一種新型電磁加熱圈的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱圈設備，特別是指用于注塑機、拉絲機、造粒機以及吹膜機等塑膠成型機械設備上加熱的一種新型電磁加熱圈。
【背景技術】
[0002]傳統的應用于注塑機、擠出機等塑膠成型機械設備上的加熱圈，它是通過熱傳導、輻射和對流等對料筒加熱，由于其發熱主體主要是采用電阻絲，其工作原理主要上通過電阻絲產生的焦耳熱(焦耳熱是電子在電阻中移動時由于原子碰撞產生的熱振動能量而發出的)—通過絕緣材料—到加熱圈外殼—把熱量傳給料筒。然而在電能轉換為熱量后，其中有50%左右的熱能散失到空氣中，而經過傳導、輻射到料筒上的能夠被使用的低于40%，造成大量的電能浪費，同時也使工作車間的環境惡化。除此之外由于加熱圈在工作時長期處于高溫狀態，因此容易導致電阻絲燒壞，而損壞加熱圈，因此工作人員需要經常檢查加熱圈的工作狀態以及更換損壞的加熱圈；由于加熱圈的使用壽命短，而給工作人員帶來不必要的麻煩。而且，由于現有的加熱圈在工作時其大部分的熱量均消散于空氣中，并且由于現有的加熱圈在工作時長期處于高溫狀態，因此容易導致加熱圈外部的接線子端氧化，容易造成電源接觸不良以及料筒受熱不均的現象。基于以上原因，傳統的加熱圈加熱效率低、已損壞、能能耗高，還有很多地方需要改進。
[0003]目前有一些加熱線圈采用電磁加熱，其發熱效能改善較多，但是由于電磁線圈與內部發熱體之間確實有限的隔熱措施，造成線圈經常受熱老化，仍然嚴重影響著線圈的壽命O
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供一種新型電磁加熱圈，其采用電磁線圈加熱的同時采取了更有效的隔熱措施，以減少高溫對電磁線圈的損害，增加其壽命。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種新型電磁加熱圈，其包括外殼、電磁單元、加熱單元、保溫隔熱單元、線纜、接線子端、絕緣隔熱層;外殼包裹著電磁單元，電磁單元內側依次設置著絕緣隔熱層、保溫隔熱單元和加熱單元;電磁單元內部設置有電磁線圈；加熱單元為鐵磁性金屬圈，其受到電磁單元內部電磁線圈產生的高頻磁場影響后內部產生渦流發熱；設置在加熱單元外的保溫隔熱單元具有保溫作用，以減少加熱單元的熱量損失；同時保溫隔熱單元上設置有隔熱凸塊，隔熱凸塊與絕緣隔熱層接觸使隔熱單元與絕緣隔熱層之間形成空腔，減少保溫隔熱單元與絕緣隔熱層直接接觸的面積，最終減少加熱單元傳導到電磁單元上的熱量，實現保護電磁單元的目的；電磁單元內的電磁線圈通過線纜外接接線子端，接線子端外接外部電路，外部電路通電后為電磁線圈提供超音頻交變磁場。
[0006]所述的外部電路為市售，其原理已經被本領域技術人員說熟知，這里不再贅述。
[0007]本實用新型使用電磁單元提供超音頻交變磁場，只要將該裝置套設于具有鐵磁性的金屬料管，料管自己內部會產生渦流發熱來加熱料管內的原料。
[0008]同時，因設置了加熱單元，加熱單元套設于料管上后，當與電磁線圈連接的外部電路通電使電磁線圈產生超音頻交變磁場后，加熱單元內部產生渦流而發熱為料管加熱，不僅可以用于鐵磁性金屬料管的加熱還可以用于其它材料的料管加熱。
[0009]進一步的，所述的加熱單元為鐵質材料環繞而成的一個金屬環，其形狀可為圓形、方形或三角形等，可用于各種料管加熱。
[0010]進一步的，所述的加熱單元內部設置有保溫膜，保溫膜由玻璃纖維布與硅酸鋁隔熱保溫材料制作而成，其作用是使加熱單元與料管更好的貼合，以便加熱單元的熱量更好的傳導至料管。
[0011]進一步的，所述的，保溫隔熱單元由玻璃纖維布與硅酸鋁隔熱保溫材料制作而成，能有效對加熱單元、料管進行保溫，并減少了由加熱單元傳導至電磁單元的熱量。
[0012]進一步的，所述的絕緣隔熱層為耐溫環氧樹脂絕緣材料，其避免了保溫隔熱單元于電磁單元之間接觸，更好的保護的電磁單元的同時防止電磁單元損壞使電流外泄造成危害。
[0013]進一步的，所述的電磁單元由外絕緣層、內絕緣層、絕緣封層及電磁線圈組成；電磁線圈設置于內絕緣層和外絕緣層組成的空腔內，空腔的上端和下端設置有絕緣封層。
