揚聲器振動板及設有該振動板的揚聲器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電聲產品技術領域，特別涉及一種揚聲器振動板及設有該振動板的揚聲器。
【背景技術】
[0002]揚聲器是便攜式電子設備中一種重要的聲學部件，用于將聲波電信號轉換成聲音信號傳出，是一種能量轉換器件。揚聲器通常包括振動系統和磁路系統，振動系統包括結合在一起的振膜和音圈，為了減小揚聲器的失真，提高揚聲器的靈敏度，通常會在振膜的中心位置固定一振動板，用以增強振膜中心部位的剛性。現有的振動板通常由木片等材料制成，為了達到較高的硬度，需要木制的振動板具有較大的厚度。然而，隨著經濟的發展和人們生活水平的不斷提高，對便攜式電子設備的要求越來越高，即要求便攜式電子設備輕薄小巧，同時還要求電子設備具有較高的聲音質量，從而就要求作為電子設備的聲學部件的揚聲器即要滿足電子設備薄型化的要求，還要滿足電子設備高聲音質量的要求。可見，現有的木質振動板已經無法滿足人們對電聲產品即輕薄化又高聲音質量的需求。
【實用新型內容】
[0003]針對以上缺陷，本實用新型所要解決的第一個技術問題是提供一種揚聲器振動板，此揚聲器振動板厚度小，重量輕，剛性好，防水性好且可耐高溫。
[0004]基于一個發明構思，本實用新型所要解決的第二個技術問題是提供一種揚聲器，此揚聲器厚度小，重量輕，靈敏度高，失真小，能夠滿足人們對電聲產品即輕薄化又高聲音質量的需求。
[0005]為解決上述第一個技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種揚聲器振動板，由至少兩層碳纖維層疊加而成，所述碳纖維層由單向延伸的碳纖維束經樹脂預浸固化加工而成，相鄰兩層所述碳纖維層的所述碳纖維束之間夾有角度a，所述角度a的取值為0°彡a彡90°。
[0007]其中，所述振動板的各部位的所述碳纖維層的層數均相同。
[0008]其中，所述振動板的局部的所述碳纖維層的層數大于所述振動板的其它部位的所述碳纖維層的層數。
[0009]其中，所述碳纖維層的厚度為0.03mm-0.25mm。
[0010]其中，所述振動板的表面涂有用于填補各所述碳纖維束之間空隙的填充層；所述振動板為平板狀結構或圓弧狀結構。
[0011]其中，所述碳纖維層的厚度為0.05mm。
[0012]其中，所述碳纖維層的厚度為0.11mm。
[0013]其中，各所述碳纖維層之間通過壓合固化成型和/或膠粘成型。
[0014]其中，所述碳纖維為PAN基碳纖維、玻璃纖維、黏膠基碳纖維或凱夫拉爾碳纖維中的一種或多種；所述樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
[0015]為解決上述第二個技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0016]—種揚聲器，包括振動系統和磁路系統，所述振動系統包括結合在一起的振膜和音圈，所述振膜的中心部位還結合有揚聲器振動板，其特征在于，所述揚聲器振動板為上述揚聲器振動板。
[0017]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0018]由于本實用新型揚聲器振動板由至少兩層碳纖維層疊加而成，碳纖維層由單向延伸的碳纖維束經樹脂預浸固化加工而成，相鄰兩層碳纖維層的碳纖維束之間夾有角度a，角度a的取值為0° SaS 90°。由于碳纖維具有模量高，強度大的優點，因此本實用新型采用至少兩層經樹脂預浸過的碳纖維片材疊加而成揚聲器振動板，在保證了揚聲器振動板硬度的同時，其厚度更小，重量更輕，剛性更好，且具有防水及耐高溫的功能。可有效的減小揚聲器前聲腔的高度，進而降低揚聲器的總體高度；同時有效的減輕了揚聲器振動系統的重量，大大的提高了揚聲器的靈敏度，提高了揚聲器的聲學性能。
[0019]由于本實用新型揚聲器的揚聲器振動板為上述揚聲器振動板，從而有效的減小了揚聲器厚度及重量，且提高了揚聲器的靈敏度高，減小了失真，能夠滿足人們對電聲產品即輕薄化又高質量的需求。
[0020]綜上所述，本實用新型揚聲器振動板及設有該振動板的揚聲器解決了現有技術中揚聲器厚度大等技術問題，本實用新型揚聲器振動板及設有該振動板的揚聲器厚度小，重量輕，靈敏度高，失真小，能夠滿足人們對電聲產品即輕薄化又高聲音質量的需求。
【附圖說明】
[0021]圖1是揚聲器振動板與振膜的結合示意圖；
[0022]圖2是本實用新型揚聲器振動板實施例一的剖面結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型揚聲器振動板的碳纖維層疊加示意圖；
[0024]圖4是本實用新型揚聲器振動板實施例二的剖面結構示意圖；
[0025]圖5是本實用新型揚聲器振動板實施例三的剖面結構示意圖；
[0026]圖中:10、揚聲器振動板，100、碳纖維束，12、第一碳纖維層，14、第二碳纖維層，16、第三碳纖維層，20、振膜。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0028]實施例一:
[0029]如圖2和圖3共同所示，一種揚聲器振動板，為平板結構，由第一碳纖維層12和第二碳纖維層14在垂直方向上疊加而成，第一碳纖維層12和第二碳纖維層14均為由單向延伸的碳纖維束100經樹脂預浸固化加工而成的薄片結構，位于第一碳纖維層12上的碳纖維束100與位于第二碳纖維層14上的碳纖維束100之間夾有一定的角度a，角度a的取值范圍為0° <a<90°，本實施方式中優選角度a為90°，兩層碳纖維層的碳纖維束之間夾有角度a，可增加振動板的強度和剛性。
[0030]如圖2所示，第一碳纖維層12和第二碳纖維層14的材質為PAN(polyacrylonitrile,聚丙稀腈)基碳纖維、玻璃纖維、黏膠基碳纖維或凱夫拉爾碳纖維中的一種或幾種，用于將碳纖維束固化成薄片結構的樹脂可選環氧樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯或聚酰亞胺等熱固性樹脂，也可選用聚醚醚酮、聚乙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等熱塑性樹脂。經樹脂預浸固化后的碳纖維層的厚度為0.03mm