設置有音盆組自動回收的音盆組成型沖壓機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種制作揚聲器音盆組的沖壓機，具體涉及一種結構簡單，，音盆 組沖壓方便，且方便音盆組回收的設置有音盆組自動回收的音盆組成型沖壓機。
【背景技術】
[0002] 傳統的音盆組生產工藝是：布邊成型一布邊涂膠一布邊沖切一紙墊和布邊粘結 -紙墊、布邊和紙盆粘結，存在工序較多，各工序累積的公差大，生產效率低，不良率高等問 題；傳統的紙盆、布邊和紙墊粘結完成后，都是人工從模具上取下音盆組，存在工作效率低 的問題；現有的取件機構都是將音盆組取到后直接放置在同一位置上，取件機構與收集槽 存在高度差，且高度差較大，音盆組在跌落的過程中容易損壞，并且音盆組容易堆積在同一 位置上，容易堆積過高而導致音盆組散落在地板上，不利于收集音盆組；傳統的音盆組成型 沖壓機，一般下模頭的位置均為固定不可調節，沖壓機使用一段時間后，下模頭與上模頭的 配合容易產生偏差，影響防塵帽成品的質量。
[0003] 因此，應該對現有的生產設備結構進行改良，提供一種新的生產方式，解決現有技 術存在的問題。 【實用新型內容】
[0004] 針對以上的不足，本實用新型提供了一種結構簡單，音盆組沖壓方便，且方便音盆 組回收的設置有音盆組自動回收的音盆組成型沖壓機，它包括機座，所述機座上依次設置 有可對紙盆、布邊和紙墊一次沖壓成型的沖壓成型機構；對成型后的音盆組進行拾取的取 件機構；對取件機構拾取的音盆組進行回收的接件機構。
[0005] 為了進一步實現本發明，所述沖壓成型機構包括下模頭、安裝支架、沖壓伸縮機構 和上模頭，所述下模頭安裝在機座之上，下模頭的上表面設置有紙盆壓制凸臺、布邊壓制槽 和紙墊壓制槽，紙盆壓制凸臺、布邊壓制槽和紙墊壓制槽以紙盆壓制凸臺為中心由內到外 呈環狀依次設置，所述安裝支架固定安裝于機座之上，所述沖壓伸縮機構固定安裝在安裝 支架之上，沖壓伸縮機構的伸縮端可向下作伸縮往復運動，所述上模頭固定安裝在沖壓伸 縮機構的伸縮端，上模頭的下表面設置有紙盆壓制區、布邊壓制區和紙墊壓制區，所述紙盆 壓制區與紙盆壓制凸臺之間配合動作，所述布邊壓制區與布邊壓制槽之間配合動作，所述 紙墊壓制區與紙墊壓制槽之間配合動作。
[0006] 為了進一步實現本發明，所述接件機構包括滑板和收集槽，所述收集槽安裝于機 座之上，所述滑板的一端連接機座，其另一端伸入到收集槽內。
[0007] 為了進一步實現本發明，所述接件機構還包括接件伸縮機構，所述滑板的兩側分 別設置有滑桿，所述收集槽的內壁對應于所述滑桿的位置分別設置有可供其左右滑動的的 滑軌，所述接件伸縮機構安裝于機座之上，接件伸縮機構的伸縮端固定連接收集槽，以驅動 收集槽相對于滑板左右滑動。
[0008] 為了進一步實現本發明，所述滑板的上表面設置有數條相互獨立的滑道。
[0009] 為了進一步實現本發明，所述取件機構包括轉軸、旋轉臂、吸盤和驅動機構，所述 轉軸轉動安裝于機座上，轉軸呈縱向設置，所述旋轉臂呈橫向設置，旋轉臂的一端固定連接 轉軸，所述吸盤固定安裝在旋轉臂的另一端，所述驅動機構驅動所述轉軸旋轉，以及驅動所 述吸盤動作，以將下模頭上沖壓好的音盆組取走。所述驅動機構包括電機和負壓真空栗，所 述電機與轉軸相聯接，所述負壓真空栗與吸盤相聯接。
[0010] 為了進一步實現本發明，所述電機為步進電機，步進電機設置有至少另個角度轉 動檔，以使得吸盤吸住音盆組后停留在不同的位置。
[0011] 為了進一步實現本發明，所述機座上還設置有用于調整下模頭的位置的調整機 構，所述調整機構包括兩根平行設置的絲桿、兩塊壓塊和兩個螺母，每一所述絲桿分別呈縱 向設置，兩根絲桿分布在下模頭的兩側，絲桿的底端固定連接機座，所述壓塊呈倒置的"L" 型，壓塊的橫向支腿上設置有可套住絲桿的縱向的安裝孔，兩個螺母分別套設在兩根絲桿 之上，以迫使壓塊的橫向支腿向下緊壓住下模頭，壓塊的縱向支腿向下支撐于機座的表面。
[0012] 為了進一步實現本發明，所述下模頭的左右兩個側面分別凹設有前后方向的下模 滑槽，以供壓塊的橫向支腿的端部前后滑動。
[0013] 為了進一步實現本發明，所述安裝孔為長圓孔，所述長圓孔的長度方向與壓塊的 橫向支腿的長度方向一致。
[0014] 本實用新型的有益效果：
