音圈及音圈接線方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子揚聲器領域，尤其是涉及一種音圈及音圈接線方法。
【背景技術】
[0002]一般市面上常見的電聲產品，主要為動圈式揚聲器。但此類揚聲器都普遍存在著使用壽命不長的問題。因為動圈式揚聲器的音圈需帶動膜片振動，但音圈的音圈線與中繼線焊接時焊接點很小，人員焊接時不容易把每次的焊接動作做到很完整，使得音圈的音圈線與中繼線的焊接過程中就會存在假焊虛焊的問題，從而音圈線在反復帶動膜片振動的過程中，音圈線與中繼線焊接的焊接點處就容易脫落，造成揚聲器產品的使用壽命變短。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題在于，提供一種音圈及音圈接線方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種音圈，包括至少一個由可導電的音圈線平鋪繞制形成的磁動部，每個磁動部包括至少兩條伸出的音圈線，還包括與每條所述伸出的音圈線一一對應的加強線，每條所述加強線與每條所述伸出的音圈線螺旋纏繞編織在一起。
[0005]本發明的音圈中，每條所述加強線的外表面均勻涂布有用于增加耐曲折性的膠水。
[0006]本發明的音圈中，每條所述加強線包括由里至外依次覆蓋的金屬層、絕緣層和膠水層。
[0007]本發明的音圈中，所述音圈還包括用于支撐所述磁動部的骨架，所述磁動部套設在所述骨架上。
[0008]本發明的音圈中，所述加強線的一端固定在所述骨架的外側面上，所述加強線的另一端的延伸方向與所述伸出的音圈線的延伸方向保持一致。
[0009]本發明的音圈中，所述骨架包括呈筒狀的金屬骨架，所述金屬骨架的外表面點有第一層膠水，所述金屬骨架外表面的上部纏繞有用于保持所述金屬骨架形狀的第一絕緣紙，所述第一絕緣紙的外表面點有第二層膠水。
[0010]本發明的音圈中，所述加強線的一端和靠近所述加強線的一端的所述伸出的音圈線均通過所述第二層膠水固定在所述第一絕緣紙的外表面。
[0011]本發明的音圈中，所述骨架還包括加設在所述金屬骨架的外表面與所述第一絕緣紙的內表面之間的，用于保持所述金屬骨架形狀的第二絕緣紙。
[0012]本發明還提供了一種音圈接線方法，包括如下步驟:
51、整理出伸出磁動部的至少兩條音圈線；
52、將每條所述音圈線與對應的每條加強線搭在一起；
53、把搭在一起的每條所述音圈線與每條所述加強線呈螺旋狀的纏繞編制成一股；
54、在每條所述加強線的一端，以及靠近所述加強線的一端的所述伸出的音圈線上點上膠水，以將兩者均固定在骨架的外表面上。
[0013]本發明的音圈接線方法中，所述步驟S3和步驟S4之間還包括如下步驟:
55、給螺旋纏繞編織在一起的每條所述加強線與每條所述伸出的音圈線上加溶劑或膠水中的任意一種或多種；
56、去除螺旋纏繞編織在一起的每條所述加強線與每條所述伸出的音圈線的多余的線頭O
[0014]實施本發明的技術方案，至少具有以下的有益效果:該音圈上加設了加強線，且每條加強線與每條伸出的音圈線螺旋纏繞編織在一起。使得該音圈伸出的音圈線的強度提高，從而具有該音圈的揚聲器的使用壽命更長，制造工藝更加簡單，生產效率更高。
[0015]
【附圖說明】
[0016]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
圖1是本發明的一實施例中的音圈的結構示意圖；
圖2是本發明的一實施例中的音圈的分解示意圖；
圖3是本發明的一實施例中的音圈的加強線的徑向截面示意圖；
