一種陶瓷電熱體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電熱體，尤其涉及一種陶瓷電熱體。
【背景技術】
[0002]現有的陶瓷電熱體具有快速啟動溫度高的優點，但是現有的陶瓷電熱體的不足之處是抗震能力差，在低端外導電層與內導電層之間的距離小，容易誤聯通，加工工序較多。
[0003]為了解決上述問題，在中國專利CN100496169C中公開一種六層結構全陶瓷電熱體，“該六層結構的全陶瓷電熱體包含內導電層、內電阻層、內絕緣層、外電阻層、外導電層、外絕緣層及中央電極插孔；內導電層位于電熱體的中央，中央電極插孔位于內導電層底端的中央；內電阻層分為二段，下段的外徑大于上段的外徑，內電阻層的下段包于內導電層之夕卜；內絕緣層分為三段，其中段外徑大于其上段外徑，其下段外徑大于其中段外徑，內絕緣層的上段包于內電阻層的上段之外，內絕緣層的中段及下段包于內電阻層的下段之外；夕卜電阻層分為二段，其上段包于內絕緣層的上段之外，外電阻層的下段包于內絕緣層的中段之外，外電阻層的下段外徑小于內絕緣層的下段的外徑；在內絕緣層的上段頂端有聯通孔，外電阻層的部分材料與內電阻層的部分材料在聯通孔處聯通；外導電層包在外電阻層的下段之外，外導電層分為二段，其下段的外徑等于內絕緣層的下段的外徑，外導電層上段的外徑小于外導電層小段的外徑，外導電層下段為旁電極連接處；外絕緣層包在外導電層的上段之外。”，見圖1。
[0004]根據上述專利文獻所提供的技術方案做出的六層陶瓷電熱體，經技術人員使用后發現以下不足之處:1.在安裝和使用環境中容易與金屬材料搭接，產生短路現象；2.長期地使用過程中會出現氧化和積碳現象；3.強度不夠，抗震能力依然達不到要求；4.生產制造和使用的過程中外表層易出現微裂紋，外觀質量差；5.產品長時間通電使用過程中中心電極焊接處耐溫能力差，嚴重影響產品壽命；6.電熱體表面缺陷多；7.—次通電時長短。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種避免產生短路及強度高的陶瓷電熱體。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型是這樣實現的:一種陶瓷電熱體，在所述陶瓷電熱體外全包覆有絕緣層。現有的陶瓷電熱體在安裝和使用的過程中常常會出現和金屬搭接導致短路的現象，而且在長期使用的過程中陶瓷電熱體表面還會出現積碳進而導致電熱體短路的現象，在現有的陶瓷電熱體外全包覆有絕緣層能夠避免發生前述現象，而且在現有的陶瓷電熱體外全包覆有絕緣層還能夠增大陶瓷電熱體的強度，使得陶瓷電熱體的抗震能力增強，也能夠使得電熱體發熱層與外表空氣隔絕，減少電熱體表面缺陷。
[0007]為了進一步增加所述陶瓷電熱體的兼容性，所述陶瓷電熱體至少為兩層。
[0008]為了進一步使得所述陶瓷電熱體的溫區長、功率大，所述陶瓷電熱體為五層。
[0009]為了進一步增強所述陶瓷電熱體的功能，使得所述電熱體表面更致密，所述陶瓷電熱體由內到外分別為內導電層、內絕緣層、外電阻層、外導電層和外絕緣層。
[0010]為了進一步優化所述陶瓷電熱體的結構，所述內導電層位于所述陶瓷電熱體的中央；所述內絕緣層包裹在所述內導電層外，所述內絕緣層分為兩段且下段的外周輪廓大于上段的外周輪廓；所述外電阻層包裹在所述內絕緣層的上部之外，所述外電阻層分為兩段且下段的外周輪廓小于上段的外周輪廓，所述外電阻層的上段的外周輪廓小于所述內絕緣層的下段的外周輪廓；所述外導電層包裹在所述外電阻層的下段之外，所述外導電層分為兩段且下段的外周輪廓等于所述內絕緣層的下段的外周輪廓，上段的外周輪廓等于所述外電阻層的上段的外周輪廓；所述外絕緣層包裹在所述外導電層的上段和所述外電阻層的上段之外，所述外絕緣層的外周輪廓等于所述外導電層的下段的外周輪廓；所述內導電層的下部為中央電極處，所述內絕緣層的上端為連通孔，所述外導電層的下段外部為旁電極連接處。
[0011]為了進一步使得電熱體啟動迅速，升溫快，所述陶瓷電熱體為六層。
[0012]為了進一步增強所述陶瓷電熱體的功能，所述陶瓷電熱體由內到外分別為內導電層、內電阻層、內絕緣層、外電阻層、外導電層和外絕緣層。
[0013]為了進一步提高所述陶瓷電熱體的強度，使得其能夠快速啟動，所述內導電層位于所述陶瓷電熱體的中央；所述內電阻層包裹在所述內導電層外；所述內絕緣層包裹在所述內電阻層外，所述內絕緣層分為兩段且下段的外周輪廓大于上段的外周輪廓；所述外電阻層包裹在所述內絕緣層的上部之外，所述外電阻層分為兩段且下段的外周輪廓小于上段的外周輪廓，所述外電阻層的上段的外周輪廓小于所述內絕緣層的下段的外周輪廓；所述外導電層包裹在所述外電阻層的下段之外，所述外導電層分為兩段且下段的外周輪廓等于所述內絕緣層的下段的外周輪廓，上段的外周輪廓等于所述外電阻層的上段的外周輪廓；所述外絕緣層包裹在所述外導電層的上段和所述外電阻層的上段之外，所述外絕緣層的外周輪廓等于所述外導電層的下段的外周輪廓；所述內導電層的下部為中央電極處，所述內電阻層的上端為連通孔，所述外導電層的下段外部為旁電極連接處。
