銅管及繞制其的無芯中頻感應爐的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種銅管及繞制其的無芯中頻感應爐。
【背景技術】
[0002] 無芯中頻感應爐以其投資小、見效快等優勢一直在熔煉行業占據一席之地。但由 于無芯中頻感應爐本身的結構問題，除了靠感應加熱以外沒有別的加熱點，不像電弧爐等 其他電爐可以吹氧助燃節能。這樣無芯中頻感應爐的能量消耗成為其發展的一大阻礙。
[0003] 解決無芯中頻感應爐能量消耗高的問題，必須從各個部件上進行節能設計，而感 應器是無芯中頻感應爐上最大的能量消耗點，所以對感應器進行改進將會使得能量消耗顯 著降低。目前，用于無芯中頻感應爐的感應器的銅管一般采用矩形銅管，使得采用矩形銅管 的無芯中頻感應爐能量消耗高。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中用于無芯中頻感應爐的感 應器的銅管一般采用矩形銅管，使得采用矩形銅管的無芯中頻感應爐能源消耗高的缺陷， 提供一種銅管及包含其的無芯中頻感應爐。
[0005] 本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：
[0006]-種銅管，所述銅管用于無芯中頻感應爐的感應器，所述銅管的橫斷面的輪廓包 括第一過度弧、第二過度弧、第三過度弧、第一直線、第二直線及第三直線；
[0007] 所述第一直線平行于所述第二直線且所述第一直線與所述第二直線之間的距離 大于所述第一直線或所述第二直線，所述第三直線的延長線分別垂直于所述第一直線的延 長線及所述第二直線的延長線，所述第一直線通過所述第一過度弧與所述第二直線連接， 所述第一直線通過所述第二過度弧與所述第三直線連接，所述第三直線通過所述第三過度 弧與所述第二直線連接，所述第一過度弧、所述第二過度弧及所述第三過度弧均呈凸狀；
[0008] 無芯中頻感應爐上繞制所述銅管時，由所述第一過度弧形成的所述銅管的曲面接 觸于所述無芯中頻感應爐。
[0009] 較佳地，所述第三直線的長度大于所述第一直線的長度或所述第二直線的長度。
[0010] 較佳地，所述第一過度弧、所述第二過度弧及所述第三過度弧均為橢圓弧，所述 第一過度弧所對應的長軸的取值范圍為62~74mm，所述第一過度弧所對應的半短軸的取 值范圍為24~28mm，所述第二過度弧及所述第三過度弧所對應的半長軸的取值范圍均為 18~22_，所述第一直線及所述第二直線的長度的取值范圍均為5~7_，所述第三直線的 長度的取值范圍為26~30mm〇
[0011] 較佳地，所述銅管的壁厚的取值范圍為8~12mm。
[0012] 較佳地，所述銅管的壁厚為
，其中f為電流頻率。
[0013]-種無芯中頻感應爐，所述銅管繞制在所述無芯中頻感應爐上。
[0014] 較佳地，將所述銅管繞制在所述無芯中頻感應爐上時，由所述第一過度弧形成的 所述銅管的曲面接觸于所述無芯中頻感應爐，由所述第三直線形成的所述銅管的平面上焊 接螺栓。
[0015] 在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本實用新型各較 佳實例。
[0016] 本實用新型的積極進步效果在于：
[0017] 通過將本實用新型提供的銅管繞制在無芯中頻感應爐上，有效地降低了無芯中頻 感應爐的能量消耗，從而提升了無芯中頻感應爐的節能效果。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型實施例1的銅管的橫斷面圖。
[0019] 圖2為本實用新型實施例2的銅管焊接螺栓圖。
[0020] 圖3為本實用新型實施例2的無芯中頻感應爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0022] 實施例1
[0023] 如圖1所示，本實施例1提供一種銅管，所述銅管用于無芯中頻感應爐的感應器， 所述銅管的橫斷面的輪廓包括第一過度弧1、第二過度弧2、第三過度弧3、第一直線4、第二 直線5及第三直線6 ;所述第一直線4平行于所述第二直線5且所述第一直線4與所述第二 直線5之間的距離大于所述第一直線4或所述第二直線5,所述第三直線6的延長線分別垂 直于所述第一直線4的延長線及所述第二直線5的延長線，所述第一直線4通過所述第一 過度弧1與所述第二直線5連接，所述第一直線4通過所述第二過度弧2與所述第三直線6 連接，所述第三直線6通過所述第三過度弧3與所述第二直線5連接，所述第一過度弧1、所 述第二過度弧2及所述第三過度弧3均呈凸狀，所述第三直線6的長度大于所述第一直線 4的長度或所述第二直線5的長度，根據電流趨膚效應所述銅管的壁厚7
其中f為電流頻率，無芯中頻感應爐上繞制所述銅管時，由所述第一過度弧1形成的所述銅 管的曲面接觸于所述無芯中頻感應爐。
[0024] 考慮到將所述銅管繞制在所述無芯中頻感應爐的過程中，所述銅管接觸于所述無 芯中頻感應爐的一面會出現下凹的情況，且考慮到所述感應器的首尾效應，即在首尾兩端 的所述銅管電流主要集中在斜角上，因此將所述第一過度弧1設計為橢圓弧，從而由所述 第一過度弧1形成的所述銅管的曲面接觸于所述無芯中頻感應爐，如果所述第一過度弧1 的棱角太大，則電流全集中在棱角上，無法透入，等效阻抗增大，因此要適當設計所述第一 過度弧1的棱角；考慮到所述銅管耐火膠泥的脫落，因此設計所述第一直線4及所述第二直 線5,從而由所述第一直線4及所述第二直線5形成的所述銅管的兩面均為平面；考慮到銅 管外側會焊接螺栓，因此設計所述第三直線6,從而由所述第三直線6形成的所述銅管的一 面為平面，由所述第三直線6形成的平面有利于焊接；考慮到減小磁力線的切割面積，降低 所述銅管上的渦流損耗，因此將所述第二過度弧2及所述第三過度弧3