揚聲器模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電聲轉換技術領域，更為具體地，涉及一種增強低音效果的揚聲器模組。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步和技術的發展，終端電子裝置體積減小，厚度減薄，與之配合的微型揚聲器模組的體積也越來越小，而消費者對產品的性能卻要求越來越高，尤其對聲音的重低音效果要求越來越高。對于小體積的揚聲器模組，受體積限制，難以達到理想的低音效果O
[0003]揚聲器模組通常包括揚聲器單體和圍繞揚聲器單體設置的多個外殼，揚聲器單體通常包括振動系統和磁路系統,振動系統包括振膜和音圈,磁路系統形成收容音圈的磁間隙，在音圈的帶動下振膜振動發聲并輻射到外界，從而可以被人耳接收。振膜與外殼之間形成相互分離的前聲腔和后聲腔，前聲腔與模組的出聲孔連通，后聲腔通常為封閉的結構。通常后聲腔體積越大低音效果越好，但由于模組空間有限，難以達到所需的低音效果。
[0004]因此，有必要提供一種揚聲器模組，以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種揚聲器模組，在揚聲器模組尺寸一定的情況下，可以充分利用揚聲器模組的內部空間，增強低音效果，從而提高產品的聲學性倉泛。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種揚聲器模組包括主動聲源，被動聲源，以及收容固定所述主動聲源、被動聲源的保護框架；主動聲源包括振動系統和磁路系統，振動系統包括振膜和音圈，磁路系統形成收容所述音圈的磁間隙；所述振膜上側與所述保護框架之間形成前聲腔，所述振膜靠近磁路系統一側與所述保護框架之間形成后聲腔，其中，所述主動聲源為側面出聲的結構，所述保護框架的側面設有與所述前聲腔連通的主動聲源的出聲孔；所述被動聲源設置于所述后聲腔內，包括相對設置的兩被動輻射器，兩被動輻射器為平行設置的結構，兩被動輻射器之間圍成一個空腔；所述振膜靠近磁路系統一側的聲波被分為兩部分，分別傳輸到兩被動輻射器遠離所述空腔的一側，所述空腔內的聲波被擠壓通過被動聲源的出聲孔輻射到外界。
[0007]此外，優選的方案是，所述主動聲源的出聲孔與所述被動聲源的出聲孔為相互隔離的結構，位于所述揚聲器模組的同一側面上。
[0008]此外，優選的方案是，兩被動輻射器之間的所述空腔與所述被動聲源的出聲孔之間由導聲管連通，所述導聲管由所述保護框架圍成。
[0009]此外，優選的方案是，所述保護框架包括上殼、中殼和下殼，所述上殼和所述中殼收容所述主動聲源，所述中殼和所述下殼收容所述被動聲源；所述上殼上正對所述振膜的一側注塑有金屬片，所述中殼上正對所述被動輻射器的一側注塑有金屬片，所述下殼上正對所述別動輻射器的一側也注塑有金屬片。
[0010]此外，優選的方案是，所述導聲管由所述中殼和所述下殼結合形成；所述中殼正對所述下殼的一側設置有結合筋位，所述結合筋位與所述下殼結合形成所述導聲管。
[0011]此外，優選的方案是，所述被動聲源的出聲孔為兩個，分別位于所述主動聲源出聲孔的兩側；所述中殼上開設有連通所述空腔與所述導聲管的開孔，所述開孔和所述導聲管數量均為兩個，分別連通兩個所述被動聲源的出聲孔。
[0012]此外，優選的方案是，所述導聲管外側壁上正對所述主動聲源的部分注塑有鋼片，所述鋼片為兩個，兩個所述鋼片與所述中殼的兩外側壁一體注塑成型。
[0013]此外，優選的方案是，兩個所述被動輻射器為完全相同的結構，兩個所述被動輻射器均包括振膜本體部和結合于所述振膜本體部上的質量塊；所述振膜本體部為熱塑性聚氨酯材料。
[0014]此外，優選的方案是，所述振膜本體部上側和下側的中心位置均結合有質量塊，所述質量塊為鎢鋼合金材料。
[0015]此外，優選的方案是，所述主動聲源的振膜包括位于中心位置的球頂部和位于邊緣位置的折環部，所述折環部與所述外殼連接的位置低于所述折環部與所述球頂部連接的位置。
[0016]采用上述技術方案后，與傳統結構相比，本實用新型在揚聲器模組的后聲腔內設置了被動聲源，通過被動聲源中兩被動輻射器之間的擠壓，使兩被動輻射器之間的空腔內的聲波輻射到外界，從而提高了產品的低音效果，提高了產品的聲學性能。
【附圖說明】
[0017]通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，并且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型揚聲器模組的剖面結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型主動聲源部分的剖面結構示意圖；
[0020]圖3是圖1所示揚聲器模組A部分的放大結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型揚聲器模組去掉上殼后的立體結構示意圖；