[0014]為了進一步簡化陶瓷電熱體的結構，所述陶瓷電熱體為四層。這樣的設置還能夠節省材料，降低成本。
[0015]為了進一步增強所述陶瓷電熱體的功能，所述陶瓷電熱體由內到外分別為內導電層、內絕緣層、電阻層和外絕緣層。
[0016]為了進一步優化所述陶瓷電熱體的結構，所述內導電層位于所述陶瓷電熱體的中央；所述內絕緣層包裹在所述內導電層外，所述內絕緣層分為兩段且下段的外周輪廓大于上段的外周輪廓；所述電阻層包裹在所述內絕緣層的上部之外，所述電阻層分為兩段且上段的外周輪廓小于下段的外周輪廓，所述電阻層的下段的外周輪廓等于所述內絕緣層的下段的外周輪廓；所述外絕緣層包裹在所述電阻層的上段之外，所述外絕緣層的外周輪廓等于所述電阻層的下段的外周輪廓；所述內導電層的下部為中央電極處，所述電阻層的上端為連通孔，所述電阻層的下段外部為旁電極連接處。
[0017]為了進一步提高所述陶瓷電熱體的壽命以及減少表面缺陷，所述中央電極處為實心。現有的陶瓷電熱體中，中央電極處為V型插孔，然后將導電陶瓷電極插入所述V型插孔中，但是這樣的陶瓷電熱體在工作的過程導電陶瓷電極會發熱膨脹，導致陶瓷電熱體產生微裂紋最后使得陶瓷電熱體壽命降低，而且當通電時間過長時，會損傷內部的中央電極焊接區域，使得產品產生斷裂影響使用壽命。將所述中央電極處設置為實心然后將導電陶瓷電極焊接在所述中央電極處，能夠避免導電陶瓷電極發熱膨脹后導致陶瓷電熱體產生微裂紋，也避免損傷陶瓷體內部，提高了陶瓷電熱體的壽命；并且也消除了焊接過程中對陶瓷體內部的傷害，減少了電熱體的表面缺陷。
[0018]為了進一步優化所述陶瓷電熱體的結構，所述陶瓷電熱體為圓柱體或扁狀體。這樣的設置能夠使得所述陶瓷電熱體在制造的過程工藝精簡，結構簡單。
[0019]采用本實用新型的陶瓷電熱體有以下有益效果:
[0020]1.避免陶瓷電熱體在使用或者安裝的時候產生短路；在陶瓷電熱體外全包覆有絕緣層能夠避免在安裝和使用陶瓷電熱體的過程中與金屬搭接發生短路，也能夠在長期使用的過程中避免陶瓷體表明積碳發生短路；
[0021]2.提高了陶瓷電熱體的強度，增強了抗震能力；陶瓷電熱體表面未全包覆有絕緣層時強度為10-20KG，抗震能力為差，絕緣能力為零，陶瓷電熱體表面全包覆有絕緣層時強度為25-45KG，抗震能力為好，絕緣能力多2000歐姆。
[0022]3.提高了陶瓷電熱體的壽命；將中央電極處設置成實心，將導電陶瓷電極焊接在中央電極處能夠避免陶瓷電熱體產生微裂紋，也避免損傷陶瓷體內部，使得壽命增長；現有的將導電陶瓷電極插入中央電極處V型插孔的陶瓷電熱體的平均壽命1-2萬次，而本實用新型的陶瓷電熱體的平均壽命為2.5-4萬次。
[0023]4.提高了陶瓷電熱體的通電時長；現有的陶瓷電熱體的一次通電時長為幾秒至幾十秒，而本實用新型的陶瓷電熱體的一通電時長為1-8分鐘。
[0024]5.工藝精簡，結構簡單，成本低。
【附圖說明】
[0025]圖1為現有的陶瓷電熱體的結構；
[0026]圖2為實施例1的內部結構圖；
[0027]圖3為實施例2的內部結構圖；
[0028]圖4為實施例3的內部結構圖；
[0029]圖5為實施例5的內部結構圖。
[0030]標號說明:1.內導電層；2.內絕緣層；3.外電阻層；4外導電層；5外絕緣層；6.內電阻層；7.中央電極處；8.連通孔；9.旁電極連接處；10.導電罩，11.電阻層。
【具體實施方式】
[0031]下面將通過附圖中所示的實施例來介紹本實用新型，但本實用新型并不局限于所介紹的實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型權利要求所要求保護的范圍:
[0032]實施例1:如圖2所示的陶瓷電熱體，所述陶瓷電熱體為兩層陶瓷電熱體，所述陶瓷電熱體包括有一層內電阻層1，在所述陶瓷電熱體外全包覆有外絕緣層5，在所述陶瓷電熱體兩端設置有導電罩10。
[0033]采用本實施例的陶瓷電熱體，能夠避免在安裝和使用陶瓷電熱體的過程中避免和金屬搭接而產生短路，還能避免在長期使用的過程中使得所述陶瓷電熱體表面積碳而導致短路現象；另外該陶瓷電熱體還具有強度高、壽命長和一次通電時長的優勢。
[0034]本實施例所述的陶瓷電熱體為圓柱體，其強度為25KG,壽命為開關次數2.5萬次，一次通電時