微型發聲器的制作方法

本實用新型涉及電聲產品技術領域，特別涉及一種微型發聲器。

背景技術：

微型發聲器是便攜式電子設備的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉換，是一種能量轉換器件。現有的微型發聲器包括結合在一起的外殼和前蓋，外殼和前蓋圍成的空間內收容有振動系統和磁路系統，振動系統的邊緣部位固定在外殼與前蓋之間，即振動系統的振膜的邊緣部位固定在外殼與前蓋之間。

微型發聲器被安裝到便攜式電子設備中，當電子設備掉入水中或以其它形式接觸到水時，水會經電子設備外殼上的聲孔從微型發聲器的出聲孔進入到微型發聲器的振膜上部的空間，即進入到微型發聲器的前聲腔的空間內，如果振膜與前蓋之間密封不嚴的話，進入到前聲腔內的水會從二者之間的縫隙進入到電子設備的內腔中，會導致電子設備的零部件或電路損壞，因此就要求微型發聲器具有較好的防水功能。

目前的防水型微型發聲器主要是依賴于振膜與前蓋之間的密封性能，這就需要做到兩點：一是粘接膠水不會被水浸潤失效；二是振膜與前蓋之間的涂膠帶平整且具有一定的寬度，涂膠帶越寬，防水效果越好，但是涂膠帶的寬度會影響到振膜的有效振動面積，涂膠帶越寬振膜的有效振動面積越小，會造成靈敏度的損失，影響微型發聲器的聲學性能。而且此種防水模式非常依賴膠水的好壞，一旦膠水失效，防水功能就會被破壞，微型發聲器也就不再具有防水功能。

技術實現要素：

針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種微型發聲器，此微型發聲器防水性能好，防水的穩定性和可靠性高，同時聲學性能高。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種微型發聲器，包括結合在一起的外殼和前蓋，所述外殼與所述前蓋圍成的空間內收容有振動系統和磁路系統，所述振動系統包括邊緣部固定在所述前蓋與所述外殼之間的振膜，所述邊緣部的上表面與所述前蓋之間設有密封彈墊，所述前蓋與所述外殼之間通過卡扣結構結合在一起且對所述密封彈墊提供壓緊力。

其中，所述邊緣部的下表面與所述外殼的上端面之間通過膠層粘接固定。

其中，所述卡扣結構包括設置在所述前蓋周邊的卡爪和設置在所述外殼上的與所述卡爪配合的向內凹陷的卡槽。

其中，所述前蓋設有環形側壁，所述卡爪設置在所述側壁的下端并朝向內側延伸。

其中，所述前蓋側壁的外表面與所述外殼側壁的外表面齊平。

其中，所述卡爪的端部設有傾斜的導向面。

其中，所述前蓋的中部注塑結合有鋼片。

其中，所述磁路系統包括磁軛，所述磁軛的中心位置依次固定有內磁鐵和內導磁板，所述磁軛的邊緣位置依次固定有外磁鐵和外導磁板。

其中，所述內導磁板靠近所述振膜側的邊緣位置設有凹陷的避讓槽。

其中，所述外導磁板的外邊緣位于所述外磁鐵的外邊緣的內側，所述外殼的內側設有階梯結構的定位部，所述定位部與所述外導磁板和所述外磁鐵的外邊緣結構相適配。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型微型發聲器的振膜的邊緣部與前蓋之間設有密封彈墊，前蓋與外殼之間通過卡扣結構結合在一起并對密封彈墊提供壓緊力。前蓋與外殼結合后，密封彈墊會被壓緊貼合在前蓋與振膜之間，當外部的水進入到振膜上部的空間時，密封彈墊會阻隔水從振膜與前蓋之間通過，從而水不會由微型發聲器進入到電子設備的內部，起到了防水的作用。本實用新型通過密封彈墊的變形來實現密封，與現有技術中的膠水粘接密封相比具有以下優點：

一、不需要很大的粘接面積，從而可以增加振膜的有效振動面積，有利于提高微型發聲器的靈敏度，提升了微型發聲器的聲學性能；

二、不用依賴于膠水的性能，防水的穩定性和可靠性大大提高，防水性能高，密封效果好。

由于內導磁板靠近振膜側的邊緣位置設有避讓槽，當振膜與音圈粘接時，在音圈內側的振膜上會存有溢膠，避讓槽在振膜向下振動時能夠避讓溢膠，防止振膜與內導磁板發生碰撞，從而能夠減小微型發聲器的雜音，提高微型發聲器的聲音質量。

由于外導磁板的外邊緣位于外磁鐵的外邊緣的內側，外殼上設有與外導磁板和外磁鐵的外邊緣結構相適配的定位部。即外導磁板的邊緣與外磁鐵的外邊緣形成了階梯結構，定位部為相適配的倒階梯結構，與外磁鐵外側的上表面、外導磁板的外側表面和上表面相貼合，定位部在組裝微型發聲器時起到了定位作用，同時也增加了外殼與磁路系統的接觸面積，降低了磁路系統從外殼上脫落的風險，提高了微型發聲器的可靠性，延長了微型發聲器的使用壽命。

綜上所述，本實用新型微型發聲器解決了現有技術中微型發聲器防水性能差的技術問題，本實用新型微型發聲器防水性能好，防水的穩定性和可靠性高，同時聲學性能好，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型微型發聲器的結構示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖中：10、外殼，12、定位部，14、卡槽，20、前蓋，22、凹陷區，24、鋼片，26、卡扣，260、導向面，30、振膜，32、振動板，34、音圈，40、磁軛，42、內磁鐵，44、外磁鐵，46、內導磁板，460、避讓槽，48、外導磁板，49、磁間隙，50、密封彈墊，60、安裝槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