[0022]圖5是本實用新型揚聲器模組去掉下殼后的立體結構示意圖。
[0023]其中的附圖標記包括:上殼11，金屬片110,中殼12,支撐柱120,金屬片121,結合筋位123，鋼片124，下殼13，金屬片131，主動聲源的出聲孔10，被動聲源的出聲孔20，被動輻射器51，被動輻射器52，開孔53，振膜本體部510，質量塊511，振膜本體部520，質量塊521，振膜21，折環部211，音圈22，華司31，磁鐵32，盆架33，盆架開孔330。
[0024]在所有附圖中相同的標號指示相似或相同的特征或功能。
【具體實施方式】
[0025]以下將結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細描述。
[0026]本實用新型揚聲器模組包括主動聲源和被動聲源，被動聲源具體為被動輻射器。主動聲源為可以主動發聲的部分，包括振動系統和磁路系統，振動系統包括振膜和音圈，磁路系統形成的磁間隙收容音圈，音圈接通電信號后在磁間隙中上下振動，進一步帶動振膜振動產生聲音。主動聲源被振膜分隔為前聲腔和后聲腔，振膜上側為前聲腔，前聲腔連通主動聲源的出聲孔，將振膜產生的聲音傳輸到外界。振膜后側的空間為主動聲源的后聲腔，該后聲腔中設有被動聲源。本實用新型被動聲源具有兩個平行且相對設置的被動輻射器，兩被動福射器之間圍成一個空腔，主動聲源振膜靠近磁路系統一側的聲波從主動聲源發出后，被分為兩股，分別傳輸到兩被動輻射器背離上述空腔的一側，兩被動輻射器擠壓空腔，使空腔內部的氣流通過被動聲源的出聲孔輻射到外界。本實用新型充分的利用后聲腔的空間，設置了兩個被動輻射器，從而可以提升揚聲器模組的低音效果。
[0027]圖1是本實用新型揚聲器模組的剖面結構示意圖，圖2是本實用新型主動聲源部分的剖面結構示意圖，如圖1和圖2共同所示，揚聲器模組包括位于左側的主動聲源，位于右側的被動聲源，以及收容主動聲源和被動聲源的保護框架。其中，保護框架包括位于上側(靠近振膜一側)的上殼11、中殼12和位于下側的下殼13。主動聲源為可以自主發出聲首的部分，如圖2所不,包括振動系統和磁路系統；其中振動系統包括振I旲21和結合于振月旲21下側的音圈22 ;磁路系統包括依次結合的華司31、磁鐵32和盆架33，磁路系統中華司31、磁鐵32的外側面和盆架33側壁之間具有一定間隙，該間隙為磁間隙，音圈22收容于該磁間隙中，磁路系統形成的磁力線穿過音圈22。其中音圈22通常由導電金屬絲纏繞而成，如銅包鋁線，音圈22接通電信號后，在磁路系統形成的磁場中受安培力，由于音圈22中接通的為交變信號，所受的安培力的大小和方向對應信號變化；受安培力的作用，音圈22在磁間隙中上下振動。由于音圈22與振膜21是固定結合為一體的，音圈22的振動可以帶動振膜21振動，從而產生聲音。
[0028]振膜21包括位于中心位置的平板狀的球頂部210，以及位于球頂部邊緣的折環部211，球頂部210上通常結合剛性的復合層，如圖2中所示，復合層具有有良好的剛性且質量較輕，添加復合層可以提升振膜21的高頻特性，防止振膜21在高頻段產生分割振動。折環部211與球頂部210相連，為弧形且柔性的結構，弧形結構使振膜21可以上下振動而不會過大的牽拉振膜21。本實施例折環部211為下凹的結構，即為向靠近磁路系統一側凹陷的結構，這種折環部211下凹的結構具體是配合揚聲器膜組的具體結構設置的，避免碰撞到上殼11，充分的利用了模組內部的空間，從而有利于減小主動聲源的厚度，增大主動聲源的整體尺寸。
[0029]主動聲源為側面出聲的結構，上殼11和中殼12之間形成主動聲源的出聲孔10，如圖1和圖2所示，位于保護框架的側面，具體的，由上殼11和中殼12結合而成。為了增大出聲孔10的空間，使主動聲源的氣流順暢的輻射到外界，本實用新型折環部211的兩端存在高度差。即折環部211與中殼12連接的位置、折環部211與球頂部210連接的位置之間具有高度差d，具體的折環部211與中殼11結合的位置較低，如圖2所示，相應的，中殼12靠近上殼11的一側位置較低，振膜21 —側增加上殼11與中殼12之間的間距，從而可以增大出聲孔10的高度差,增加聲輻射面積。
[0030]振膜21的上側為保護框架中的上殼11，上殼11包括塑料本體，上殼11的中心位置注塑有金屬片110，與塑料材料相比，金屬材料在厚度較薄時即可達到所需強度，因此，這種上殼11注塑金屬片110的結構，可以降低揚聲器模組的厚度，或者在揚聲器模組厚度一定的情況下可以增大揚聲器模組的內部空間，從而可以增大主動聲源的尺寸，提升產品聲學性能。中殼12固定磁路系統，上殼11與中殼12之間通過粘結或超聲波焊接的方式固定結合，由上殼11和中殼12收容固定主動聲源。振膜21將揚聲器模組內部的空間分隔為前聲腔和后聲腔，前聲腔為振膜21上側與保護框架之間圍成的空間，前聲腔與主動聲源的出聲孔10連通，使聲音可以輻射到外界，但不限于這種結構，也可以為后聲腔與出聲孔10連通。后聲腔為振膜21靠近磁路系統一側形成的聲腔，傳統結構后聲腔為封閉的結構，本實用新型后聲腔中設置