磁路系統及采用該磁路系統的電聲器件的制作方法

本實用新型涉及聲學設備技術領域，特別是涉及一種磁路系統及采用該磁路系統的電聲器件。

背景技術：

近年來移動電話、平板電腦等移動終端設備升級頻率加快，用戶對應用于移動終端設備上的電聲器件的電聲性能的要求也相應提高。隨著現階段電聲器件功率的逐漸提升，勢必會對電聲器件的可靠性提出更高的要求，性能好，可靠性高的產品定能贏得消費者的青睞。

請參閱圖6，現有技術中的電聲器件中的磁路系統由磁杯601、位于磁杯601上的磁鋼602及位于磁鋼602上的極板603構成。

現有技術中，磁鋼602和磁杯601的上表面直接膠合，磁鋼602與磁杯601膠合的面是平面，具體通過注膠的方式將磁鋼602與磁杯601膠合在一起，若膠水用量過少，粘接力太小，在做可靠性試驗尤其是跌落試驗時，磁鋼602與磁杯601往往會二者分離，直接導致電聲器件不能發出聲音，目前解決的辦法是增加膠水用量，但膠水用量過多，膠水會溢入磁鋼602與磁杯601形成的磁間隙604中，電聲器件工作時，音圈碰撞干結后的膠水，造成電聲器件音質不良，從而影響產品的聲學性能。

技術實現要素：

鑒于上述狀況，有必要提供一種磁路系統及采用該磁路系統的電聲器件，解決膠水用量過多時，因溢膠而引起的音質不良的問題。

本實用新型的一方面提供一種磁路系統，包括磁杯和依次貼設在所述磁杯上的磁鋼和極板，所述磁杯包括遠離所述磁鋼的下表面和與所述下表面相對設置的上表面，所述上表面上設有朝所述下表面凹陷的凹槽，所述凹槽的寬度大于所述磁鋼的寬度，所述磁鋼貼合在所述凹槽中，所述磁杯的四周垂直向上延伸出延伸部，所述極板及所述磁鋼與所述延伸部之間形成磁間隙，所述磁間隙用于容納音圈。

上述磁路系統中，通過在磁杯的上表面上設置朝下表面凹陷的凹槽，磁鋼貼合在所述凹槽中，且所述凹槽的寬度大于所述磁鋼的寬度，因此當膠水用量過多時，溢出的膠水只會進入該凹槽中，從而有效防止粘結磁杯與磁鋼的膠水溢入磁間隙中，避免因溢膠而引起的音質不良的問題，提高了產品的可靠性。此外，相比于現有技術中同等高度的產品，通過設置凹槽，可以相應的增加磁鋼的體積，從而增加電聲器件磁路系統的磁通量，有利于提升產品的磁性能。

另外，本實用新型提出的磁路系統，還可以具有如下附加的技術特征：

進一步地，所述凹槽包括貼合面和沿所述貼合面向上延伸的側壁，所述磁鋼貼合在所述貼合面上。

進一步地，所述貼合面垂直向上延伸出所述側壁或所述貼合面傾斜向上延伸出所述側壁。

進一步地，所述側壁呈弧面。

進一步地，所述極板的形狀、大小和數量均與所述磁鋼相同，且所述極板的厚度小于所述磁鋼的厚度。

進一步地，所述磁鋼呈圓角矩形。

本實用新型的另一方面提供一種電聲器件，包括上述的磁路系統。

另外，本實用新型提出的電聲器件，還可以具有如下附加的技術特征：

進一步地，所述電聲器件還包括支架及收容在所述支架內的振動系統，所述磁路系統收容在所述支架內，所述振動系統包括振膜及音圈，所述音圈膠合在所述振膜的下表面的中央位置處，所述音圈插入所述磁間隙中，當所述音圈通入交流信號時，所述音圈受所述磁間隙中磁場作用的影響產生振動，從而帶動與所述音圈膠合的所述振膜一起振動。

進一步地，所述電聲器件還包括前蓋，所述前蓋固定在所述支架上。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例提供的電聲器件的結構示意圖；

圖2為圖1中磁路系統的截面結構示意圖；

圖3為圖2中磁杯的截面結構示意圖；

圖4為圖2中圈II的放大示意圖；

圖5為本實用新型第二實施例提供的電聲器件中磁路系統的截面結構示意圖；

圖6為現有技術中磁路系統的截面結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及類似的表述只是為了說明的目的，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參考圖1，本實用新型第一實施例提供的電聲器件，包括支架10，收容于所述支架10內的振動系統20、磁路系統30，及固定在所述支架10一側的前蓋40。

