線圈盤以及含有該線圈盤的電磁加熱設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及電磁加熱技術領域，具體地，設及線圈盤W及含有該線圈盤的電 磁加熱設備。
【背景技術】
[0002] 目前，IH加熱設備（電磁加熱設備）的線圈盤都是采用漆包線繞線的方式制作。 運種方式制作工藝復雜，而且線圈盤繞線的方式較為單一。由此，亟需一種制作成本低，易 實現設計、試制及量產的柔性化的制備線圈盤的方法。
[000引因此，目前線圈盤的相關技術仍有待改進。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實 用新型的一個目的在于提出一種加工簡單、體積小、質量輕、等效電阻較低、且加熱效率較 高的線圈盤。 陽〇化]在本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種線圈盤。根據本實用新型的實 施例，該線圈盤包括：由LDS塑料形成的線圈載體，通過注塑方式形成于線圈盤載體的表 面，沿著預定的繞線路徑延伸的線槽，線槽經過激光蝕刻處理，W及附著于線槽的內壁上的 金屬層。發明人發現，相對于傳統線圈，本實用新型的該線圈不僅加工簡單、厚度較小，重量 較輕、且等效電阻低、加熱效率較高。
[0006] 可選地，線槽的橫截面呈倒梯形狀、倒=角形狀或者半圓弧狀。
[0007] 可選地，線槽的橫截面呈倒等腰梯形狀，線槽的側壁和底壁法向的夾角范圍為 15。~75°。 陽00引可選地，線槽的底壁寬度范圍為0. 5mm~1. 5mm，線槽的深度范圍為2mm~8mm。
[0009] 可選地，相鄰兩個線槽之間具有隔離筋，隔離筋的橫截面呈等腰梯形，隔離筋頂部 的寬度范圍是0. 2mm~1. 0mm。
[0010] 可選地，所述金屬層進一步包括附著于所述線槽的內壁上的導電層。
[0011] 可選地，所述導電層的厚度范圍為8ym~50ym。
[0012] 可選地，所述金屬層進一步包括附著于所述導電層上的防氧化層。
[0013] 可選地，所述防氧化層的厚度范圍為1ym~5ym。
[0014] 可選地，所述金屬層進一步包括附著于所述防氧化層上的焊接層。
[0015] 可選地，所述焊接層的厚度范圍為0. 1ym~0. 5Jim。
[0016] 在本實用新型的另一方面，本實用新型提供了一種電磁加熱設備，包括前面所述 的用于電磁加熱的線圈盤。發明人發現，該電磁爐不僅加工簡單、體積較小、重量較輕，且等 效電阻低，加熱效率較高。 陽017] 可選地，電磁加熱設備為電磁爐、電熱水壺、電飯優或者電壓力鍋。
【附圖說明】
[0018] 圖IA顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的主視圖；
[0019] 圖IB顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的立體圖；
[0020] 圖2顯示了根據本實用新型實施例的通過注塑形成線槽的示意圖；
[0021] 圖3顯示了根據本實用新型實施例的激光蝕刻原理示意圖；
[0022] 圖4顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[0023] 圖5顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[0024] 圖6顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[0025] 圖7顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[00%] 圖8顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[0027] 圖9顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[0028] 圖10顯示了根據本實用新型實施例的金屬層的截面圖；
[0029] 圖11顯示了根據本實用新型實施例的制造線圈盤的方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面詳細描述本實用新型的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋 本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照 本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生 產廠商者，均為可W通過市購獲得的常規產品。
[0031] 線圈盤
[0032] 在本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種線圈盤。根據本實用新型的實 施例，參照圖IA和圖1B，該線圈盤包括：由LDS塑料形成的線圈盤載體100 ;通過注塑方式 形成于線圈盤載體表面、且沿著預定的繞線路徑延伸的線槽200,線槽200的內壁經過激 光蝕刻處理；W及附著于線槽內壁的金屬層300。
[0033] 與傳統的在線圈盤上開設貫穿線圈盤的線槽，并在線槽內繞制銅線不一樣，根據 本實用新型實施例的線圈盤，通過在線圈盤載體100上設置按照預定繞線路徑延伸的線槽 200,并在線槽200內附著金屬層300。由于只需要在線圈盤載體100上附著金屬層300,故 附著金屬層300的線槽一般來說是不需要貫穿線圈盤載體100厚度的，其深度相對于傳統 繞制銅線的線槽來說要小得多，線圈盤載體100可W做得很薄，從而降低了線圈盤的厚度， 同時降低了線圈盤的重量。而且金屬層300的重量遠低于銅線的重量，因而可W使得線圈 盤輕量化。此外運種方式還徹底克服了傳統線圈盤在繞線過程中出現的跳線問題，通過電 鍛和/或化學鍛與激光蝕刻的結合能在線圈盤載體100上繞制任意形狀的金屬層300,實現 線圈盤的柔性化加工，即可W使得線圈盤的加工變得更加簡單。
[0034] 根據本實用新型的實施例，LDS塑料選自PC-ABS合金、聚氨醋類、聚醋類、聚碳 酸醋類中的至少一種或者任意幾種的組合，例如UilramidKT-4381LDS，Veclra'i，'E820Ilds， PocanDP7102LDS等。線圈載體100可W通過本領域公知的任何方法形成。根據本實用新 型實施例的線圈盤載體100是通過注塑成型形成的。注塑成型容易加工外形復雜和尺寸精 確的制品，而且可W根據線圈盤應用的環境不同，將線圈盤載體制成不同的形狀和尺寸，例 如，當該線圈盤應用于電磁爐或者電熱水壺時，線圈盤載體通常呈圖IA和圖IB所示的圓盤 形，當該線圈盤應用于電飯優或者電壓力鍋時，線圈盤載體通常呈空屯、半球形，或者說為碗 型，且線圈盤的尺寸也可W根據實際應用產品的大小而進行調整的。
[0035] 根據本實用新型的實施例，線槽200通過注塑方式在線圈盤載體100上形成，之后 再對線槽200的內壁進行激光蝕刻處理。需要對線槽200內壁進行激光蝕刻處理。運是因 為形成線圈盤載體100的LDS(激光直接成型）塑料中含有非導電活性有機金屬，經過激光 蝕刻后，線圈載體100可W釋放出活性金屬（例如化）種子，方便金屬層300通過電鍛、化 學沉積或化學鍛附著在線槽200內壁上。
[0036] 參照圖2-圖9,形成的線槽200的側壁向外并向上延伸，其橫截面可W呈倒S角形 狀、倒梯形狀或者圓弧狀等，運種形狀的線槽200便于同時對線槽200的側壁和底壁進行激 光蝕刻處理。如果形成的線槽200向內收的話，比如其橫截面呈矩形的話，則很難同時對線 槽的側壁和底壁進行激光蝕刻處理。
[0037] W線槽200的橫截面呈倒等腰梯形狀為例，線槽200底壁的寬度范圍為0. 5mm~ 1. 5mm，線槽200的深度范圍為2mm~8mm，相鄰兩個線槽200之間具有隔離筋400,隔離筋 400的橫截面也呈等腰梯形，隔離筋400頂部的寬度范圍是0. 2mm~1. 0mm，線槽200的側 壁和底壁法向的夾角范圍為15°~75°。為了防止電流跳變，線槽200的側壁和底壁之 間圓弧過渡。線槽200的側壁和底壁線槽200的上述尺寸范圍能夠有效利用線圈盤載體 100的整體空間，增加線圈盤的線寬，進而能夠有效降低線圈盤的等效電阻，提高加熱效率， 但線槽200的上述尺寸范圍并不構成對本實