一種移動電子產品金屬后蓋及其制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及移動電子產品殼制造技術領域，尤其涉及一種移動電子產品金屬后蓋制造工藝及由該工藝制得的移動電子產品金屬后蓋。
【背景技術】
[0002]隨著移動通信的發展和人們生活水平的提高，移動電子產品的使用越來越普及，移動電子產品已經成為人們生活中不可缺少的通訊工具，人們在對移動電子產品功能多樣性要求越來越高的同時，也對移動電子產品的外觀要求越來越高。
[0003]傳統移動電子產品殼多為塑料制成，塑料移動電子產品殼體雖然成本低，質量輕，但是其硬度較低，很容易因為撞擊而破裂。
[0004]且現有的移動電子產品金屬外殼多采用CNC加工，該加工成本高，量產性差。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提出一種移動電子產品金屬后蓋制造工藝，能夠減少機加工工序或時長，同時能夠使該移動電子產品后蓋外形更加美觀。
[0006]本發明的目的還在于提出一種移動電子產品金屬后蓋，該后蓋具有較高的硬度，不易破裂。
[0007]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0008]1、一種移動電子產品金屬后蓋制造工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0009](a)、將料帶先進行蝕刻后再裁剪成需要的長度；
[0010](b)、將裁剪后的料帶沖壓、成型為后蓋板、上邊框、下邊框，然后將后蓋板、上邊框、下邊框進行CNC粗加工；
[0011](C)、將后蓋板分別與上邊框、下邊框搭接形成后蓋殼；
[0012](d)、通過注塑二次固定形成移動電子產品金屬后蓋，同時通過注塑形成后蓋內板；
[0013](e)將完成注塑的移動電子產品金屬后蓋機加工；
[0014](f)、將移動電子產品金屬后蓋進行后處理。
[0015]作為優選，步驟(a)中刻蝕的蝕刻孔形狀為圓形或方形。
[0016]作為優選，步驟(b)中CNC粗加工即為側邊倒角，天線分割處粗銑，且步驟(b)還包括銑耳機孔、按鍵孔。
[0017]作為優選，步驟(b)中的料帶沖壓后刻蝕后的蝕刻孔內出現弧形角。
[0018]作為優選，步驟(e)中的機加工即為精加后蓋工外形，并銑掉搭接的焊片。
[0019]步驟(d)在注塑過程中會形成定位柱用于后續工藝定位。
[0020]作為優選，步驟(f)包括如下步驟:
[0021]①對移動電子產品金屬后蓋的后蓋殼進行周邊拉絲或噴砂等表面處理；
[0022]②將移動電子產品金屬后蓋清洗、電拋處理；
[0023]③將電拋處理的移動電子產品金屬后蓋進行表面處理，即真空濺鍍或電鍍或電泳。
[0024]本發明還公開了一種移動電子產品金屬后蓋，由上述所述的移動電子產品金屬后蓋制造工藝加工而成，包括后蓋殼及后蓋內板，所述后蓋內板置于后蓋殼內，所述后蓋殼包括后蓋板、上邊框、下邊框，所述后蓋板分別與上邊框、下邊框連接。
[0025]作為優選，所述后蓋殼上還設有攝像頭孔及閃光燈孔區域。
[0026]作為優選，所述后蓋殼上設有蝕刻孔，所述蝕刻孔的形狀為圓形或方形，所述蝕刻孔內設有不少于一個的弧形角。
[0027]本發明的有益效果:
[0028]1、本發明中的工藝，采用刻蝕工藝能夠減輕后蓋的整體重量，且機加工步驟少，節省了加工時間。
[0029]2、本發明中的工藝，將刻蝕后的料帶沖壓刻蝕后的蝕刻孔內出現弧形角，進而在注塑時，進入蝕刻孔內的塑膠不容易與蝕刻孔滑落，增加了后蓋殼和后蓋內板之間的連接強度。
[0030]3、本發明提出的一種移動電子產品金屬后蓋，其硬度增加，不易破裂，且其上設置的蝕刻孔能夠減輕該后蓋的重量，且能夠使后蓋與后蓋內板更加穩固。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發明提供的移動電子產品金屬后蓋的結構示意圖；
[0032]圖2是本發明提供的后蓋殼結構示意圖；
[0033]圖3是本發明提供的蝕刻后的料帶；
[0034]圖4是本發明提供的蝕刻孔的側視剖面圖；
[0035]圖5a_5g是本發明提供的加工工藝的工藝加工過程示意圖。
[0036]圖中:
[0037]100、后蓋殼；101、后蓋板；102、上邊框；103、下邊框；104、攝像頭孔及閃光燈孔區域;105、蝕刻孔;106、弧形角;107、焊片;200、后蓋內板;201、定位柱;202、電池框;300、料帶。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0039]本發明提供了一種移動電子產品金屬后蓋制造工藝，如圖5a_5e所示，包括如下步驟:
[0040](a)、將料帶300先進行蝕刻后再裁剪成需要的長度；
[0041](b)、將裁剪后的料帶300沖壓、成型為后蓋板101、上邊框102、下邊框103，然后將后蓋板101、上邊框102、下邊框103進行CNC粗加工；
[0042](c)、將后蓋板101分別與上邊框102、下邊框103搭接形成后蓋殼100 ;
[0043](d)、通過注塑二次固定形成移動電子產品金屬后蓋，同時通過注塑形成后蓋內板200 ；
[0044](e)將完成注塑的移動電子產品金屬后蓋機加工；
[0045](f)、將移動電子產品金屬后蓋進行后處理。作為優選方案，步驟(a)中刻蝕的蝕刻孔105形狀可為圓形或方形。蝕刻后的蝕刻孔深度為0.2mm，蝕刻孔105能夠輔助料帶減輕重量。
[0046]本實施例中，步驟(b)中CNC粗加工即為側邊倒角，天線分割處粗銑，且步驟(b)還包括銑耳機孔、按鍵孔。
[0047]由于料帶要沖壓之后才能成型，且料帶為不銹鋼材料，因此步驟(b)中的料帶沖壓后刻蝕后的蝕刻孔105內出現不少于一個的弧形角106。
[0048]如圖5g所示為圖5e加工過程示意圖的放大圖，由于焊片將后蓋板101、上邊框102、下邊框103連接，進而完整的焊片具有導