本實用新型涉及電聲領域，更具體地，涉及一種音圈骨架；本實用新型還涉及一種揚聲器單體中的振動系統。
背景技術：
揚聲器的振動系統一般包括振膜、位于振膜下方的音圈、用于固定音圈并結合于振膜下側的音圈骨架。音圈骨架主要對音圈起支撐作用，以防止音圈發生變形。
隨著微型揚聲器對于全頻段性能的要求越來越高，音圈骨架在特定的頻率段會出現較強的自諧振，這會導致骨架出現斷裂、骨架音圈分離等現象；而且較強的骨架諧振會帶動束縛力較小的音圈一起發生水平方向的形變和諧振,長時間工作后易出現音圈散線的問題。
技術實現要素：
本實用新型的一個目的是提供一種音圈骨架的新技術方案。
根據本實用新型的第一方面，提供了一種音圈骨架，包括圍成中空內腔的側壁部，還包括覆蓋所述中空內腔上端開口的頂部，所述側壁部、頂部一體設置圍成了下端開口的筒狀結構；所述側壁部、頂部均包括依次復合在一起的第一金屬層、非金屬的阻尼粘接層、第二金屬層。
可選的是，所述第一金屬層、第二金屬層均選擇鎂材料或鋁材料或鎂鋁合金材料。
可選的是，所述阻尼粘接層為具有阻尼特性的膠粘劑。
可選的是，所述阻尼粘接層包括固定結合于第一金屬層與第二金屬層之間的由橡膠、熱塑性彈性體材料或塑料材料制成的基材層。
可選的是，在所述基材層的兩側還設有膠粘劑。
可選的是，阻尼粘接層的厚度大于或等于第一金屬層、第二金屬層的厚度。
可選的是，第一金屬層與第二金屬層的厚度相等。
可選的是，所述音圈骨架的橫截面呈矩形、圓形或腰形；所述頂部為平頂型、中部凸包型、中部凹陷型或中部鏤空型。
可選的是，所述側壁部和所述頂部之間通過圓弧部過渡，所述圓弧部位置處的第一金屬層、阻尼粘接層、第二金屬層位于同心圓上。
根據本實用新型的另一方面，還提供了一種揚聲器中的振動系統，包括振膜以及上述的音圈骨架，在音圈骨架的側壁部上纏繞有音圈；所述音圈骨架的頂部粘結在振膜上。
本實用新型音圈骨架，其中的阻尼粘接層的阻尼作用以及雙層金屬層的復合結構可提高音圈骨架整體強度，有效抑制音圈骨架水平方向和垂直方向的諧振。采用復合結構的音圈骨架可提高骨架頂部的強度，一方面可擴展揚聲器的高頻特性，另一方面可抑制骨架頂部特定頻率的諧振，改善了揚聲器的失真性能；同時可有效解決骨架因諧振變形出現的骨架頂部斷裂問題；同時，采用復合結構的音圈骨架，可提高音圈與骨架粘接面的強度，可抑制骨架在水平方向上的諧振，改善揚聲器的失真性能；同時可有效降低骨架諧振變形出現的骨架與音圈粘接面斷裂的問題；還可改善由該處諧振帶動音圈發生形變而出現的散線和斷線問題。
此外，音圈骨架中的非金屬的阻尼粘接層可以在提供足夠阻尼抑制力和粘接力基礎上，減少復合骨架整體重量。
本實用新型的發明人發現，在現有技術中，音圈骨架在特定的頻率段會出現較強的自諧振，這會導致骨架出現斷裂、骨架音圈分離等現象。因此，本實用新型所要實現的技術任務或者所要解決的技術問題是本領域技術人員從未想到的或者沒有預期到的，故本實用新型是一種新的技術方案。
通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優點將會變得清楚。
附圖說明
被結合在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本實用新型的原理。
圖1是本實用新型音圈骨架的剖面圖。
具體實施方式
現在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本實用新型的范圍。
以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。
對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。
在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。
應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
參考圖1，本實用新型提供了一種音圈骨架，其包括由側壁部1圍成的中空內腔，該中空內腔的橫截面形狀可以是本領域技術人員所熟知的矩形、圓形或腰形。在所述中空內腔的上端還設有覆蓋其上端開口的頂部2；該頂部2與側壁部1的上端連接在一起，使得所述側壁部1、頂部2共同圍成了一個下端開口的筒狀結構。
