音圈繞制方法及振動組件及設有該振動組件的發聲器與流程

本發明涉及電聲產品技術領域，特別涉及一種音圈繞制方法及振動組件及設有該振動組件的發聲器。

背景技術：

發聲器是便攜式電子設備的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉換，是一種能量轉換器件。發聲器通常包括外殼及收容在外殼內的振動組件和磁路組件，振動組件通常包括振膜、振動板和音圈。目前，音圈均由音圈線繞制而成，常用的音圈線為帶有膠層的漆包線。在進行發聲器組裝時，需要用膠水將事先繞制成形的音圈粘接固定在振膜或振動板上，同時粘接音圈時不容易定位，從而導致粘接后的振動組件同心度差，一致性差，進而影響發聲器的聲學性能。

技術實現要素：

針對以上缺陷，本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種音圈繞制方法，此音圈繞制方法工藝簡單，能夠在繞制音圈的同時將音圈與振動板結合為一體，能夠簡化發聲器的組裝工序，且音圈與振動板的同心度高，產品一致性好。

基于同一發明構思，本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種振動組件，此振動組件的組裝工序簡單，同心度高，一致性好。

基于同一發明構思，本發明所要解決的第三個技術問題是提供一種發聲器，此發聲器的組裝工序簡單，且產品一致性好，聲學性能高。

為解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是：

一種音圈繞制方法，在振動板的一側設置凸出的環形繞線凸臺，將音圈線繞制在所述繞線凸臺的外側，對所述音圈線進行加熱，使得所述音圈線的膠層融化直接粘接在所述振動板上，繞制完成后的音圈直接與所述振動板結合為一體。

其中，若所述繞線凸臺的高度小于所述音圈的高度，則需要在所述繞線凸臺處增設繞線工裝，所述繞線工裝的外表面與所述繞線凸臺的內側表面或外側表面齊平，長出所述繞線凸臺的所述音圈的音圈線繞制在所述繞線工裝上。

其中，采用吹熱風的方式對所述音圈線進行加熱，并在所述音圈線繞制的同時對所述音圈線吹熱風。

為解決上述第二個技術問題，本發明的技術方案是：

一種振動組件，包括結合在一起的振膜、振動板和音圈，所述振動板的下側設置有向下凸起的環形繞線凸臺，所述音圈繞制在所述繞線凸臺的外側并通過自身的膠層與所述繞線凸臺及所述振動板的下側粘接為一體。

其中，所述音圈的內側表面與所述繞線凸臺的外側表面齊平。

其中，所述音圈的外側表面為平面結構或為上凹下凸的階梯結構。

其中，所述繞線凸臺的高度小于所述音圈的高度，所述音圈的內側表面與所述繞線凸臺的內側表面齊平，所述音圈的外側表面為平面結構。

其中，所述振動板的材質為高分子塑料或輕質金屬。

其中，當所述振動板的材質為高分子塑料時，所述振動板通過注塑工藝成型；當所述振動板的材質為輕質金屬時，所述振動板通過粉末冶金工藝成型。

為了解決上述第三個技術問題，本發明的技術方案是：

一種發聲器，包括外殼及收容在所述外殼內的振動組件和磁路組件，所述振動組件為上述振動組件。

采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是：

由于本發明音圈繞制方法是在振動板的一側設置環形的繞線凸臺，將音圈線直接繞制在繞線凸臺的外側，并對音圈線進行加熱，使得音圈線的膠層融化直接粘接在振動板上，繞制完成后音圈直接與振動板結合為一體。本方法能夠在音圈繞制的同時就將音圈與振動板結合為一體，從而在發聲器組裝時不再需要將音圈與振板相粘接的工序，簡化了產品的組裝工藝；同時振動板上的繞線凸臺可通過機械設備批量加工成型，產品品質穩定，一致性好，從而音圈定位準確，與振動板之間的同心度高，產品一致性好，進而有利于提高發聲器的聲學性能。

由于本發明振動組件的振動板上設有繞線凸臺，音圈線直接繞制在繞線凸臺的外側，并通過自身的膠層與振動板粘接為一體，從而簡化了振動組件的組裝工藝，提高了組裝效率；同時音圈與振動板之間的一致性好，有利于提高發聲器的聲學性能。

由于本發明發聲器安裝有上述振動組件，從而組裝工藝簡單，組裝效率高；產品同心度高，一致性好，聲學性能高。

綜上所述，本發明音圈繞制方法及振動組件及設有該振動組件的發聲器解決了現有技術中發聲器組裝工藝復雜等的技術問題，本發明音圈繞制方法及振動組件及設有該振動組件的發聲器組裝工藝簡單，組裝效率高；產品同心度高，一致性好，聲學性能高。

附圖說明

圖1是本發明實施例一音圈繞制方法的一種示意圖；

圖2是本發明實施例一音圈繞制方法的另一種示意圖；

圖3是本發明實施例二振動組件的結構示意圖；

圖4是本發明實施例三振動組件的結構示意圖；

圖5是本發明實施例四振動組件的結構示意圖；

圖6是本發明實施例五振動組件的結構示意圖；

圖7是本發明實施例六振動組件的結構示意圖；

圖8是本發明實施例七振動組件的結構示意圖；

圖中：10、振動板，12、繞線凸臺，20a、音圈，20b、音圈，20c、音圈，20d、音圈，20e、音圈，20f、音圈，30a、繞線工裝，30b、繞線工裝。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。

