一種受話器的制作方法

本實用新型屬于受話器領域，更具體涉及一種連接桿和電樞易于連接的受話器。

背景技術：

現有的受話器在制作過程中，將一根直徑較小的約為0.05mm-0.08mm的金屬線焊在電樞的表面，操作難度較大，很難使用激光焊接，且質量穩定性差。若出現焊接不良，如虛焊等，金屬線易脫落，造成產品無法正常工作。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種連接桿和電樞易于連接的受話器。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種受話器，包括殼體以及位于所述殼體中的通過連接桿相連接的馬達組件和膜片組件，所述連接桿包括第一桿體、第二桿體和連接棒，所述第一桿體與所述連接棒的一端連接，所述第二桿體與所述連接棒的另一端連接，所述第一桿體和所述第二桿體位于所述連接棒的同一側；

所述馬達組件包括電樞，所述電樞包括振動板，所述振動板上設有第一通孔和第二通孔，第一桿體穿設在所述電樞的第一通孔中，所述第二桿體穿設在所述電樞的第二通孔中。由此連接桿可通過第一桿體、第二桿體與電樞連接，使之連接的更為牢度，避免直接將連接桿的端部與電樞的表面焊接連接而造成焊接不良的現象，影響產品的質量。

在一些實施方式中，所述第一桿體和第二桿體平行設置；所述第一桿體的長度長于所述第二桿體。便于與電樞的連接。

在一些實施方式中，所述第一桿體、所述第二桿體和所述連接棒為一體結構。一體結構的連接桿易于制作，且結實耐用。

在一些實施方式中，所述電樞還包括連接板和連接件，所述連接件的一端與所述連接板連接，所述連接件的另一端與所述振動板連接，所述連接板與所述振動板平行設置。便于制作馬達組件時，節約空間，減小馬達組件的體積。

在一些實施方式中，所述連接件為連接件。連接件可增大電樞的彈性。

在一些實施方式中，所述振動板包括設置于其端部的連接塊，所述第一通孔和第二通孔設置于所述連接塊上，所述連接塊突出于所述連接板。由此便于在連接塊上設置第一通孔和第二通孔，使連接桿與振動板連接而不與連接板接觸。

在一些實施方式中，所述第二通孔位于第一通孔與振動板之間。由此使起到帶動電樞振動的第一桿體與電樞之間有一定的距離。

在一些實施方式中，所述膜片組件的邊緣與所述殼體的內側壁連接，所述馬達組件與所述殼體的內底部連接，所述第一桿體與所述膜片組件連接。由此將電樞的振動板的振動通過連接桿傳遞給膜片組件。

在一些實施方式中，所述第一桿體、所述第二桿體分別與電樞粘貼連接。通過粘貼連接使得連接桿和電樞連接的更為牢度。

在一些實施方式中，所述第一桿體、所述第二桿體分別與電樞激光焊接連接。通過激光焊接連接使得連接桿和電樞連接的更為牢度。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施方式的連接桿的結構示意圖；

圖2是本實用新型一實施方式的電樞的結構示意圖；

圖3是本實用新型一實施方式的受話器的結構示意圖；

圖4是本實用新型一實施方式的膜片組件的爆炸示意圖。

具體實施方式

圖1示意性地顯示了本實用新型的一種實施方式的連接桿的結構示意圖。如圖1所示，連接桿1包括第一桿體11、第二桿體12和連接棒13。第一桿體11的長度長于第二桿體12的長度。第一桿體11與連接棒13的一端連接，第二桿體13與連接棒13的另一端連接。為了便于與電樞2的連接，第一桿體11和第二桿體12平行設置，第一桿體11的長度大于第二桿體12的長度，第一桿體11和第二桿體12位于連接棒13的同一側。由此連接桿1可通過第一桿體11、第二桿體12與電樞2連接，使之連接的更為牢度，避免直接將連接桿1的端部與電樞2的表面焊接連接而造成焊接不良的現象，影響產品的質量。第一桿體11、第二桿體12和連接棒13為一體結構。一體結構的連接桿1易于制作，且結實耐用。

圖2示意性地顯示了本實用新型的一種實施方式的電樞的結構示意圖。如圖2所示，電樞2包括連接板21、振動板22和連接件23。連接件23為U型連接件。U型連接件可增大電樞2的彈性。連接件23的一端與連接板21連接，連接件23的另一端與振動板22連接。連接板21與振動板22平行設置。振動板22的端部設有連接塊24，連接塊24突出于連接板21，便于連接桿1與連接塊24的連接而不與振動板22接觸。連接塊24上設有第一通孔241和第二通孔242。第一通孔241和第二通孔242可任意排列，在該實施例中，第二通孔242位于第一通孔241與振動板22之間。電樞2通過兩個通孔與連接桿1連接，使之連接的更為牢度，避免直接將連接桿1的端部與電樞2的表面焊接連接而造成焊接不良的現象，影響產品的質量。連接板21、振動板22、連接件23和連接塊24為一體結構。一體結構的U型電樞易于制作，且結實耐用。

圖3示意性地顯示了本實用新型的一種實施方式的受話器的結構示意圖。如圖3所示，受話器包括殼體31、位于殼體31內的馬達組件32和膜片組件33以及上述的連接桿1。膜片組件33的邊緣與殼體31的內側壁連接，馬達組件32與殼體31的內底部連接。殼體31為立方體狀，殼體31上開設有出音口311，出音口311位于膜片組件33與殼體31的內頂部之間。

馬達組件32包括線圈321、電樞2、磁鐵框323和兩塊磁鐵324。磁鐵框323內設有兩塊磁鐵324，兩塊磁鐵324分別位于磁鐵框323的內頂部和內底部，兩塊磁鐵324不接觸。線圈321和磁鐵框323連接，磁鐵框323與殼體31的內底部連接。電樞2的一端和磁體框323的外表面連接，電樞2的另一端穿過線圈321位于兩塊磁鐵324之間。電樞2與兩塊磁鐵324不接觸。

如圖4所示，膜片組件33包括依次連接的膜片框331、膜片332和振板333。膜片框331大體為為設有方形內孔3311的方形框體。膜片332覆蓋膜片框331的方形內孔并與膜片框331粘貼連接。振板333朝向馬達組件32。振板333的一邊和膜片框331的一邊重疊，振板333的其余邊與膜片框331的內孔之間設有空隙，便于振板333能夠上下振動。膜片框331的外邊緣分別和殼體31的內側壁連接。膜片框331和殼體31的內側壁垂直設置。

第一桿體11穿設在電樞2的第一通孔241中，第二桿體12穿設在電樞2 的第二通孔242中。電樞2和連接桿1無需焊接即可較為牢度的連接，連接過程簡單易于操作，提高了生產效率。為了進一步提高連接桿1和電樞2的連接牢度，將第一桿體11、第二桿體12分別與電樞2激光焊接連接或粘貼連接。

馬達組件32的線圈321通電，將電樞2電磁化，產生振動，電樞2振動通過連接桿1帶動膜片組件33中的振板333產生能量輻射通過出音口311進行傳遞。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域普通技術人員來講，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。