一種音響盒面板模具的制作方法

本實用新型涉及注塑模具，特別涉及一種音響盒面板模具。

背景技術：

音箱一般用于家庭放音，其特點是放音質細膩柔和，外型較為精致、美觀，放音聲壓級不太高，承受的功率相對較少，專業音箱一般用于歌舞廳、卡拉OK、影劇院、會堂和體育場館等專業文娛場所。

為了使得音響盒更加美觀，我們通常在音響盒前面的區域固定一個外形漂亮的面板，來起到裝飾音響盒的作用，面板如圖1所示，在面板17的上設置有一個防止將音響盒顯示屏擋住開口18，開口18四周的面板較細。

制造這種面板17時，通過模具制造，模具包括上模與下模以及設置在上模與下模之間用于注塑面板的型芯，在下模上設置有多個將注塑好的面板頂出的頂桿，脫模的過程中，上模與下模分開，這時面板將停留在下模上，然后頂桿將面板從下模上頂出，但是，面板設置有開口的一側較細，同時注塑好的面板會粘緊在下模上，所以在脫模時頂桿與面板之間具有較大的作用力，因此當頂桿將面板從下模上頂出時，頂桿容易將開口一側的面板頂斷。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種音響盒面板模具，在脫模時通過設置頂針，使得面板開口處不易被頂斷。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種音響盒面板模具，包括上模與下模以及設置在上模與下模之間用于注塑面板的型腔，所述下模上設置有多個用于在脫模時將面板從下模上頂出的頂桿，所述頂桿分布在遠離開口一側的面板下方，所述開口處的面板下方設置有用于在頂桿將遠離開口一側的面板從下模上頂出后再將開口處的面板從下模上頂出的頂針。

通過上述技術方案，面板脫模時，先通過頂桿將遠離開口端的面板從下模上頂出，在頂桿將下模頂出時，面板與下模之間存在較大的沾粘力，所以頂桿與面板之間的作用力較大，但是由于面板與頂桿接觸處遠離較細的開口端，所以在將通過頂桿將面板頂出時，面板不易發生損壞的情況，當面板遠離開口端從下模上分離后，頂針將與面板開口端接觸，并將面板開口端逐漸頂出，在頂針將面板頂出的過程中，由于面板的一端已被頂桿從下模上頂離，所以在頂針將面板從下模上頂出時，面板與下模之間已經沒有沾粘力存在，所以頂針只受到面板重力的作用，因此頂針與面板之間的作用力較小，所以面板在脫模時不易被頂針從開口端頂端，同時通過頂針可以使得面板快速脫模，在快速脫模時面板也不易損壞。

優選的，所述下模上設置有頂板，所述頂桿與頂板相連，所述下模上設置有限位孔，所述頂針貫穿所述限位孔，所述頂針位于限位孔的一段上設置有用于在注塑時與限位孔的端部抵觸使得頂針上端與面板抵觸的限位凸起，所述頂板上設置有延時槽，所述頂針的一端位于延時槽中，所述頂針位于延時槽中的一端端部與延時槽底部之間存在延時間隙。

通過上述技術方案，注塑開始時，頂針會在自身重量作用下在限位孔中向下滑動，使得頂針上的限位凸起與限位孔下端抵觸，這時頂針的上端面剛好與下模持平，當注塑完成面板冷卻成型之后，頂針上端的端面將與成型的面板抵觸，在頂板上設置有延時槽，使得頂針的一端位于延時槽中，且頂針位于延時槽中的一端與延時槽底部存在延時間隙，脫模時，頂板向上模側運動，這時頂板將推動頂桿使得頂桿將面板遠離開口端從下模上頂出，當頂板運動與延時間隙相等的一端距離之后，延時槽的底部將部頂針的端部抵觸，這時使得頂針與頂板還有頂桿一起運動，這樣頂針將把面板開口處從下模上頂出，脫模簡單方便，脫模過程中面板不易從開口處斷裂。

優選的，所述頂針位于延時槽中的一端上設置有在頂針將面板從下模上頂出后將頂針拉回至下模中的限位塊，所述延時槽的開口處設置有與限位塊配合的限位圈。

通過上述技術方案，當脫模后，頂針將位于下模外，需要注塑時需要將頂針拉回，為了方便將頂針拉回至下模中，在頂針端部設置有限位塊，在延時槽的開口處設置有限位圈，合模時，頂板將向遠離上模側運動，這時頂板將拉動頂桿與頂針均縮回下模中，當拉動頂針縮回下模中時，限位圈與限位塊將相互抵觸，通過限位圈與限位塊將使得頂針被拉回至下模中，同時通過限位圈與限位塊可以使得面板注塑過程中頂針不會插入型腔中。

優選的，所述延時間隙的距離為2~3mm。

通過上述技術方案，頂桿先將面板從下模上頂出時，面板將傾斜放置在下模上，這樣面板開口端將與頂桿一起將面板支撐住，如若頂桿將面板頂出較高，使得面板傾斜角度太大，將會使得開口端的面板承擔面板大部分的重量，這樣開口端的面板將很容易變形損壞，通過將延時間隙設置成2~3mm可以使得面板傾斜角度很小，且面板一端與下模分離，這樣，面板即可以方便的從下模上脫出，也使得開口端的面板承受較小的面板重量，面板不易在脫模時變形。