本實用新型的音圈骨架，所述側壁部1、頂部2可以采用完全相同的材質，其包括依次復合在一起的第一金屬層4、非金屬的阻尼粘接層5、第二金屬層6；其中，所述第一金屬層4、第二金屬層6可以采用鎂材料、鋁材料或者鎂鋁合金材料等。所述阻尼粘接層5可以是具有阻尼特性的固體、半固體或液體膠粘劑，該膠粘劑可以是環氧樹脂類、聚氨酯類、有機硅類、聚酰亞胺類等熱固性膠粘劑；聚丙烯酸酯類、聚甲基丙烯酸酯類、甲醇類等熱塑性膠粘劑；還有如酚醛-環氧型等改性的多組分膠粘劑。這些膠粘劑均是本領域技術人員所熟知的材料。
在本實用新型另一優選的實施方式中，所述阻尼粘接層5還可以包括固定結合于第一金屬層4與第二金屬層6之間的由橡膠、熱塑性彈性體材料或塑料材料制成的基材層。所述熱塑性彈性體可以是聚酯類熱塑性彈性體(TPEE)、聚氨酯類熱塑性彈性體(TPU)、聚酰胺類熱塑性彈性體(TPAE)、聚苯乙烯類熱塑性彈性體(TPS)、聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO)等；所述塑料材料可以是聚醚醚酮(PEEK)、聚芳酯(PAR)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。
所述第一金屬層4與第二金屬層6可通過上述的基材層粘結在一起，進一步優選的是，在所述基材層的兩側還設有膠粘劑，以粘結第一金屬層4與第二金屬層6。
將第一金屬層4、阻尼粘接層5、第二金屬層6依次復合在一起后，形成了三層復合的夾心結構。側壁部1、頂部2均采用這種復合的夾心結構，在本實用新型一個優選的實施方式中，所述側壁部1、頂部2可以是一體的，例如可對同一塊復合結構的板材進行裁剪、折彎，從而形成本實用新型的側壁部1、頂部2；其中優選的是，側壁部1與頂部2之間采用圓弧狀的折彎形狀，使得所述側壁部1與頂部2之間可通過一圓弧部過渡，且所述圓弧部位置處的第一金屬層4、阻尼粘接層5、第二金屬層6位于同心圓上。
本實用新型的音圈骨架可應用到揚聲器單體中的振動系統，所述音圈骨架的頂部2可通過涂膠的方式粘結在振膜的下端，在音圈骨架的側壁部1上纏繞有音圈3，使得音圈3通過音圈骨架與振膜間接連接在一起。音圈3可纏繞在側壁部1的外側，也可纏繞在側壁部1的內側，纏繞的層數以及高度可根據本領域技術人員的實際需求進行選擇。
所述音圈骨架可以為音圈3提供一個良好的支撐作用，使得音圈3可以繞制的更薄，同時還可以方便地調節音圈3在骨架上的位置，從而實現了音圈3在磁路中位置的調節，這有利于提高揚聲器單體的聲學性能。本實用新型音圈骨架的頂部2與振膜粘結在一起，使得該音圈骨架的頂部2可以發揮振膜球頂的作用。該頂部2可以采用平頂型、中部凸包型、中部凹陷型或者采用中部鏤空的形狀，這些都是發聲領域中球頂所常用的幾種結構，在此不再具體說明。
本實用新型音圈骨架，其中的阻尼粘接層的阻尼作用以及雙層金屬層的復合結構可提高音圈骨架整體強度，有效抑制音圈骨架水平方向和垂直方向的諧振。采用復合結構的音圈骨架可提高骨架頂部的強度，一方面可擴展揚聲器的高頻特性，另一方面可抑制骨架頂部特定頻率的諧振，改善了揚聲器的失真性能；同時可有效解決骨架因諧振變形出現的骨架頂部斷裂問題；同時，采用復合結構的音圈骨架，可提高音圈與骨架粘接面的強度，可抑制骨架在水平方向上的諧振，改善揚聲器的失真性能；同時可有效降低骨架諧振變形出現的骨架與音圈粘接面斷裂的問題；還可改善由該處諧振帶動音圈發生形變而出現的散線和斷線問題。此外，音圈骨架中的非金屬的阻尼粘接層可以在提供足夠阻尼抑制力和粘接力基礎上，減少復合骨架整體重量。
在本實用新型一個優選的實施方式中，為了形成對稱的復合結構，所述第一金屬層4與第二金屬層6的厚度相同，使得第一金屬層4、第二金屬層6相對于阻尼粘接層5對稱。
在本實用新型另一個優選的實施方式中，阻尼粘接層5的厚度不小于第一金屬層4、第二金屬層6的厚度，使得阻尼粘接層5在提供足夠阻尼抑制力和粘接力的基礎上，降低了復合骨架的整體重量。
本實用新型的音圈骨架，除了采用上述的三層復合結構外，還可以是更多層數的復合結構，例如上述的側壁部1、頂部2均包括依次復合在一起的金屬層、阻尼粘接層、金屬層、阻尼粘接層、金屬層，各金屬層之間通過阻尼粘接層實現了連接，從而得到了五層復合的夾心結構。通過這種多層金屬層、阻尼粘接層復合的夾心結構，可提高音圈骨架的整體強度，有效抑制了骨架在水平方向和垂直方向上的諧振。
雖然已經通過例子對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的范圍由所附權利要求來限定。