一種懸邊、包含懸邊的鼓紙及懸邊的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及懸邊領域，特別涉及一種懸邊、包含懸邊的鼓紙及懸邊的生產方法。
【背景技術】
[0002]鼓紙為揚聲器發聲時的發聲機構之一，揚聲器發聲時由音圈產生的振動帶動鼓紙振動，壓縮或放松周遭空氣，聲波傳入人耳發出聲音，隨著科技和經濟的飛速發展，收聽音樂已成為現代人常見的一種娛樂方式，因此揚聲器在日常生活中隨處可見，如汽車音響、家庭影院、電影院等都需要使用揚聲器進行擴音，鼓紙的需求量也日益增大。
[0003]鼓紙的振動主要是通過懸邊振動來發聲，現有技術的懸邊的制作方法，首先是將原材料通過刀模裁切為圓形半成品，再裁剪去圓形半成品中間和外部的廢料，得到懸邊。由于刀模為圓形，得到的圓形半成品需裁剪掉一大塊才能得到環狀的懸邊，一方面，浪費材料，不利于節約成本，第二方面，懸邊較軟，易坍塌變形，將其安裝于揚聲器上工作時，音圈的振動有時不能帶動懸邊振動或振動不均勻、不對稱，造成揚聲器音質較差。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的問題是克服現有的懸邊生產工藝浪費材料、不利于節約成本且制得的懸邊安裝于揚聲器時音質較差的問題，而提供一種節約材料、有利于節約成本和改善音質的一種懸邊、包含懸邊的鼓紙及懸邊的生產方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的方案是:一種懸邊，所述懸邊由一條形塊彎折而成環狀或一體成型的至少兩個分段拉展而成環狀，且條形塊彎折連接形成加強筋或相鄰兩個分段的相鄰邊連接形成加強筋，所述懸邊成型有一振動部。
[0006]對上述技術方案的進一步改進為，相鄰兩個分段的相鄰邊交接形成至少一個接著點，所述接著點位于加強筋上。
[0007]對上述技術方案的進一步改進為，所述分段為扇環形或條形，所述懸邊為圓形或橢圓形或長方形或菱形的環狀。
[0008]對上述技術方案的進一步改進為，所述懸邊由兩個或四個或六個或八個或十二個分段拉展而成。
[0009]對上述技術方案的進一步改進為，條形塊彎折連接處粘接形成加強筋或相鄰兩個分段的相鄰邊粘接形成加強筋。
[0010]對上述技術方案的進一步改進為，所述振動部熱成型為U形或η形或w形或m形。
[0011]一種鼓紙，包括胴體和權利要求1?6中任一項所述的懸邊，所述懸邊的內環與胴體的外部貼合。
[0012]—種懸邊的生產方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0013]a、取一塊原材料，在刀模上裁切成型，得到一條形塊或一體成型的至少兩個分段，相鄰兩個分段的相鄰邊頂點處交接形成接著點，得到第一半成品，
[0014]b、取步驟a中條形塊結構的第一半成品，將兩邊彎折連接形成加強筋，或取步驟a至少兩個分段結構的第一半成品，拉展成所需形狀，將相鄰兩個分段的相鄰邊，自接著點處連接形成加強筋，得到環狀的第二半成品，
[0015]c、取步驟b中的第二半成品，在模具上采用熱成型的方法加工出振動部，得到第二半成品，
[0016]d、取步驟c中的第三半成品，分別沿環狀的內周和外周裁剪去廢料，得到懸邊。
[0017]對上述技術方案的進一步改進為，步驟a中的刀模呈條形狀，或包括至少兩個分模，至少兩個分模鏡像對稱排列為兩排，每排相鄰兩個分模的相鄰邊交接形成至少一交接點，且所述分模為扇環形或條形。
[0018]對上述技術方案的進一步改進為，步驟a中，刀模包括兩個或四個或六個或八個或十二個分模，步驟b中，相鄰兩個分段的相鄰邊，自接著點處粘接形成加強筋，步驟c中，振動部為U形或η形或w形或m形。
[0019]本發明的有益效果為:
[0020]第一方面，本發明的懸邊由一條形塊彎折而成環狀或一體成型的至少兩個分段拉展而成環狀，在制造時，不需先通過刀模裁切成一整塊再裁剪去中間大部分廢料而形成環狀，大大節約了原材料，有利于節約成本，以汽車音響為例，全世界每年大概生產3000萬臺汽車，每臺汽車安裝4個喇叭，采用本發明的懸邊生產方法，相對于現有技術，每個懸邊能節約30%?40%的成本，則汽車音響行業能節約(30%?40% ) *3000萬*4的成本，具有較好的經濟效益。
