一種連接柱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及控制臺技術,尤其涉及一種用于控制臺的連接柱。
【背景技術】
[0002]在現代社會中,科技的發展需要配置各種功能的控制臺。然而,如果為適應具體的需求去定制每一種控制臺,勢必會引起成本的增加。為此,需要提供一種靈活的解決方案,在按照標準工藝制作組成控制臺的各個部件之后,可以根據具體的應用場合組裝成所需求的控制臺。
[0003]要將各種標準組件組裝成各種需求的控制臺,則連接柱是必不可少的部件,而且是能夠將標準組件組裝成各種控制臺的關鍵部件。
[0004]因此,現有技術中存在對以供可以用于組成各種控制臺的連接柱的需求。
【實用新型內容】
[0005]為了解決現有技術的需求,本實用新型的一個方面提供了一種控制臺用的連接柱,包括第一骨架側板、第二骨架側板、U型板、V型板、頂板和底板;
[0006]第一骨架側板和第二骨架側板具有相同結構,包括由上至下開設的第一至第四矩形孔,由第一至第四矩形孔分隔成的由上至下的第一至第五板塊;
[0007]所述U型板包括U型板主板、第一U型板側板和第二 U型板側板;第一 U型板側板和第二U型板側板上分別設置有相同數目的可彎折卡扣,所述可彎折卡扣能夠插入到第一骨架側板和第二骨架側板的矩形孔中將U型板與第一骨架側板和第二骨架側板連接;
[0008]所述V型板包括V型板主體、沿V型板主體邊緣彎折成的第一 V型板側板和第二 V型板側板,V型板主體從上到下開設有第一至第四操作孔,且第一至第四操作孔從到上下的高度位置與第一至第四矩形孔相對應,第一 V型板側板和第二 V型板側板向外延伸設置有第一至第四彎折部,第一至第四彎折部分別插入到第一至第四矩形孔以將V型板與第一骨架側板和第二骨架側板連接;
[0009]第一骨架側板與第二骨架側板、U型板和V型板可拆卸地連接成五面立體構件,所述五面立體構件用于控制臺的組裝連接;所述頂板和底板分別固定連接在五面立體構件上端和下端;
[0010]其中,V型板的V字形開口尺寸大于U型板的開口尺寸。
[0011 ] 較佳地,在所述V型板主體上:
[0012]在第一操作孔的四周設置有4個葫蘆孔,第二操作孔的上邊緣附近設置有2個葫蘆口,在第四操作孔的上邊緣附件設置有2個葫蘆孔;
[0013]在第二操作孔和第三操作孔之間的部分上設置有第一組小孔和第二組小孔;在第三操作孔下邊緣與第四操作孔的上邊緣外設置的2個操作孔之間設有第三組小孔和第四組小孔;其中,每一組小孔包括一個相對大的用于加強筋的孔和用于連接角柜的連接孔,并且連接孔位于用于加強筋的孔下面。
[0014]較佳地,在第一骨架側板和第二骨架側板的每一個上:
[0015]第一至第四塊上分別設置有葫蘆孔,用于固定墻體邊緣板;第一、第三和第四塊上開分別開設2個螺紋孔和2個通孔;所述2個螺紋孔和2個通孔交叉設置;所述螺紋孔用于與螺栓配合;所述通孔用于反側固定且二次安裝時作為新孔用于固定。
[0016]其中,所述頂板和底板具有相同的結構,所述頂板和底板中的每一個包括:
[0017]V型端壁,其形狀與所述V型板匹配;
[0018]第一側壁和第二側壁,第一側壁和第二側壁的一端分別連接到V型端壁的兩側,第一側壁和第二側壁的另一端折彎成用于與所述U型板適配的折彎部。
[0019]較佳地,第三矩形孔的面積為第一、第二和第四矩形孔的每一個的至少二倍;第三矩形孔的面積與第一骨架側板或第二骨架側板的的面積比符合如下條件:
[0020]S3=(S-(Si+S2+S4))/3
[0021]其中,S為第一骨架側板或第二骨架側板的面積,51至54分別為第一至第四矩形孔的面積。
[0022]根據本實用新型的另一個方面,提供了一種用于連接柱的安裝方法,包括:
[0023]將V型板的第一V型側板上的第一至第四彎折部以及V型板的第二 V型側板上的第一至第四彎折部分別插入到第一骨架側板的第一至第四矩形孔和第二骨架側板上的第一至第四矩形孔,以將所述V型板與第一骨架側板和第二骨架側板固定連接;
