Plc低音喇叭自動生產流水線控制方法及系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種喇叭生產流水線控制方法，尤其涉及一種PLC低音喇叭自動生產流水線控制方法及系統。
【背景技術】
[0002]目前，低音喇叭生產流水線，全線工站多，工序復雜，操作不方便，導致人力消耗大。同時低音喇叭生產流水線的控制系統不完善，出現故障沒有得到及時的反饋，導致流水線時常停線；由于流水線中的機構較多，會出現相撞的現象，導致流水線運作異常等問題。以上問題，都會導致成本高，生產效率和產品質量低的問題。
【發明內容】
[0003]針對上述不足，本發明的目的在于提供一種PLC低音喇叭自動生產流水線控制方法及系統，其系統完善，操作簡便。
[0004]本發明為達到上述目的所采用的技術方案是:
[0005]一種PLC低音喇叭自動生產流水線控制方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]I)設置一 PLC控制程序及操作界面，在所述操作界面上的操作模式中選擇參數輸入模式:手動或自動；
[0007]其中，選擇手動模式時，執行手動操作，進行低音喇叭生產過程控制參數設置，并保存相關的工藝參數和產品參數；
[0008]選擇自動模式時，系統直接調出預存的參數；
[0009]所述PLC控制程序的操作界面為一觸摸屏；
[0010]2)啟動PLC控制程序，控制生產流水線的多個工位，分別根據設置好的參數運行；
[0011]3)在運行過程中，通過操作界面顯示實時工作狀況；當PLC控制系統發現故障時，通過操作界面根據故障信息顯示報警提示；
[0012]4)PLC控制程序控制各工序的生產完成后，對不同產品型號的參數進行分類保存，便于下次選擇自動模式時直接調用。
[0013]進一步地，在步驟I)中，所述的生產過程控制參數包括伺服馬達參數、打膠參數、拔規位置參數、喇叭參數。
[0014]進一步地，所述伺服馬達參數包括伺服馬達的速度、加減速度、比例增益、積分增益、電子齒輪比。
[0015]進一步地，在步驟I)中，當選擇自動模式時，PLC控制程序根據自動模式內部的運行程序和預設參數運行，各工位設備由PLC控制程序的驅動進行自動生產。
[0016]進一步地，在步驟3)中，所述PLC控制程序的報警提醒信息，包括故障原因及排除故障的方法。
[0017]進一步地，其還包括各工位的防撞保護電路，用來控制和防止在生產過程中各運動機構相撞。
[0018]一種實施上述方法的PLC低音喇叭自動生產流水線控制系統，其特征在于，包括:
[0019]PLC控制程序模塊，用于自動生產流水線的實時控制；
[0020]輸入/輸出模塊，用于參數的輸入和信號的輸出；
[0021]定位模塊，其包括驅動伺服馬達運動的驅動程序，用于對伺服馬達的定位；
[0022]運行模塊，其包括手動模式和自動模式；
[0023]傳感器接收模塊，用于處理各種傳感器的信號，并準確判斷傳感器的工作狀態；
[0024]報警模塊，其包括各種報警信息的程序，用于提示故障信息；
[0025]安全電路模塊，包括各工位運動機構防撞保護電路；
[0026]數據儲存模塊，用于儲存每個產品型號的參數，并按型號分類保存。
[0027]進一步地，所述輸入/輸出模塊包括一觸摸屏。
[0028]進一步地，所述手動模式內部包括手動調機時使用的程序，可手動調節各機構的位置和動作，同時，可手動確定相應產品型號每步動作的準確參數。
[0029]進一步地，所述自動模式內部包括各機構自動運行的主要程序，設備由程序驅動進行自動生產。
[0030]本發明的有益效果為:通過完善的系統及控制方法，達到成本減少、人力減少、生產效率和產品質量提高的功效。
[0031]上述是發明技術方案的概述，以下結合附圖與【具體實施方式】，對本發明做進一步說明。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發明實施例控制方法流程圖；
[0033]圖2為本發明實施例控制系統結構圖。
【具體實施方式】
[0034]為更進一步闡述本發明為達到預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發明的【具體實施方式】詳細說明。
[0035]請參照圖1，本發明實施例提供一種PLC低音喇叭自動生產流水線控制方法，其中，包括以下步驟:
[0036]I)設置一 PLC控制程序及操作界面，在所述操作界面上的操作模式中選擇參數輸入模式:手動或自動；
[0037]其中，選擇手動模式時，執行手動操作，進行低音喇叭生產過程控制參數設置，并保存相關的工藝參數和產品參數；
[0038]選擇自動模式時，系統直接調出預存的參數；
[0039]所述PLC控制程序的操作界面為一觸摸屏；
[0040]2)啟動PLC控制程序，控制生產流水線的多個工位，分別根據設置好的參數運行；
[0041]3)在運行過程中，通過操作界面顯示實時工作狀況；當PLC控制系統發現故障時，通過操作界面根據故障信息顯示報警提示；
[0042]4)PLC控制程序控制各工序的生產完成后，對不同產品型號的參數進行分類保存，便于下次選擇自動模式時直接調用。
[0043]在本實施例中，步驟I)中所述操作界面可為一觸摸屏，設置參數方便快捷；且所述的參數包括伺服馬達參數、打膠參數、拔規位置參數、喇叭參數，其中，伺服馬達參數包括伺服馬達的速度、加減速度、比例增益、積分增益和電子齒輪比等。
[0044]其中，在步驟I)中，當選擇自動模式時，PLC控制程序根據自動模式內部的運行程序和預設參數運行，各工位設備由PLC控制程序的驅動進行自動生產。
[0045]在步驟3)中，所述PLC控制程序的報警提醒信息包括故障原因及排除故障的方法。在自動線發生故障時，在觸摸屏上顯示相應故障原因，一般小的故障，作業人員都可根據報警提示進行處理，快速排除故障。例如，如果有傳感器不能正常工作，或者運動機構動作異常時，都會報警提示，便于修理人員及時處理。
[0046]同時，在生產過程中，還包括各工位的防撞保護電路，用來控制和防止在生產過程中各運動機構相撞。
[0047]請參照圖2，為本發明實施上述方