[0021]第二方面，條形塊彎折連接形成加強筋或相鄰兩個分段的相鄰邊連接形成加強筋，通過加強筋增加了懸邊的強度，在工作時不易變形，能在音圈的帶動下均勻振動，有利于改善音質。同樣，本發明中包括本發明的懸邊的鼓紙，也具有節約成本、改善音質的效果。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明具體實施例1的懸邊的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明具體實施例1的鼓紙的結構示意圖；
[0024]圖3為本發明具體實施例1的刀模的結構示意圖；
[0025]圖4為本發明具體實施例2的懸邊的結構示意圖；
[0026]圖5為本發明具體實施例2的鼓紙的結構示意圖；
[0027]圖6為本發明具體實施例2的鼓紙的主視圖；
[0028]圖7為本發明具體實施例2的刀模的結構示意圖；
[0029]圖8為本發明具體實施例3的懸邊的結構示意圖；
[0030]圖9為本發明具體實施例3的鼓紙的結構示意圖；
[0031]圖10為本發明具體實施例3的鼓紙的主視圖；
[0032]圖11為本發明具體實施例3的刀模的結構示意圖；
[0033]圖12為本發明具體實施例4的懸邊的結構示意圖；
[0034]圖13為本發明具體實施例4的鼓紙的結構示意圖；
[0035]圖14為本發明具體實施例4的鼓紙的主視圖；
[0036]圖15為本發明具體實施例4的刀模的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細的說明:
[0038]具體實施例1:
[0039]—種懸邊100，由一條形塊彎折而成圓環狀，直接將條形塊彎折成圓環狀，廢料面積小，節約成本，且條形塊彎折連接處粘接形成加強筋110，通過加強筋110來增加懸邊100的強度，在工作時不易變形，能在音圈的帶動下均勻振動，有利于改善音質。
[0040]懸邊100成型有一振動部120，本實施例中，振動部120采用熱成型的方式成型為U形或η形或W形或m形，以適用于不同使用場合，滿足不同種音樂的擴音需求。
[0041]—種鼓紙10，包括胴體200和懸邊100，懸邊100的內環與胴體200的外部貼合。
[0042]懸邊100的生產方法，包括以下步驟:
[0043]a、取一塊原材料泡棉，在刀模300上裁切成型，得到一條形塊狀的泡棉，即得到第一半成品，
[0044]b、取步驟a中的第一半成品，將兩邊彎折使兩邊連接，再將連接處粘接形成加強筋110，得到圓環狀的第二半成品，
[0045]c、取步驟b中的第二半成品，在模具上采用熱成型的方法加工出振動部120，得到第三半成品，
[0046]d、取步驟c中的第三半成品，分別沿圓環狀的內圓周和外圓周裁剪去廢料，得到本實施例的懸邊100。
[0047]本實施例中的刀模300，呈條形狀。
[0048]具體實施例2:
[0049]—種懸邊100，懸邊100由一體成型的四個扇環形分段130拉展而成圓環狀，相鄰兩個扇環形分段130的相鄰邊交接形成至少一個接著點140，將接著點140處粘接形成加強筋110，且懸邊100熱成型一振動部120，本實施例中，振動部120采用熱成型的方式成型為U形或η形或W形或m形，以適用于不同使用場合，滿足不同種音樂的擴音需求。
[0050]本實施例中，懸邊100是由四個扇環形分段130拉展而成圓環狀，廢料面積小，節約成本，且相鄰兩個扇環形分段130的相鄰邊粘接形成加強筋110，通過加強筋110來增加懸邊100的強度，在工作時不易變形，能在音圈的帶動下均勻振動，有利于改善音質。
[0051]—種鼓紙10，包括胴體200和懸邊100，懸邊100的內環與胴體200的外部貼合。
[0052]懸邊100的生產方法，包括以下步驟:
[0053]