一種用于駐極體話筒的支架極板的制作方法

本實用新型涉及一種用于駐極體話筒的支架極板。

背景技術：
：

近年來，駐極體電容式麥克風被越來越多地應用到通訊行業、計算機多媒體系統、電子玩具以及音響設備等各種產品中。如圖1所述，這種麥克風通常包括由頂面和側壁圍城的金屬外殼，置入殼體內的膜片和背極板，設置于背極板與膜片之間，使背極板與膜片之間形成一定間隔的墊片，置于背極板下方、使背極板與采用結型場效應晶體管的線路板的覆銅導通的極環。為了防止背極板、極環與殼體導通，通常還在此兩者外套置有塑環對其絕緣。裝配時在殼體內先置入膜片，再放入墊片，然后依次放入背極板、極環以及塑環，最后放入線路板并進行封口、在殼體頂部設置防塵布。由此可見，現有結構的零部件數量多，每一個零件的誤差累積起來會形成較大的累積誤差數值，由于零件數量多且體積較小，加工精度要求高，存在裝配難度，裝配效率低，它直接影響到產品合格率和成品一致性以及材料成本、人工成本。

技術實現要素：
：

本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種用于駐極體話筒的支架極板，它結構設計合理，替代現有話筒中的背極板、極環以及塑環，使話筒在裝配時零件數量減少、累積誤差減小、工序簡化、裝配便捷、生產成本降低、產品合格率提高、質量更加穩定，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種用于駐極體話筒的支架極板，包括底部開口設置的套筒狀的金屬支架，在金屬支架的外側壁和頂端端面外包裹有絕緣層。

金屬支架的頂端端面的中部內凹。

在金屬支架的底端端面上沿圓周方向間隔設有若干個缺口。

本實用新型采用上述方案，結構設計合理，將現有話筒中的背極板、極環以及塑環或背極板、極環、塑環及墊片整合為一體，減少了零件數量、簡化了整體結構和生產工序，優化了必備零件的裝配關系，有效減小了零件累積誤差，同時又便于裝配、縮短裝配時間，即縮短了零件暴露在空氣中及經人手操作的時間，保證了零件靈敏度，從而提高了產品質量、合格率，也降低了生產成本。

附圖說明：

圖1為現有駐極體話筒的結構示意圖。

圖2為本實用新型支架極板的結構示意圖。

圖3為使用本實用新型支架極板的話筒的結構示意圖。

圖中，1、防塵布，2、金屬外殼，3、膜片，4、墊片，5、背極板，6、極環，7、塑環，8、線路板，9、缺口，10、金屬支架，11、絕緣層。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖2-3所示，一種用于駐極體話筒的支架極板，包括底部開口設置的套筒狀的金屬支架10，在金屬支架10的外側壁和頂端端面外包裹有絕緣層11。

金屬支架10的頂端端面的中部內凹，這樣在裝配時與膜片3之間形成間隙，采用這種結構的支架極板，不需墊片4，支架極板替代了背極板5、極環6、塑環7及墊片4。

在金屬支架10的底端端面上沿圓周方向間隔設有若干個缺口9。通過設置的缺口9使金屬支架10的底端與線路板8斷續連接。

使用時，先向金屬外殼2內置入膜片3，然后將本實用新型替代背極板5、極環6以及塑環7放于金屬外殼2內，若是采用金屬支架10的頂端端面平整的支架極板，則在支架極板與膜片3之間放置墊片4，若是采用金屬支架40的頂端端面內凹的支架極板，則不需放置墊片4，最后放入線路板8并進行封口。支架極板與線路板8可以是連續連接，也可以是斷續連接。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。