一種注塑模具監視方法及其系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑模具監視領域，尤其涉及一種注塑模具監視方法及其系統。
【背景技術】
[0002]現在工業設備服務都是傳統的電話溝通或者專業人員親自到現場指導解決，這種解決方式具有解決問題速度慢及時間成本高的特點。
[0003]現有技術中，也有通過監視器拍照檢測的方式解決上述問題，但是，目前的監控器都是采用兩次檢測的方式實行監控，當有些場所不能完全達到生產的工序要求時，則會忽略有些工序的檢測，從而加大了出現故障幾率。另外，現有的監控器都是共用一個NG元素值或者區域面積閥值，這樣比較容易出現誤報警現象，從而影響設備的正常生產。
[0004]為此，急需提供一種注塑模具監視方法及其系統來克服上述缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明為克服上述缺陷而提供了一種注塑模具監視方法，具有遠程監控、分區檢測及可有效降低誤報警率等特點。
[0006]為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案:
[0007]一種注塑模具監視方法，包括如下步驟:
[0008]建立遠程通信連接；
[0009]預設第一次檢測及第二次檢測對應的檢測區域，預設每一次檢測的每一檢測區域對應的NG元素值閥值，及預設每一所述檢測區域對應的靈敏度值；
[0010]實時獲取所述第一次檢測的每一所述檢測區域的圖像信息；
[0011]分析判斷所述第一次檢測的所述檢測區域對應的NG數值、是否超出對應的所述NG元素值閥值；
[0012]當判斷結果為是時，發出報警提示信息且顯示對應的報警點區域；
[0013]實時獲取所述第二次檢測的每一所述檢測區域的圖像信息；
[0014]分析判斷所述第二次檢測的每一所述檢測區域對應的NG數值是否超出對應的所述NG元素值閥值；
[0015]當判斷結果為是時，發出報警提示信息且顯示對應的報警點區域。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果是，通過分別預設第一次檢測和第二次檢測分別對應的每一檢測區域、分別預設對應的獨立靈敏度值、和預設分別與每一所述檢測區域對應的NG元素值閥值，避免了現有技術中每一檢測區域共用同一靈敏度值或共用同一NG元素值閥值而導致誤報警率高的問題，另外，通過建立遠程通信連接，還使得本發明具有遠程檢測的功能，進一步地，用戶可根據需要、實時查看相應的數據信息等功能。
[0017]優選地，所述步驟“建立遠程通信連接”后還包括步驟:
[0018]輸入登陸密碼進入設置系統。
[0019]優選地，所述步驟“當判斷結果為是時，發出報警提示信息且顯示對應的報警點區域”后還包括步驟:
[0020]實時存儲所述每一所述圖像信息、每一所述靈敏度值及分析判斷結結果。
[0021]優選地，所述檢測區域的個數不少于3個。
[0022]相應地，本發明還提供了一種注塑模具監視系統，包括:第一服務器平臺及與所述第一服務器平臺連接的第二服務器平臺，
[0023]所述第一服務器平臺包括:
[0024]第一通信模塊，用于與所述第二服務器平臺建立遠程通信連接；
[0025]設置模塊，與所述第一通信模塊連接、用于預設第一次檢測及第二次檢測對應的檢測區域，預設每一次檢測的每一檢測區域對應的NG元素值閥值，及預設所述每一次檢測區域對應的靈敏度值；
[0026]第一獲取模塊，用于實時獲取每一所述檢測區域的圖像信息；
[0027]分析判斷模塊，與所述設置模塊及所述第一獲取模塊連接、用于分析判斷所述第一次檢測及第二次檢測分別檢測的、每一所述檢測區域對應的NG數值是否超出對應的所述NG元素值閥值；
[0028]報警提示模塊，與所述設置模塊及所述分析判斷模塊連接、用于根據所述分析判斷模塊的分析判斷結果、發出報警提示信息且顯示對應的報警點區域；
[0029]所述第二服務器平臺包括:
[0030]第二通信模塊，用于與所述第一通信模塊建立遠程通信連接；
[0031]第二主處理模塊，用于根據用戶輸入的信息生成對應的指令經所述第二通信模塊傳送至所述第一服務器平臺。
[0032]優選地，所述第一服務器平臺還包括:
[0033]第一解鎖控制模塊，與所述第一通信模塊連接、用于根據用戶輸入的信息開啟所述設置模塊。
[0034]優選地，所述第一服務器平臺還包括:
[0035]存儲模塊，與所述設置模塊、所述第一獲取模塊、所述分析判斷模塊、所述第一通信模塊及所述報警提示模塊連接、用于實時存儲每一所述圖像信息、每一所述靈敏度值、每一所述NG元素閥值及分析判斷結果。
[0036]優選地，所述檢測區域的個數不少于3個。
[0037]本發明的有益效果為:本發明的一種注塑模具監視系統，通過所述設置模塊預設的第一次檢測及第二次檢測的檢測區域、預設所述第一次檢測及所述第二次檢測分別對應的每一檢測區域對應的NG元素值閥值，避免了現有技術中每一檢測區域共用同一靈敏度值，或共用同一 NG元素值閥值而導致誤報警率高的問題，另外，通過設置所述第一通信模塊及所述第二通信模塊，使得本發明具有遠程檢測的功能，用戶可根據需要、實時查看相應的數據信息等功能。
[0038]通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。
【附圖說明】
[0039]用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。
[0040]圖1是本發明一種注塑模具監視方法的流程圖。
[0041]圖2是圖1的一實施例流程圖。
[0042]圖3是本發明一種注塑模具監視系統的模塊框圖。
[0043]圖4是圖3 —實施例的模塊框圖。
【具體實施方式】
[0044]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，這是本發明的較佳實施例。
[0045]實施例1:
[0046]請參考圖1，本發明一種注塑模具監視方法，包括如下步驟:
[0047]001，建立遠程通信連接；具體地，第一服務器與第二服務器通過無線網絡或移動網絡建立遠程通信連接。其中，所述第一服務器為現場生產設備中的控制器，所述第二服務器為電腦、平板電腦及手機等終端設備。
[0048]002，預設第一次檢測及第二次檢測對應的檢測區域，預設每一次檢測的每一檢測區域對應的NG元素值閥值，及預設所述每一所述檢測區域對應的靈敏度值；具體地，用戶可通過所述第二服務器分別預設第一次檢查及第二次檢測的檢測區域，所述檢測區域的個數不少于3個，及預設每一所述檢測區域對應的靈敏度值和對應的NG元素值閥值。需要說明的是，每一所述靈敏度值的范圍值為0% -100%，所述NG元素值閥值可根據用戶生產過程中的實際需要設定，進一步地，所述NG元素值指的是公差值。
[0049]003，實時獲取第一次檢測的每一所述檢測區域的圖像信息；具體地，通過CMOS高清相機實時獲取第一次檢測過程所對應的所述預設的檢測區域中的圖像信息。
[0050]004，分析判斷第一次檢測的每一所述檢測區域對應的NG數值、是否超出對應的所述NG元素值閥值；具體地，根據實時獲取的每一所述檢測區域的圖像信息，分析判斷第一次檢測中、每一檢測區域中的NG數值是否超出預設的NG元素值閥值