所述振動系統20包括振膜201及音圈202，所述音圈202膠合于所述振膜201下表面的中央位置處。當給電聲器件通入交流信號時，整個振動系統20在磁路系統30的驅動下而振動。

所述前蓋40呈環狀蓋接于所述支架10的邊緣，并與振膜201的上表面相結合。

請參閱圖2，所述磁路系統30包括磁杯303和貼設在所述磁杯303上的磁鋼302，以及貼設于所述磁鋼302上的極板301。在本實施例中，所述磁鋼302呈圓角矩形，且磁鋼302的數量為一個，所述極板301的形狀、大小、數量與所述磁鋼302相同，所述極板301的厚度小于所述磁鋼302的厚度，所述極板301貼設于所述磁鋼302上。所述磁杯303的四周垂直向上延伸出延伸部3030，所述極板301及所述磁鋼302與所述延伸部3032之間形成磁間隙304，所述音圈202插入所述磁間隙304中。當所述音圈202通入交流信號時，所述音圈202受磁間隙304中磁場作用的影響產生振動，從而帶動與其連接的振膜201一起振動。

請參閱圖3及圖4，所述磁杯303包括遠離所述磁鋼302的下表面3031和與下表面3031相對設置的上表面3032，其中，所述上表面3032上設有朝所述下表面3031凹陷的凹槽3033，所述凹槽3033的寬度大于所述磁鋼302的寬度，使得所述磁鋼302能裝入凹槽3033內，且裝入后，所述凹槽3033還留有縫隙。所述凹槽3033中注入膠水，并將所述磁鋼302貼設于所述磁杯303的凹槽3033中。

具體的，所述凹槽3033包括貼合面30331和沿所述貼合面30331向上延伸的側壁30332，所述磁鋼302貼合在所述貼合面30331上。具體實施時，所述貼合面30331可以垂直向上延伸出所述側壁30332。此外，可以理解的，在本實用新型的其它實施例中，所述貼合面30331還可以傾斜向上延伸出所述側壁30332，或者所述側壁30332呈弧面的結構。

根據本實施例提出的電聲器件，在磁路系統30中，通過在磁杯303的上表面3032上設置朝下表面3031凹陷的凹槽3033，磁鋼302貼合在所述凹槽3033中，且所述凹槽3033的寬度大于所述磁鋼302的寬度，因此當膠水用量過多時，溢出的膠水只會進入該凹槽3033中，從而有效防止粘結磁杯303與磁鋼302的膠水溢入磁間隙304中，避免因溢膠而引起的音質不良的問題，提高了產品的可靠性。此外，同時相比于現有技術中同等高度的產品，通過設置凹槽3033，可以相應的增加磁鋼302的體積，即凹槽3033中可以容納部分的磁鋼302，而磁通量的多少與磁鋼302的大小呈正比，從而增加電聲器件磁路系統30的磁通量，有利于提升產品的磁性能。

請參考圖5，本實用新型第二實施例提供的電聲器件，其與第一實施例基本相同，不同之處在于，本實施例提出的電聲器件中的磁路系統30a中，磁鋼的個數多于一個，具體包括一個主磁鋼302a和四個均勻的環設于所述主磁鋼302a的副磁鋼304a，副磁鋼304a與主磁鋼302a間隔一定的距離，所述主磁鋼302a和副磁鋼304a上分別貼設有相同形狀大小的主極板301a和副極板305a，主磁鋼302a及主極板301a和副磁鋼304a及副極板305a間形成磁間隙306a，音圈插入所述磁間隙306a中。在本實施例中，磁杯303a與主磁鋼302a相對的位置設有第一凹槽3031a，磁杯303a與副磁鋼304a相對的位置設有第二凹槽3032a，且第一凹槽3031a的寬度大于主磁鋼302a的寬度，且第二凹槽3032a的寬度大于副磁鋼304a的寬度，從而保證在膠合作業過程中，膠水過量時，溢膠不會流入磁間隙306a中。當所述音圈通入交流信號時，所述音圈受磁間隙306a中磁場作用的影響產生振動，從而帶動與其連接的振膜及球頂一起振動。可以理解的，在其他實施例中，副磁鋼304a的個數可以不限制為四個。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。