本說明書中涉及到的內側指靠近微型發聲器中心的一側，外側指遠離微型發聲器中心的一側；涉及到的方位上指設有振動系統的方位，方位下指設有磁路系統的方位。

如圖1所示，一種微型發聲器，包括外殼10及結合在外殼10上端的前蓋 20，外殼10與前蓋20圍成的空間內收容有振動系統和磁路系統。磁路系統固定在外殼10的內側，振動系統的邊緣部固定在外殼10的上端面與前蓋20的下端面之間。

如圖1所示，振動系統包括振膜30，振膜30的中部固定有振動板32，本實施方式中振動板32固定在振膜30中部的上側，振膜30的中部的下側固定有音圈34。磁路系統包括磁軛40，磁軛40為板狀結構。磁軛40的中心位置依次固定有內磁鐵42和內導磁板46，磁軛40的邊緣位置固定有外磁鐵44和外導磁板48。內磁鐵42和內導磁板46構成磁路系統的內磁路，外磁鐵44和外導磁板48構成磁路系統的外磁路，內磁路與外磁路之間設有磁間隙49，音圈34 的端部位于磁間隙49內。音圈34根據通過其繞線內的聲波電信號在磁間隙49 內做往復的切割磁力線運動，從而帶動振膜30和振動板32上下振動，策動空氣發聲，實現電聲之間的能量轉換。前蓋20的中部注塑結合有鋼片22，鋼片 22上設有出聲孔(圖中未示出)，振膜30及振動板32策動空氣發出的聲音由出聲孔處向外輻射。

如圖1和圖2共同所示，前蓋20具有環形的側壁，前蓋側壁使得前蓋20 位于前蓋側壁內的部位形成向上的凹陷區22，凹陷區22與外殼10的上端面之間形成了安裝槽60。振膜30的邊緣部構成了振動系統的邊緣部，此邊緣部容置在安裝槽60內，邊緣部的下表面通過膠層粘接固定在外殼10的上端面上，邊緣部的上表面與凹陷區22的底面之間設有密封彈墊50，密封彈墊50的寬度與安裝槽60的寬度一致，即密封彈墊50充滿整個安裝槽60。前蓋20外殼10 之間通過卡扣結構結合在一起，并對密封彈墊50提供壓緊力。本實施方式中密封彈墊50的材質可選用天然橡膠、丁氰橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠或硅橡膠等，但并不限于上述的幾種，只要是具有彈性且具有防水性能的材料均可。密封彈墊50不需要很大的面積即可起到防水的功能，也不會受到膠水性能的影響，防水的穩定性和可靠性高。

如圖1和圖2共同所示，卡扣結構包括設置在前蓋20周邊的卡爪26，本實施方式中卡爪26設置在前蓋側壁的下端并朝向內側延伸，卡扣結構還包括設置在外殼10的側壁外側的向內凹陷的卡槽14，前蓋20與外殼10相結合時卡爪26卡在卡槽14內。前蓋20與外殼10卡合后，前蓋側壁的外表面與外殼側壁的外表面齊平。

如圖2所示，卡爪26的端部設有傾斜的導向面260，當前蓋20向下壓時，此導向面260能夠使得卡爪26很容易的卡在卡槽14內。

如圖1所示，內導磁板46上側的邊緣位置，即內導磁板46靠近振膜30 側的邊緣位置設有向下凹陷的避讓槽460，避讓槽460能夠防止振膜30在向下振動時與內導磁板46發生碰撞，有利于提高微型發聲器的聲音質量。

如圖1所示，外導磁板48的寬度小于外磁鐵44的寬度，且外導磁板48 的內邊緣與外磁鐵44的內邊緣基本齊平，則外導磁板48的外邊緣位于外磁鐵 44的外邊緣的內側，即外導磁板48與外磁鐵44結合后使得磁路系統的外邊緣形成了正階梯結構。外殼10的內側設有與外導磁板48的外邊緣和外磁鐵44 的外邊緣形成的正階梯結構相適配的倒階梯結構的定位部12，即定位部12扣在外導磁板48和外磁鐵44上，與外磁鐵44的外側上表面、外導磁板48的側表面和外導磁板48的上表面相貼合，能夠有效的增強磁路系統與外殼10之間的結合強度，防止磁路系統從外殼10上脫落。

本實用新型通過在振膜與前蓋之間設置密封彈墊，且前蓋與外殼通過卡扣結構結合，利用密封彈墊的變形來實現密封，比現有的膠水粘接防水的穩定性和可靠性更高，微型發聲器的防水功能大的提升，同時還不會影響微型發聲器的靈敏度，有利于提高微型發聲器的聲學性能。

本說明書僅是以上述結構的微型發聲器為例對本實用新型的技術方案進行舉例說明，實際應用中本實用新型的技術方案并不僅限于上述結構的微型發聲器中，其可應用于任何一種防水型的微型發聲器中，本領域的技術人員根據上述實施例的闡述，不需要付出任何創造性的勞動就可以將本實用新型的技術方案應用到其它結構的微型發聲器中，故無論微型發聲器的其它結構是否與上述實施例的相同，只要是通過密封彈墊來實現振膜與前蓋之間的防水密封，用以提高防水性能的產品均落入本實用新型的保護范圍內。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。