[0015] 1、本實用新型設置有接件機構，可以方便快捷的回收沖壓后的音盆組；本實用新 型的收集槽通過接件伸縮機構驅動可作左右滑動，方便音盆組有規律的從右往左放置于收 集槽內；本實用新型的滑板的上表面設置有多個相互獨立的滑道；進一步保證音盆組有規 律的放置于收集槽內。
[0016] 2、本實用新型利用沖壓成型機構的下模頭和上模頭的配合，可以快速將紙盆、布 邊和紙墊沖壓形成一體；本實用新型還設置有導向桿，方便協助上模頭上下滑動；本實用 新型還設置有復位彈簧，可以減小下模頭與上模頭之間的剛性接觸的沖擊力，也方便上模 頭自動復位。
[0017] 3、本實用新型設置有調整機構，可以方便快速調整下模頭的位置，以使得下模頭 與上模頭之間更加完美的配合；本實用新型的下模頭的左右兩側分別設置有前后方向的下 模滑槽，壓塊的橫向支腿的端部可沿其前后滑動，方便快捷調整下模頭的前后方向的位置； 本實用新型的壓塊的橫向支腿的安裝孔為長圓孔，利用長圓孔的設計，方便快捷調整下模 頭的左右方向的位置；本實用新型的下模頭的底部設置有墊塊，方便通過幾塊墊塊調整下 模頭的高度，從而使得壓塊的橫向支腿與下模頭的下模滑槽之間是面接觸。
[0018] 4、本實用新型設置有取件機構，可以方便快捷取走沖壓后的音盆組，提高整套設 備的連續性和全自動化，極大地提高生產效率；本實用新型的電機采用步進電機，步進電機 設置有至少多個角度轉動檔，可以使得吸盤吸住音盆組后停留在不同的位置，從而使得音 盆組有規律的從前往后放置于收集槽內。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型的調整機構的結構示意圖；
[0021] 圖3為本實用新型的上模頭和下模頭的相對位置示意圖
[0022] 圖4為本實用新型的下模頭的俯視圖；
[0023]圖5為本實用新型的取件機構的結構示意圖；
[0024] 圖6為本實用新型的滑板剖視圖。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖對本實用新型進行進一步闡述，其中，本實用新型的方向以圖1為 標準。
[0026] 如圖1至圖6所示，本實用新型的設置有音盆組自動回收的音盆組成型沖壓機包 括機座1、調整機構2、沖壓成型機構3、取件機構4和接件機構5。調整機構2、沖壓成型機 構3、取件機構4和接件機構5安裝于機座1之上。
[0027] 機座1采用鋼材焊接制成的框架式支架，用于支撐其他機構的重量。
[0028] 調整機構2包括兩根絲桿21、墊塊22、兩塊壓塊23、兩個墊環24和兩個螺母25,兩 根絲桿21分別呈縱向設置，兩根絲桿21之間相互平行，兩根絲桿21的底端固定連接機座 1 ;墊塊22上間隔設置有兩個縱向設置的套孔221，兩個套孔221可分別套住兩根絲桿21， 通過兩組套孔221與絲桿21的配合，以將墊塊22安裝在機座1之上；兩塊壓塊23分別呈 倒置的"L"型，每塊壓塊23的其中一個支腿可支撐于機座1的表面，每塊壓塊23的另外的 一個支腿上沿其長度方向設置有長圓孔231，長圓孔231的開口呈縱向設置，長圓孔231可 套住對應的絲桿21 ;兩個墊環24分別套設在絲桿21之上，且位于壓塊23的上表面；兩個 螺母25分別套設在絲桿21之上，且位于墊環24的上表面。
[0029] 沖壓成型機構3包括下模頭31、安裝支架32、沖壓伸縮機構33、上模頭34、兩根導 向桿35和兩個復位彈簧36,下模頭31固定安裝在墊塊22之上，下模頭31包括兩條下模 滑槽311、紙盆壓制凸臺312、布邊壓制槽313和紙墊壓制槽314,兩條下模滑槽311呈前后 滑行的方向分別設置在下模頭31的左右兩側，以便于兩塊壓塊23的設有長圓孔231的支 腿的末端分別壓住兩條下模滑槽311，從而使下模頭31被壓緊安裝在墊塊22之上，同時通 過兩條下模滑槽311有助于調整下模頭31前后位置。如圖4所示，紙盆壓制凸臺312、布 邊壓制槽313和紙墊壓制槽314設置在下模頭31的上表面，并且從中心由內到外呈圓環狀 依次設置，紙盆壓制凸臺312的形狀與紙盆的形狀相匹配，布邊壓制槽313的形狀與布邊的 形狀相匹配，紙墊壓制槽314的形狀與紙墊的形狀相匹配；安裝支架32固定安裝于機座1 之上，且對應于調整機構2的位置，安裝支架32包括兩根立柱321和一根連接橫梁322,兩 根立柱321分別呈縱向設置，兩根立柱321之間相互平行，兩根立柱321的底端固定安裝于 機座1之上。連接橫梁