一種鼓紙和音圈骨架一體成型工藝和成型模組的制作方法

本發明涉及喇叭制作工藝技術領域，尤其涉及一種鼓紙和音圈骨架一體成型工藝和成型模組。

背景技術：

彈波（Damper）是喇叭或者揚聲器結構中最重要的元件之一，彈性伸縮度及韌度特性較佳的彈波，除能夠提供喇叭和揚聲器較佳的輸出功率及音頻特性外，也是喇叭和揚聲器制造者在制造喇叭和揚聲器時品質管制的基礎，還能夠有效延長喇叭和揚聲器的使用壽命。

傳統喇叭的制作工藝是通過膠水將彈波、音圈骨架、鼓紙粘合在一起，但時間久后，容易脫落，導致喇叭無法正常使用；另外，人工組裝容易發生偏移，彈波、音圈骨架、鼓紙、音圈不是同圓心設置，影響喇叭的音質。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種鼓紙和音圈骨架一體成型工藝和成型模組，本發明能夠將鼓紙和音圈骨架設計成一體成型，在保證鼓紙、音圈骨架同圓心設置的同時，鼓紙和音圈骨架不會脫落，使得制成的喇叭音質更好、使用壽命更久。

本發明是通過以下技術方案來實現的，一種用于鼓紙和音圈骨架一體成型工藝的成型模組，其特征在于：包括用于鼓紙的鍋體與音圈骨架一體成型的組合模組，所述組合模組包括上模A、下模A和驅動上模A朝下模A方向下壓的驅動機構A，所述下模A包括凸臺A，所述凸臺A的外圓周設置有鍋體成型凹面A，所述鍋體成型凹面A與凸臺A同圓心設置，所述上模A包括中空圓柱A，所述中空圓柱A的外圓周設置有鍋體成型凸面A，所述鍋體成型凸面A與中空圓柱A同圓心設置，該成型模組還包括用于制作鼓紙懸邊的加工模組，所述加工模組包括上模B、下模B和驅動上模B朝下模B方向下壓的驅動機構B，所述下模B包括用于放置鼓紙鍋體的凹面B，所述凹面B的外圓周處設置有懸邊成型凸面，所述懸邊成型凸面與凹面B同圓心設置；所述上模B包括與凹面B匹配的的凸面B，所述凸面B的外圓周設置有懸邊成型凹面，所述懸邊成型凹面與凸面B同圓心設置。

作為優選，所述凹面B的圓心處設置有用于套設于音圈骨架內部的凸臺B，所述凸臺B與凹面B同圓心設置。

作為優選，所述凸面B的圓心處設置有套設于音圈骨架外部的中空圓柱B，所述中空圓柱B與凸面B同心設置。

作為優選，所述凸臺A的下端設置有彈性組件。

一種鼓紙和音圈骨架一體成型工藝，包括以下步驟：步驟一：將基材放置于組合模組的下模A上；步驟二：驅動機構A驅動上模A朝下模A方向下壓，對基材熱壓成型，形成鼓紙的鍋體和音圈骨架，得半成品，其中，鼓紙的鍋體的熱壓溫度170℃~200℃，時間為7s~10s；音圈骨架的熱壓溫度210℃~240℃，時間為7s~10s；步驟三：再將上述步驟得到半成品移至加工模組，將半成品放置在下模B上；步驟四：驅動機構B驅動上模B朝下模B方向下壓，對半成品熱壓成型，形成鼓紙的懸邊，得成品，鼓紙的懸邊的熱壓溫度180℃~210℃，時間為7s~10s。

作為優選，還包括步驟五：在音圈骨架上纏繞線圈，制成音圈。

作為優選，所述步驟二具體包括以下幾個步驟：a．上模A下壓基材，下模A的凸臺A伸入上模A的中空圓柱A內，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架；b. 上模A的鍋體成型凸面A將音圈骨架外圓周部分的基材向下壓，與下模A的鍋體成型凹面A配合，形成鼓紙的鍋體。

作為優選，所述鼓紙的鍋體的熱壓溫度180℃，時間為8.5s；音圈骨架的熱壓溫度225，時間為8.5s。

作為優選，所述步驟四具體包括以下幾個步驟：a.將半成品放在下模B上，半成品的鍋體的外表面與下模B的凹面B的內表面貼合，半成品的音圈骨架套設于下模B的凸臺B的外部；b. 上模B下壓，上模B的凸面B的外表面與半成品的鍋體的內表面貼合，懸邊成型凸面與懸邊成型凹面配合，對半成品的鍋體的外圓周部分熱壓，形成鼓紙的懸邊。

作為優選，所述鼓紙的懸邊的熱壓溫度190℃，時間為8.5s。

本發明的有益效果：首先將基材放置于組合模組的下模A上；然后驅動機構A驅動上模A朝下模A方向下壓，對基材熱壓成型，形成鼓紙的鍋體和音圈骨架，得半成品，其中，鼓紙的鍋體的熱壓溫度170℃~200℃，時間為7s~10s；音圈骨架的熱壓溫度210℃~240℃，時間為7s~10s；再將上述步驟得到半成品移至加工模組，將半成品放置在下模B上；再驅動機構B驅動上模B朝下模B方向下壓，對半成品熱壓成型，形成鼓紙的懸邊，得成品，鼓紙的懸邊的熱壓溫度180℃~210℃，時間為7s~10s，保證鼓紙、音圈骨架同圓心設置的同時，鼓紙和音圈骨架不會脫落，使得制成的喇叭音質更好、使用壽命更久。