[0024]將U型板的第一U型板側板和第二 U型板側板上的可彎折卡扣分別插入到第一骨架側板和第二骨架側板的矩形孔中將U型板與第一骨架側板和第二骨架側板連接,使得固定連接的V型板、U型板、第一骨架側板和第二骨架側板形成五面立體構件;
[0025]將底板和頂板分別固定到所述五面立體構件的上端和下端;
[0026]其中,第一骨架側板和第二骨架側板具有相同結構,包括由上至下開設的第一至第四矩形孔,由第一至第四矩形孔分隔成的由上至下的第一至第五板塊;
[0027]所述U型板包括U型板主板、第一U型板側板和第二 U型板側板;第一 U型板側板和第二U型板側板上分別設置有相同數目的可彎折卡扣;
[0028]所述V型板包括V型板主體、沿V型板主體邊緣彎折成的第一 V型板側板和第二 V型板側板,V型板主體從上到下開設有第一至第四操作孔,且第一至第四操作孔從到上下的高度位置與第一至第四矩形孔相對應,第一 V型板側板和第二 V型板側板向外延伸設置有第一至第四彎折部。
[0029]根據本實用新型的連接柱,由第一骨架側板與第二骨架側板、U型板和V型板可拆卸地連接成五面立體構件,并且V型板的V字形開口尺寸大于U型板的開口尺寸,使得整個連接柱整體可適應于各種形狀的控制臺的組裝需求。
【附圖說明】
[0030]圖1為沿本實用新型實施例的第一骨架側板方向的連接柱的示意圖。
[0031]圖2為沿本實用新型實施例的第二骨架側板方向的連接柱的示意圖。
[0032]圖3為沿本實用新型實施例的U型板方向的連接柱示意圖。
[0033]圖4為沿本實用新型實施例的V型板方向的連接柱的示意圖。
[0034]圖5為本實用新型實施例的連接柱的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0035]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下參照附圖并舉實施例,對本實用新型進一步詳細說明。
[0036]圖1、圖2、圖3和圖4分別示出了本實用新型的實施例在不同視圖方向的連接柱的示意圖。圖5為本實用新型實施例的連接柱的分解示意圖。
[0037]如圖1至圖5所示,本實用新型實施例的連接柱包括第一骨架側板11、第二骨架側板12、U型板14、V型板13、頂板15和底板18。本實用新型的連接柱多用于控制臺的連接。
[0038]第一骨架側板11和第二骨架側板12具有相同結構。如圖1、2和5所示,第一骨架側板11和第二骨架側板12均分貝包括由上至下開設的第一至第四矩形孔,如附圖標記16所示。第一至第四矩形孔將第一骨架側板11和第二骨架側板12分隔成由上至下的第一至第五板塊,如附圖標記17所示。
[0039]U型板14包括橫截面呈U型的U型板主板1403、第一 U型板側板1401和第二 U型板側板1402;第一 U型板側板1401和第二 U型板側板1402上分別設置有相同數目的可彎折卡扣,所述可彎折卡扣能夠插入到第一骨架側板11和第二骨架側板1402的矩形孔中將U型板與第一骨架側板和第二骨架側板連接。
[0040]V型板13包括橫截面呈V型的V型板主體1303、沿V型板主體邊緣彎折成的第一 V型板側板1301和第二V型板側板1302 J型板主體從上到下開設有第一至第四操作孔35,36,37,38,且第一至第四操作孔從到上下的高度位置與第一至第四矩形孔相對應。第一 V型板側板1301和第二 V型板側板1302向外延伸設置有第一至第四彎折部,如附圖標記31所示。第一至第四彎折部分別插入到第一至第四矩形孔以將V型板13與第一骨架側板11和第二骨架側板12連接。
[0041]本實用新型中,其中,V型板的V字形開口尺寸大于U型板的開口尺寸。
[0042]顯然,第一骨架側板與第二骨架側板、U型板和V型板可拆卸地連接成五面立體構件,用于控制臺的組裝連接。頂板15和底板18分別固定連接在五面立體構件上端和下端。
[0043]在本實用新型的實施例中,在V型板主體上,在第一操作孔35的四周設置有4個葫蘆孔22,第二操作孔的上邊緣附近設置有2個