本實用新型涉及一種測試機,特別涉及一種適用于智能手機、公共安防監控鏡頭及其他類型微攝像頭的影像功能(包含焦距,黑白光,色彩均勻度,雜質等影像功能)測試的光箱影像測試機。
背景技術:
現有測試技術多為將鏡頭功能測試機與調焦機制作為單臺單功能測試,每一單一測試工位測試完成后都需將產品搬運到下一工位,在搬運轉移的過程會浪費周轉時間,使生產效率低下,也使鏡頭在搬運的過程中因震動會產生位置偏移,也可能因為震動導致鏡頭碰傷的表面刮花現象而導致報廢。具體來說,單一工序測試具有如下不足:
1、單一工序單獨測試,每測試完一個工序都需要轉運到下一測試工作崗位,這樣需要在產線設立繁瑣的測試工作線,使用不同的測試治具及機臺;
2、更換工位測試會導致大量的人力物力投入,因為每一個測試站位都需配置測試工裝治具與操作員,工位之間的轉換會導致浪費時間,工作效率產品產能低下;
3、產品在工位轉換中不易管控產品質量,測試好的功能可能因為轉運中的震動導致調焦精度變差,更有甚者可能因為產品的跌落等不可避免的因外因素導致產品報廢,另外,操作員的主觀情緒因素也可導致不可控的產品質量問題。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供了一種結構緊湊、功能多樣化、測試效率高的光箱影像測試機。
本實用新型所采用的技術方案是:本實用新型包括機架、設置在所述機架上的測試臺、設置在所述測試臺上的測試模塊及設置在所述測試臺上方的測試光箱,所述測試臺上還設置有向上發光的光源,所述測試光箱內設置有與所述光源相適配的反光板,所述測試光箱內設置有若干根升降螺桿,若干根所述升降螺桿與所述反光板螺紋連接,若干根所述升降螺桿之間相互傳動連接,所述測試光箱上還設置有與一根所述升降螺桿傳動連接的升降控制馬達。
進一步,所述機架上設置有與所述升降控制馬達相適配的高度控制器。
進一步,所述機架上設置有與所述測試模塊信號連接的測試主機。
進一步,所述機架上設置有與所述光源相連接的亮度控制器。
進一步,若干根所述升降螺桿之間通過皮帶相互傳動連接。
進一步,所述測試模塊包括設置在所述測試臺下方的安裝板,所述測試臺上設有放置孔,所述安裝板上設置有控制板及與所述控制板信號連接的測試治具,所述測試臺還設置有自動測試驅動機構,所述自動測試驅動機構的驅動端設置有測試擋板和LED光源。
本實用新型的有益效果是:由于本實用新型采用可升降反光板的設計,包括機架、設置在所述機架上的測試臺、設置在所述測試臺上的測試模塊及設置在所述測試臺上方的測試光箱,所述測試臺上還設置有向上發光的光源,所述測試光箱內設置有與所述光源相適配的反光板,所述測試光箱內設置有若干根升降螺桿,若干根所述升降螺桿與所述反光板螺紋連接,若干根所述升降螺桿之間相互傳動連接,所述測試光箱上還設置有與一根所述升降螺桿傳動連接的升降控制馬達,所以,本實用新型結構緊湊,能很好地滿足焦距、黑白光、色彩均勻度、雜質等影像功能測試要求,功能多樣化,在測試的過程中只需一名操作員將產品放置與測試治具上安裝固定好,一次性依次測試完成,減少產品在更換測試工位中的頻繁裝夾及人為因素所導致的產品不良,測試效率高。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是所述測試模塊3的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,在本實施例中,本實用新型包括機架1、設置在所述機架1上的測試臺2、設置在所述測試臺2上的測試模塊3及設置在所述測試臺2上方的測試光箱4,所述測試臺2上還設置有向上發光的光源5,所述測試光箱4內設置有與所述光源5相適配的反光板6,所述測試光箱4內設置有若干根升降螺桿7,若干根所述升降螺桿7與所述反光板6螺紋連接,若干根所述升降螺桿7之間相互傳動連接,所述測試光箱4上還設置有與一根所述升降螺桿7傳動連接的升降控制馬達8。在本實施例中,只需更換產品型號相對應的治具,即可滿足不同型號產品,不同焦距距離的測試,通用性能好。
在本實施例中,所述機架1上設置有與所述升降控制馬達8相適配的高度控制器9,所述高度控制器9為控制開關,很好地控制所述反光板6高度。
在本實施例中,所述機架1上設置有與所述測試模塊3信號連接的測試主機10。
在本實施例中,所述機架1上設置有與所述光源5相連接的亮度控制器11。
在本實施例中,四根所述升降螺桿7之間通過皮帶相互傳動連接。
如圖2所示,在本實施例中,所述測試模塊3包括設置在所述測試臺2下方的安裝板12,所述測試臺2上設有放置孔13,所述安裝板12上設置有控制板14及與所述控制板14信號連接的測試治具15,所述測試臺2還設置有自動測試驅動機構16,所述自動測試驅動機構16的驅動端設置有測試擋板17和LED光源18。
本實用新型應用于光箱影像測試機的技術領域。
雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的,但是并不構成對本實用新型含義的限制,對于本領域的技術人員,根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。