[0014]所述的外絕緣層、內絕緣層、絕緣封層為耐溫環氧樹脂絕緣材料制成。
[0015]所述的絕緣封層可以拆卸。
[0016]進一步的，所述的加熱單元和保溫隔熱單元上設置有膨脹開口，可以減小二者因受熱膨脹而產生的應力對二者的損害，增加了使用壽命。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:1、其工作時電磁單元本身不產生熱能，僅產生一個超音頻交變磁場，使本實用新型的電磁單元不會出現因為自身發熱產生絕緣老化的問題而引起漏電等安全事故隱患；2、使用電磁單元提供超音頻交變磁場，只要將該裝置套設于具有鐵磁性的金屬料管，料管自己內部會產生渦流發熱來加熱料管內的原料;3、設置了加熱單元，加熱單元為鐵磁性金屬圈，加熱單元套設于料管上后，當與電磁線圈連接的外部電路通電使電磁線圈產生超音頻交變磁場后，加熱單元內部產生渦流而發熱為料管加熱，不僅可以用于鐵磁性金屬料管的加熱還可以用于其它材料的料管加熱;4設置在加熱單元外的保溫隔熱單元具有保溫作用，以減少加熱單元的熱量損失，同時保溫隔熱單元上設置有隔熱凸塊，隔熱凸塊與絕緣隔熱層接觸使隔熱單元與絕緣隔熱層之間形成空腔，減少保溫隔熱單元與絕緣隔熱層直接接觸的面積，最終減少加熱單元傳導到電磁單元上的熱量，實現保護電磁單元的目的；5、所述的加熱單元為鐵質材料環繞而成的一個金屬環，其形狀可為圓形、方形或三角形等，可用于各種料管加熱；6、所述的加熱單元內部設置有保溫膜，保溫膜由玻璃纖維布與硅酸鋁隔熱保溫材料制作而成，使加熱單元與料管更好的貼合，以便加熱單元的熱量更好的傳導至料管;7、所述的，保溫隔熱單元由玻璃纖維布與硅酸鋁隔熱保溫材料制作而成，能有效對加熱單元、料管進行保溫，并減少了由加熱單元傳導至電磁單元的熱量;8、所述的絕緣隔熱層為耐溫環氧樹脂絕緣材料，其避免了保溫隔熱單元于電磁單元之間接觸，更好的保護的電磁單元的同時防止電磁單元損壞使電流外泄造成危害;9、所述的電磁單元由外絕緣層、內絕緣層、絕緣封層及電磁線圈組成，電磁線圈設置于內絕緣層和外絕緣層組成的空腔內，空腔的上端和下端設置有絕緣封層，所述的外絕緣層、內絕緣層、絕緣封層為耐溫環氧樹脂絕緣制成;更好的保護的電磁線圈；10、所述的絕緣封層可以拆卸，方便電磁線圈維修;11、所述的加熱單元和保溫隔熱單元上設置有膨脹開口，可以減小二者因受熱膨脹而產生的應力對二者的損害，增加了使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1、圖2是本實用新型的整體結構圖。
[0019]圖3是本實用新型的俯視圖。
[0020]圖4是本實用新型中電磁單元的局部剖視圖。
[0021]圖5是本實用新型中電磁單元的整體剖視圖。
[0022]圖中各附圖標記依次表示為:外殼(1)、電磁單元(2)、加熱單元(3)、保溫隔熱單元(4)、隔熱凸塊(5)、線纜(6)、接線子端(7)、膨脹開口(8)、絕緣隔熱層(9)、外絕緣層(21)、內絕緣層(22 )、電磁線圈(23 )、絕緣封層(24)
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0024]如圖1-5所示，一種新型電磁加熱圈，其包括外殼(1)、電磁單元(2)、加熱單元(3)、保溫隔熱單元(4)、線纜(6)、接線子端(7)、絕緣隔熱層(9);外殼(I)包裹著電磁單元(2)，電磁單元(2)內側依次設置著絕緣隔熱層(9)、保溫隔熱單元(4)和加熱單元(3);電磁單元(2)內部設置有電磁線圈(23);加熱單元(3)為鐵磁性金屬圈，其受到電磁單元(2)內部電磁線圈(23)產生的高頻磁場影響后內部產生渦流發熱；設置在加熱單元(3)外的保溫隔熱單元
(4)具有保溫作用，以減少加熱單元(3)的熱量損失；同時保溫隔熱單元(4)上設置有隔熱凸塊(5)，隔熱凸塊(5)與絕緣隔熱層(9)接觸使隔熱單元與絕緣隔熱層(9)之間形成空腔，減少保溫隔熱單元(4 )與絕緣隔熱層(9 )直接接觸的面積，最終減少加熱單元(3 )傳導到電磁單元(2)上的熱量，實現保護電磁單元(2)的目的；電磁單元(2)內的