1為本實用新型提出的揚聲器殼體一實施例沿垂直方向的剖面 示意圖；圖2為圖1所示的揚聲器殼體局部放大示意圖，其中主要圖1中的A部分進行了剖視； 圖3為圖1所示的揚聲器殼體中鐵網的結構示意圖。
[0027]本實用新型公開一種揚聲器殼體，包括用W保護振動膜的鐵網100和用于安裝鐵 網100的塑膠底座200,其中鐵網100的邊沿朝向鐵網100的同一側彎折而形成用W與塑膠底 座200固定連接的固定腳110。該實施例中，塑膠底座200上對應固定腳110的位置設置有溶 膠槽210,溶膠槽210即鐵網100的安裝位。參見圖2,固定腳110通過高周波焊接于溶膠槽210 內。
[00%]該實施例使用高頻感應加熱烙接機將固定腳110利用高周波焊接于塑膠底座200 上的溶膠槽210內，操作簡單方便，加工效率高，固定牢固可靠。
[0029] 優選地，固定腳110底部焊接固定于塑膠底座內的深度0.8-1.2mm。
[0030] 固定腳110融進塑膠底座200內的深度既不宜太大也不宜過小，太大則增加了加工 難度，太小則會導致固定不牢。該實施例中，固定腳110融進塑膠底座內的深度優選為0.8- 1.2mm之間，能夠保證固定腳110與塑膠底座200之間具備較高的固定強度，不會輕易脫落。
[0031] 優選地，溶膠槽210的寬度為鐵網厚度的1.5-2.5倍。
[0032] 溶膠槽210作為固定腳110的固定位，其尺寸需要與固定腳110匹配，溶膠槽210的 寬度過大則會導致鐵網100固定不牢，寬度過小則會導致固定腳110卡死于溶膠槽210內，導 致拆裝維護時難度增大。參見圖2,該實施例中鐵網100