優選的，所述頂針位于延時槽的一端端部設置有緩沖墊。

通過上述技術方案，通過緩沖墊可以使得面板平緩的從下模上分離，脫模時面板不易損壞。

優選的，所述頂針上設置有固定孔，所述緩沖墊上設置有固定凸起，所述固定凸起位于固定孔中。

通過上述技術方案，為了使得緩沖墊牢牢固定在頂針上不易掉落，在頂針上設置有固定孔，同時在緩沖墊上設置有與固定孔配合的固定凸起。

優選的，所述上模上設置有用于向型腔中注塑塑料的注塑口，所述下模上設置有與注塑口連通的流道，所述流道位于面板的開口中，所述流道分別于開口兩邊的面板連通。

通過上述技術方案，由于開口側的面板較細，所以面板成型之后開口側很容易斷裂，通過將流道設置在開口中，同時將流道與開口兩側連通，可以在注塑完成后在開口中形成一條將開口兩側連接起來的廢料，脫模時廢料將起到增加面板強度的作用，面板在脫模過程中不易斷裂，后期再將廢料剪斷即可。

綜上所述，本實用新型對比于現有技術的有益效果為：通過設置頂針與延時槽，可以使得面板在脫模時先將強度較大的一側脫出，然后再將強度較小的開口端脫出，脫模時面板不易被頂斷。

附圖說明

圖1為面板的結構示意圖；

圖2為實施例的結構示意圖；

圖3為下模的結構示意圖；

圖4為面板脫模時的結構示意圖；

圖5為下模的半剖視圖，主要突出頂桿與頂針的結構；

圖6為圖5中A處的放大視圖，主要突出延時槽的結構。

附圖標記：1、上模；2、下模；3、頂桿；4、頂針；5、頂板；6、限位孔；7、限位凸起；8、延時槽；9、延時間隙；10、限位塊；11、限位圈；12、緩沖墊；13、固定孔；14、固定凸起；15、注塑口；16、流道；17、面板；18、開口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖2、3、4所示，一種音響盒面板模具，包括上模1與下模2以及設置在上模1與下模2之間的型腔，下模2上設置有多個與面板17遠離開口18端頂觸的頂桿3，使用時，頂桿3將把面板17遠離開口18端的一端頂起，在開口18處的面板17下方設置有頂針4，脫模時，頂桿3將先把面板17遠離開口18端從下模2上頂出，當面板17傾斜之后頂針4在將面板17開口18端從下模2上頂出。

如圖5所示，在下模2下方設置有頂板5，頂桿3端部固定在頂板5上，在下模2上設置有限位孔6，頂針4貫穿限位孔6，頂針4上位于限位孔6中的一段設置有限位凸起7，頂針4端部與剛好位于下模2中時，限位凸起7將與限位孔6的端部抵觸。

如圖5、6所示，在頂板5上與頂針4相對設置有延時槽8，頂針4端部位于延時槽8中，頂針4位于延時槽8中的端部設置有限位塊10，限位塊10的橫截面形狀為圓形，延時槽8的形狀大小與限位塊10一致，在延時槽8的開口18處設置有與限位塊10配合的限位圈11，當注塑面板17時，限位圈11將與限位塊10抵觸，使得頂針4被拉緊，防止頂針4插入型腔內部，在頂針4位于延時槽8中的一端端部與延時槽8底部之間設置有2~3mm的延時間隙9，通過延時間隙9可以使得頂針4滯后頂桿3一段時間將面板17頂出。

如圖6所示，在頂針4位于延時槽8中的一端段部設置有固定孔13，通過固定孔13在頂桿3段部固定有緩沖墊12，緩沖墊12上設有插入固定孔13中的固定凸起14。

使用時，上模1與下模2分開，當上模1與下模2分開后，面板17將位于下模2上，然后驅動頂板5向上模1側運動，這時頂板5將驅動頂桿3向下模2外運動，使得頂桿3將面板17的一端從下模2上頂出，當頂板5運動一端時間之后，延時槽8的底部將與頂針4的底部接觸，這時頂板5將驅動頂針4與頂桿3一起運動，頂針4將把面板17位于開口18端頂起，使得面板17完成脫模，脫模之后進行合模，這時頂板5將向遠離上模1端運動，之后擋板將拉動頂桿3向下模2內部縮回，接著延時槽8開口18處的限位圈11將與頂針4端部的限位塊10抵觸，使得頂針4被頂板5拉回至下模2內部，之后就可進行注塑生產。

在上模1上設置有注塑口15，注塑口15連通有流道16，流道16位于面板17的開口18中，流道16上設置有兩個與型腔連通的口，當注塑產品時，由于流道16與型腔連通口為兩個，所以注塑速度快，節省了注塑時間；當產品冷卻成型之后，流道16中殘留的塑料將與面板17冷卻成型到一起，這時，流道16廢料將橫跨面板17的開口18，使得面板17開口18兩端的部分連接在一起，起到增加面板17強度的作用，面板17在脫模時不易斷裂，脫模完成后將廢料從面板17上剪下。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。