一種玻璃組件的制造方法及手機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃部件的組裝及加工技術領域，尤其涉及一種玻璃組件的制造方法及采用該玻璃組件的制造方法制造的手機。
【背景技術】
[0002]目前，現有玻璃與待裝配件之間的組裝或配合方式一般為，待裝配件直接和玻璃貼合。該玻璃與待裝配件的組裝空間利用不充分，甚至待裝配件與玻璃重疊部分(即為厚度方向)的結構設計空間緊張，一些待裝配件無法設計組裝或者定位。
[0003]基于以上所述，亟需一種玻璃組件的制造方法，以解決現有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間較大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無法設計組裝或者定位的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的是提出一種玻璃組件的制造方法，能夠解決現有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無法設計組裝或定位的問題，大大節省玻璃厚度方向的空間，通過結構設計充分利用組裝空間。
[0005]本發明的另一個目的是提出一種采用上述玻璃組件的制造方法制造的手機。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]—種玻璃組件的制造方法，包括如下步驟:
[0008]步驟A:在玻璃上加工與待裝配件的周向輪廓相配合的通孔或凹槽；
[0009]步驟B:將待裝配件固定在所述通孔或凹槽內。
[0010]作為玻璃組件的制造方法的一種優選方案，所述通孔或凹槽的開設方向垂直于所述玻璃。
[0011]作為玻璃組件的制造方法的一種優選方案，所述步驟A具體為:在玻璃上通過打磨和CNC加工方式加工出與待裝配件的周向輪廓相配合的通孔或凹槽。
[0012]作為玻璃組件的制造方法的一種優選方案，所述步驟B具體為:將待裝配件裝配在玻璃上的通孔或凹槽內，并通過粘接方式將待裝配件與玻璃固定。
[0013]作為玻璃組件的制造方法的一種優選方案，在所述通孔或凹槽的側壁上加工至少一個斜面，同時在待裝配件上加工與所述通孔或凹槽上的斜面結構相配合的斜面。
[0014]作為玻璃組件的制造方法的一種優選方案，在所述通孔或凹槽的側壁上加工至少一個臺階面，同時在待裝配件上加工與所述通孔或凹槽上的臺階面結構相配合的臺階面。
[0015]作為玻璃組件的制造方法的一種優選方案，在所述通孔或凹槽的側壁上加工至少一個斜面和至少一個臺階面，同時在待裝配件上加工與所述通孔或凹槽上的斜面和臺階面結構相配合的斜面和臺階面。
[0016]作為玻璃組件的制造方法的一種優選方案，所述粘接方式為點膠或粘膠方式。
[0017]作為玻璃組件的制造方法的一種優選方案，所述待裝配件為按鍵或感應器。
[0018]—種手機，包括玻璃組件，所述玻璃組件采用如以上任意一項所述的玻璃組件制造方法制造。
[0019]本發明的有益效果為:
[0020]本發明提供了一種玻璃組件的制造方法，該玻璃組件的制造方法能夠解決現有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無法設計組裝或定位的問題，使得玻璃與待裝配件裝配更加緊湊，大大節省了玻璃厚度方向的空間，通過結構設計充分利用了組裝空間。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明實施例一提供的玻璃組件的制造方法的流程圖；
[0022]圖2是本發明實施例二提供的玻璃組件的制造方法的流程圖；
[0023]圖3是本發明實施例二提供的玻璃與待裝配件的裝配剖視圖；
[0024]圖4是本發明實施例三提供的玻璃與待裝配件的裝配剖視圖；
[0025]圖5是本發明實施例四提供的玻璃與待裝配件的裝配剖視圖。
[0026]圖中:
[0027]1、玻璃；2、待裝配件；3、通孔；31、斜面；32、臺階面。
【具體實施方式】
[0028]為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]實施例一
[0030]本實施例提供了一種玻璃組件的制造方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0031]步驟A:在玻璃上加工與待裝配件的周向輪廓相配合的通孔或凹槽；
[0032]步驟B:將待裝配件固定在所述通孔或凹槽內。
[0033]該玻璃組件的制造方法能夠解決現有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無法設計組裝或定位的問題，使得玻璃與待裝配件裝配更加緊湊，大大節省了玻璃厚度方向的空間，通過結構設計充分利用了組裝空間。
[0034]實施例二
[0035]在實施例一所述的玻璃組件的制造方法的基礎上，稍作改進，如圖2所示，本實施例提供的一種玻璃組件的制造方法，具體包括如下步驟:
[0036]步驟A:在玻璃I上通過打磨和CNC加工方式加工出與待裝配件2的周向輪廓相配合的通孔3或凹槽。
[0037]其中，通孔3或凹槽的開設方向垂直于玻璃I。待裝配件2優選為按鍵或感應器或其他功能部件。
[0038]步驟B:將待裝配件2裝配在玻璃I上的通孔3或凹槽內，并通過粘接方式將待裝配件2與玻璃I固定。
[0039]本實施例優選采用點膠或粘膠方式，還可采用其他粘接方式。
[0040]以在玻璃I (如手機玻璃組件的屏幕)上加工出與待裝配件2 (如手機玻璃