圖4是本發明的一實施例中的音圈接線工藝的流程圖；
圖5是本發明的另一實施例中的音圈接線工藝的流程圖；
其中，1、磁動部；2、音圈線；3、加強線；31、金屬層；32、絕緣層；33、膠水層；4、骨架；41、金屬骨架；42、第一層膠水；43、第一絕緣紙；44、第二層膠水；45、第二絕緣紙。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0019]圖1至圖3示出了本發明中的一種音圈，該音圈的結構中因加設了加強線3的結構而使得該音圈在反復帶動振膜振動的過程中，音圈線2的強度增大，不易出現脫落或斷裂，使得具有該音圈的揚聲器的使用壽命更長，使用效果更好。且該音圈的磁動部I中伸出的音圈線2具有一定的長度，則人員焊接時更加容易的將音圈線2與中繼線焊接在一起，從而一定程度上避免了出現假焊和虛焊的問題。則在該音圈的制造過程中，接線工藝更加的方便易操作，提高了生產效率和良品率。
[0020]圖1是本發明的一實施例中的音圈的結構示意圖。圖2是本發明的一實施例中的音圈的分解示意圖。圖3是本發明的一實施例中的音圈的加強線的徑向截面示意圖。
[0021]如圖1所示，該音圈包括至少一個由可導電的音圈線2平鋪繞制形成的磁動部1，每個磁動部I包括至少兩條伸出的音圈線2。特別是，該音圈還包括與每條該伸出的音圈線2 —一對應的加強線3，每條該加強線3與每條該伸出的音圈線2螺旋纏繞編織在一起。且本發明中的每條該加強線3與每條該伸出的音圈線2優選的螺旋纏繞編織，并膠粘合在一起。該加強線3的主要作用在于增加該伸出的音圈線2的強度。因伸出的音圈線2要反復的帶動振膜振動，則該音圈線2的強度是具有該音圈的揚聲器的使用壽命的重要的影響因素。與加強線3螺旋纏繞編織在一起的音圈線2的強度更高，更不易脫落或斷裂。從而極大地提升了具有該音圈的揚聲器的使用壽命。
[0022]進一步地，從磁動部I伸出的音圈線2是具有一定長度，不同于原有的只伸出一點音圈線2的結構，原有的結構使得將音圈線2與中繼線焊接時的焊接點很小，則人員焊接時操作十分的不便。而本發明的技術方案中伸出一定長度的音圈線2，再將伸出的音圈線2的自由端與中繼線連接，或直接與振膜或揚聲器的端子連接。即本發明的技術方案中的音圈的結構避免了焊接的操作，便于制造人員的操作，提高了工作效率。
[0023]更進一步地，原有的音圈的結構中的音圈線2與中繼線的焊接處會形成有一個焊點，該焊點的牢固程度直接影響音圈線2的強度，以及揚聲器的使用壽命。但中繼線一般為化學纖維線，例如，錦絲線、棉線或棉紗線等。因為錦絲線與多股的銅箔線相比，錦絲線的電阻比較低，而音圈線2—般為金屬，例如，銅等。則音圈線2的電阻相較于棉絲線，其電阻比較高。將棉絲線與音圈線2接在一起后，兩者的接線處，即焊點處的電流會出現不一致的情況，使得兩者的連接處容易產生高溫，從而兩者的連接處的焊點會因高溫而脫落，造成該音圈線2和中繼線的斷裂，從而進一步地影響了具有原有的音圈的揚聲器的使用壽命。
[0024]而本發明中的音圈的結構中省略了焊點的結構，從而幾乎避免了焊點脫落造成的情況，使得具有本發明中的音圈的揚聲器的使用壽命進一步地提高。另外，沒有焊接點對于高溫高濕的環境的承受力會比較好，即具有本發明的音圈的揚聲器在高溫高濕的環境的使用穩定性更好。
[0025]綜上，該音圈的中加設了加強線3，且每條加強線3與每條伸出的音圈線2螺旋纏繞編織在一起。使得該音圈伸出的音圈線2的強度提高，從而具有該音圈的揚聲器的使用壽命更長，制造工藝更加簡單，生產效率更高。
[0026]在一些實施例中，與伸出的音圈線2螺旋纏繞編織在一起的加