動鐵受話器的新型鍔鐵結構的制作方法

本發明設計了動鐵受話器，更具體地涉及一種動鐵受話器的鍔鐵結構設計。

背景技術：

目前市場上用于動鐵式揚聲器或受話器的鍔鐵裝置多為疊片式和鑄造式兩種。具體而言，疊片式先由沖壓方式制造出具有鍔鐵剖面特征的環狀薄片，再由機械輔助將薄片堆疊，最終由電阻焊接方式將堆疊的薄片連接制成鍔鐵；而鑄造法需先制作與所需鍔鐵相應的鑄造模具，再由粉末冶金方式鑄造出所需鍔鐵。首先，現有兩種鍔鐵裝置的形狀特征限定了相關產品的結構、體積；其次，現有這兩種方式普遍存在制作工藝復雜，制程變差大，成本高的缺點；更進一步的，疊片式使用到的電阻焊接工藝會產生大量熱量以致破壞鍔鐵內部磁路結構，降低其導磁性，而鑄造式的鍔鐵中又因為粉末冶金的自身特點會留下許多致密的空氣隙，同樣破壞了鍔鐵內部磁路結構，致使其導磁性下降。另外，傳統鍔鐵的機械外形特征為管形，由于空間小，不利于自動化組裝生產，如此種種結構性、經濟性和功能性上的不足，共同制約了相關動鐵式揚聲器與受話器產品的發展，大大削弱了其競爭優勢。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種動鐵受話器的新型鍔鐵結構，便于生產、組裝方便、降低了產品成本，且本產品衍生的制造工藝較傳統工藝更無損導磁性能，提升了產品性能，從而克服了現有技術中的不足。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種動鐵受話器的新型鍔鐵結構，所述的鍔鐵結構由上、下兩部分組成，上部分和下部分扣合形成閉合環形結構，上部分和下部分的前、后對齊，上部分和下部分的左、右對齊。

現有的鍔鐵結構是管型結構，在受話器制備過程中，需要將磁鐵固定在鍔 鐵結構內，由于鍔鐵為管型且空間較小，不利于自動化組裝生產，而本產品將鍔鐵設計為上部分和下部分，組裝時，首先將磁鐵固定在下部分，再將其他結構組裝完成，最后再將上部分與下部分扣合，形成閉合環形結構，大大提高了組裝效率，并有利于實現自動化組裝，同時降低了產品成本。

作為本發明所述的動鐵受話器的新型鍔鐵結構的一種優選方案，所述的上部分和下部分結構相同對稱扣合形成閉合環形結構，這樣鍔鐵結構生產非常方便，適用性廣，上部分和下部分不需要分開生產，效率高。

作為本發明所述的動鐵受話器的新型鍔鐵結構的一種優選方案，所述的上部分和下部分結構不同，扣合后形成閉合環形結構。

作為本發明所述的動鐵受話器的新型鍔鐵結構的一種優選方案，所述的上部分和下部分在扣合面具有定位塊，進一步地，所述的定位塊為凹槽和/或凸起，這樣更便于上部分和下部分的組裝定位，通過定位塊的吻合直接定位，不需要額外對齊，且組裝精度高。

作為本發明所述的動鐵受話器的新型鍔鐵結構的一種優選方案，所述的上部分和下部分高度不同，進一步地，所述的下部分為U型結構，上部分為扣合在下部分上的平面片體，上部分的四面邊沿與下部分四面邊沿對齊。

作為本發明所述的動鐵受話器的新型鍔鐵結構的一種優選方案，所述的上部分和下部分采用激光焊接或者膠粘工藝組合。

有益效果：

本發明公開的動鐵受話器的新型鍔鐵結構將鍔鐵設計為上部分和下部分，便于生產、組裝方便、降低了產品成本，且本產品衍生的制造工藝較傳統工藝更無損導磁性能，提升了產品性能。

附圖說明

圖1為實施例1所述的動鐵受話器的新型鍔鐵結構示意圖。

圖2為實施例2所述的動鐵受話器的新型鍔鐵結構示意圖。

圖3為實施例3所述的動鐵受話器的新型鍔鐵結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，一種動鐵受話器的新型鍔鐵結構，以下簡稱為鍔鐵結構100。鍔鐵結構100由上部分101和下部分102組成，上部分101和下部分102扣合形成閉合環形結構，上部分101和下部分102結構相同，組裝時，首先將下部分102固定，再將其他結構組裝并固定在下部分102內，然后將上部分101和下部分102的前、后對齊，上部分101和下部分102的左、右對齊，然后通過激光焊接的方式將上部分和下部分固定連接。形成閉合環形結構，大大提高了組裝效率，并有利于實現自動化組裝，同時降低了產品成本。

實施例2

一種動鐵受話器的新型鍔鐵結構，以下簡稱為鍔鐵結構100。鍔鐵結構100由上部分101和下部分102組成，上部分101和下部分102扣合形成閉合環形結構，上部分101和下部分102在連接面設有定位塊103，即上部分101在連接面上具有凸起和/或凹槽，下部分102在連接面上具有對應的凹槽和/或凸起，上部分101和下部分102扣合時，這些凸起和/或凹槽相互咬合緊密連接。由定位塊103的存在，在上部分101與下部分102扣合時，定位更加精準，避免在連接處部分錯開而影響導磁性。

實施例3

一種動鐵受話器的新型鍔鐵結構，以下簡稱為鍔鐵結構100。鍔鐵結構100由上部分101和下部分102組成，上部分101和下部分102扣合形成閉合環形結構，下部分102為U型結構，上部分101為扣合在下部分102上的平面片體，組裝時，上部分101的四面邊沿與下部分102四面邊沿對齊。由于下部分102高度較大，更加便于對鍔鐵內的其他元器件的組裝及定位，全部組裝完成后，將上部分101扣合在下部分102頂部，并通過膠粘工藝的方式將上部分和下部分固定連接。

雖然說明書中對本發明的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應限定本發明的保護范圍。在不脫離本發明宗旨的范圍內進行各種省略、置換和變更均應包含在本發明的保護范圍內。