本說明書中涉及到的內指靠近發聲器中心的位置，外指遠離發聲器中心的位置；涉及到的方向上指設有振動組件的方向，方向下指設有磁路組件的方向。

實施例一：

如圖1和圖2共同所示，一種音圈繞制方法，在振動板10的一側設置凸出的環形繞線凸臺12，以繞線凸臺12為基礎將音圈線繞制在繞線凸臺12的外側，同時對音圈線進行加熱，使得其膠層融化，直接粘接在振動板10上，從而繞制后的音圈能夠直接與振動板10結合為一體，能夠省去將二者進行粘接的工序。本實施方式中采用對音圈線吹熱風的方式進行加熱，在音圈線繞制的過程中邊繞制邊吹熱風，從而能夠將音圈很好的與振動板10相固定。

如圖1、圖2、圖7和圖8共同所示，若繞線凸臺12的高度大于音圈的高度，則可將音圈線直接繞制在繞線凸臺12上，不需要借助任何工裝。若繞線凸臺12的高度小于音圈的高度，則需要借助一與繞線凸臺12的內側形狀和尺寸相適配的繞線工裝，將音圈長出繞線凸臺12部分的音圈線繞制到繞線工裝上，繞制結束后再將工裝取出。

如圖1所示，當繞線凸臺12的高度小于音圈的高度時，若想繞制的音圈的內側表面為平面結構，外側表面也為平面結構或為上凹下凸的階梯結構時，繞線工裝30a應設計成外表面與繞線凸臺12的外表面齊平的結構，同時為了方便繞線工裝30a與振動板10結合，則應在繞線工裝30a的上端邊緣部位設計一與繞線凸臺12相適配的環槽，從而能夠將繞線工裝30a與振動板10相結合，且繞線工裝30a的外表面還與繞線凸臺的外表面齊平。

如圖2所示，當繞線凸臺的高度小于音圈的高度時，若想繞制的音圈外側表面為平面結構，內側表面為上凹下凸的階梯結構時，只需要將繞線工裝30b設計成形狀和尺寸與繞線凸臺的內側相適配的直柱體即可，繞制出的音圈即如圖2中的音圈20b所示。

如圖7和圖8共同所示，當繞線凸臺的高度等于或大于音圈的高度時，則不需要繞線工裝，此時繞制出的音圈只能是內側表面為平面結構的音圈。

實施例二：

如圖3所示，一種振動組件，包括結合在一起的振膜(圖中未示出)、振動板10和音圈20a，振動板10的下方設置有向下凸起的環形的繞線凸臺12，音圈20a繞制在繞線凸臺12的外側，且音圈20a通過其音圈線上自身的膠層與繞線凸臺12的外側及振動板10相應部位的下側粘接為一體。

如圖3所示，本實施方式中繞線凸臺12的高度小于音圈20a的高度，同時音圈20a的內側表面和外側表面均為平面結構，即音圈20a的內側表面與繞線凸臺12的外側表面齊平。

如圖3所示，本實施方式中優選振動板10的材質為高分子塑料或輕質金屬。其中高分子塑料可選用pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)、pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)等，但并不限于上述的幾種。輕質金屬可選用鋁、鋁合金或不銹鋼等，也不限于上述的幾種。當振動板10的材質為高分子塑料時，振動板10可通過注塑工藝成型。當振動板10的材質為輕質金屬時，振動板10可通過粉末冶金工藝成型。

實施例三：

如圖4所示，本實施方式與實施例二基本相同，其不同之處在于：

音圈20b的外側表面為平面結構，內側表面為上凹下凸的階梯結構，同時音圈20b的內側表面與繞線凸臺12的內側表面齊平。

實施例四：

如圖5所示，本實施方式與實施例二基本相同，其不同之處在于：

音圈20c的外側表面為上凹下凸的一級階梯結構，同時其階梯面優選與繞線凸臺12的下端面齊平。

實施例五：

如圖6所示，本實施方式與實施例四基本相同，其不同之處在于：

音圈20d的外側表面為兩級階梯結構，即在原有的一級階梯面的下方又增加了一級向外凸出的階梯面。

需說明的是：實施例四和實施例五僅示出了音圈的外側表面為一級階梯結構和兩級階梯結構的示例，實際應用中音圈外側表面的階梯結構的級數并不限于實施例四和實施例五中的一級和兩級，設計人員可根據發聲器的結構及性能要求進行增加，在本發明的實施例中并不作限制。

實施例六：

如圖7所示，本實施方式與實施例四基本相同，其不同之處在于繞線凸臺12的高度與音圈20e的高度相等。

實施例七：

如圖8所示，本實施方式與實施例六基本相同，其不同之處在于繞線凸臺12的高度大于音圈20f的高度。

需說明的是：實施例六和實施例七中的附圖所示的音圈的結構均與實施例四的音圈結構相同，實際應用中當繞線凸臺的高度大于或等于音圈高度時，音圈的外側表面也可以繞制成平面結構(如圖3所示的結構)，或繞制成兩級階梯或多級階梯結構(如圖6所示的結構)，關于音圈的外側表面的結構在實施例六和實施例七兩個實施例中不作限制。

實施例八：

一種發聲器，包括外殼及收容在外殼內的振動組件和磁路組件，振動組件為實施例二至實施例七所述的振動組件。

本發明在振動板上設置繞線凸臺，然后將音圈線直接繞制在繞線凸臺上，從而在音圈繞制的過程中即實現了與振動板的結合固定，大大的簡化了產品的組裝工藝，提高了產品的組裝效率，同時還提高了產品的同心度及一致性，有利于發聲器聲學性能的提升。

本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。