附圖說明

圖1為本發明組合模組的立體結構示意圖。

圖2為本發明組合模組下模A的俯視圖。

圖3為本發明組合模組上模A的俯視圖。

圖4為本發明加工模組的立體結構示意圖。

圖5為本發明加工模組下模B的俯視圖。

圖6為本發明加工模組上模B的俯視圖。

圖7為本發明鼓紙和音圈骨架的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1至圖7，以及具體實施方式對本發明做進一步地說明。

如圖1至圖6所示，一種用于鼓紙和音圈骨架一體成型工藝的成型模組，包括用于鼓紙的鍋體11與音圈骨架12一體成型的組合模組，所述組合模組包括上模A21、下模A22和驅動上模A21朝下模A22方向下壓的驅動機構A，所述下模A22包括凸臺A221，所述凸臺A221的外圓周設置有鍋體成型凹面A222，所述鍋體成型凹面A222與凸臺A221同圓心設置，所述上模A21包括中空圓柱A211，所述中空圓柱A211的外圓周設置有鍋體成型凸面A212，所述鍋體成型凸面A212與中空圓柱A211同圓心設置，該成型模組還包括用于制作鼓紙懸邊13的加工模組，所述加工模組包括上模B31、下模B32和驅動上模B31朝下模B32方向下壓的驅動機構B，所述下模B32包括用于放置鼓紙鍋體的凹面B321，所述凹面B321的外圓周處設置有懸邊成型凸面322，所述懸邊成型凸面322與凹面B321同圓心設置；所述上模B31包括與凹面B321匹配的的凸面B311，所述凸面B311的外圓周設置有懸邊成型凹面312，所述懸邊成型凹面312與凸面B311同圓心設置。

本實施例首先將基材放置于組合模組的下模A22上，驅動機構A驅動上模A21朝下模A22方向下壓，上模A21設有用于熱壓的加熱裝置A，下模A22的凸臺A221伸入上模A21的中空圓柱A211內，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架12，上模A21的鍋體成型凸面A211將音圈骨架12外圓周部分的基材向下壓，與下模A22的鍋體成型凹面A221配合，形成鼓紙的鍋體11；再將上述步驟得到半成品移至加工模組，將半成品放置在下模B32上，驅動機構B驅動上模B31朝下模B32方向下壓，上模B31設有用于熱壓的加熱裝置B，懸邊成型凸面322與懸邊成型凹312面配合，對半成品的鍋體11的外圓周部分熱壓，形成鼓紙的懸邊13，將鼓紙和音圈骨架12設計成一體成型，在保證鼓紙、音圈骨架12同圓心設置的同時，鼓紙和音圈骨架12不會脫落，使得制成的喇叭音質更好、使用壽命更久。

本實施例中，所述凹面B321的圓心處設置有用于套設于音圈骨架12內部的凸臺B323，所述凸臺B323與凹面B321同圓心設置，將半成品放在下模B32上，半成品的鍋體11的外表面與下模B32的凹面B321的內表面貼合，半成品的音圈骨架12套設于下模B32的凸臺B323的外部。

本實施例中，所述凸面B311的圓心處設置有套設于音圈骨架12外部的中空圓柱B313，所述中空圓柱B313與凸面B311同心設置，凸面B311的外表面與半成品的鍋體11的內表面貼合，使得懸邊成型凸面322能夠與懸邊成型凹312面配合，對半成品的鍋體11的外圓周部分熱壓，形成鼓紙的懸邊13，半成品的音圈骨架12套設于中空圓柱B313的內部。

本實施例中，所述凸臺A221的下端設置有彈性組件，在上模A21和下模A22對基材熱壓成型過程中，下模A22的凸臺A221伸入上模A21的中空圓柱A211內，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架12，凸臺A221下端的彈性組件形成一個緩沖，防止凸臺A221對基材的壓力過大，防止基材凸起部與基材本體撕開，造成基材損壞。

一種鼓紙和音圈骨架一體成型工藝，包括以下步驟：步驟一：將基材放置于組合模組的下模A22上；步驟二：驅動機構A驅動上模A21朝下模A22方向下壓，對基材熱壓成型，形成鼓紙的鍋體11和音圈骨架12，得半成品，其中，鼓紙的鍋體11的熱壓溫度170℃~200℃，時間為7s~10s；音圈骨架12的熱壓溫度210℃~240℃，時間為7s~10s；步驟三：再將上述步驟得到半成品移至加工模組，將半成品放置在下模B32上；步驟四：驅動機構B驅動上模B31朝下模B32方向下壓，對半成品熱壓成型，形成鼓紙的懸邊13，得成品，鼓紙的懸邊13的熱壓溫度180℃~210℃，時間為7s~10s。

還包括在音圈骨架12上纏繞線圈，制成音圈。

具體的首先將基材放置于組合模組的下模A22上，驅動機構A驅動上模A21朝下模A22方向下壓，下模A22的凸臺A221伸入上模A21的中空圓柱A211內，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架12，上模A21的鍋體成型凸面A211將音圈骨架12外圓周部分的基材向下壓，與下模A22的鍋體成型凹面A221配合，形成鼓紙的鍋體11；再將上述步驟得到半成品移至加工模組，將半成品放置在下模B32上，驅動機構B驅動上模B31朝下模B32方向下壓，懸邊成型凸面322與懸邊成型凹312面配合，對半成品的鍋體11的外圓周部分熱壓，形成鼓紙的懸邊13，將鼓紙和音圈骨架12設計成一體成型，在保證鼓紙、音圈骨架12同圓心設置的同時，鼓紙和音圈骨架12不會脫落，使得制成的喇叭音質更好、使用壽命更久。

經過多次試驗得出，所述鼓紙的鍋體11的熱壓溫度180℃，時間為8.5s；音圈骨架12的熱壓溫度225，時間為8.5s；所述鼓紙的懸邊13的熱壓溫度190℃，時間為8.5s。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。