電路板以及電路組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電學領域，特別是涉及一種電路板及電路組件。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，大屏幕、高分辨率、高亮度的手機逐漸成為市場的寵兒，進而對手機背光亮度的要求也隨之提高。
[0003]目前，通常通過增加背光中LED的數量，提高背光的亮度，然而在焊接LED時，很難避免焊接不齊及錯位現象，錯位的LED與導光板的側入光面不能完全貼合，令光需要在空氣中傳播一段距離后再射入導光板內，進而造成背光亮度的損失。此外，由于LED與導光板不能完全貼合，每個LED射入導光板的光的距離各異，進而導致背光亮度不勻。
【實用新型內容】
[0004]基于此，有必要提供一種減少背光損失、盡量避免背光亮度不勻的電路板以及電路組件。
[0005]—種電路板，包括:基板以及設置于所述基板上的焊盤，
[0006]所述焊盤包括矩形狀的第一本體及設置于所述第一本體上的第二本體，所述第一本體具有相對設置的兩個第一側邊，及相對設置的兩個第二側邊，所述第二本體具有與其中一個所述第一側邊重合的第三側邊，所述第三側邊的長度小于所述第一側邊的長度，所述第一本體和所述第二本體均設置于所述基板上。
[0007]在其中一個實施例中，所述第三側邊的一端與所述第二側邊平齊。
[0008]在其中一個實施例中，所述第二本體為矩形，且所述第一本體與所述第二本體形成L狀的所述焊盤。
[0009]在其中一個實施例中，所述焊盤分成多組，每組包括兩個對稱設置的所述焊盤。
[0010]—種電路組件，包括上述電路板，以及設置于所述電路板上的元器件，
[0011]所述元器件具有焊腳，所述焊腳包括均為矩形狀且彼此相連接的第一連接部及第二連接部，所述第一連接部與所述第二連接部形成L狀的所述焊腳，
[0012]所述第一連接部與所述第一本體相對應，所述第一連接部具有相對設置的兩個第一連接邊，以及相對設置的兩個第二連接邊，所述第一連接邊的長度不小于與其對應的所述第一側邊的長度，所述第二連接邊的長度小于與其對應的所述第二側邊的長度；
[0013]所述第二連接部與所述第二本體相對應，具有與所述第一連接邊相重合的第三連接邊，以及與所述第三連接邊相鄰的第四連接邊，所述第三側邊的長度大于所述第三連接邊的長度，且所述焊盤基本覆蓋所述第二連接部。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一連接邊的長度大于所述第一側邊的長度，所述第二連接邊的長度為所述第二側邊長度的0.5?0.8。
[0015]在其中一個實施例中，所述第二本體具有與所述第三側邊相鄰的第四側邊，所述第二側邊與所述第四側邊形成第一焊接邊，所述第二連接邊與所述第四連接邊形成第二焊接邊，所述第一焊接邊的長度大于所述第二焊接邊的長度。
[0016]在其中一個實施例中，所述第三側邊的長度為所述第三連接邊長度的1.2?1.5倍，所述第一焊接邊的長度為所述第二焊接邊長度的1.1?1.35倍。
[0017]在其中一個實施例中，所述第一連接部覆蓋所述第一本體的兩個所述第二側邊，以及所述第一本體遠離所述第二本體的所述第一側邊。
[0018]在其中一個實施例中，所述第一本體的兩個所述第二側邊及遠離所述第二本體的所述第一側邊與所述第一連接部平齊。
[0019]上述電路板，由于電路板的第一本體與第一連接部對應設置，第二本體與第二連接部對應設置，且第二本體的第三側邊的長度小于第一本體的第一側邊的長度，進而令焊盤的形狀更接近于元器件焊腳的形狀，減小了焊盤的面積。進而當元器件焊接于焊盤上時，縮小了元器件在焊盤上的移動位置，令焊接后的元器件不易歪斜，一致性更佳。
[0020]上述電路組件應用于背光時，減小了應用該電路組件的背光的亮度損失，令背光亮度更加均勻，用戶體驗效果更好。
[0021]當第二本體為矩形，且焊盤呈L狀時，焊盤與焊腳的形狀相同，進一步限制了元器件在焊盤上的移動距離，進而令元器件的焊接效果更佳。此外，L狀的焊盤更易生產，良品率較高，能夠縮短生產周期。
[0022]上述電路組件可以避免相鄰的焊盤在焊接時產生粘連，進而提高了電路組件的可靠性，以及生產的良品率。
[0023]上述電路組件，不僅能夠有效減小焊接時元器件在焊盤上的偏移，而且能夠保證焊盤的面積，避免出現虛連等連接不良的現象。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型一較佳實施例的電路組件的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1所示電路組件的電路板的結構示意圖；
[0026]圖3為圖1所示電路組件的元器件的結構示意圖；
[0027]圖4為圖1所示電路組件的局部示意圖；
[0028]圖5為本實用新型另一實施例的電路板的結構示意圖；
[0029]圖6為本實用新型又一實施例的電路板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。
[0031]需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0032]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0033]如圖1所示，其為本實用新型一較佳實施例的電路組件10的結構示意圖。
[0034]電路組件10，包括:電路板100，以及設置于電路板100上的元器件200。本實施例中，元器件200為多個，且排成一排設置。
[0035]請一并參閱圖2，其為圖1所示電路組件10電路板100的結構示意圖。
[0036]電路板100包括:基板110以及設置于基板110上的焊盤120，其中，焊盤120包括矩形狀的第一本體121及設置于第一本體121上的第二本體122，并且第一本體121和第二本體122均設置于基板110上。
[0037]第一本體121具有相對設置的兩個第一側邊121A，及相對設置的兩個第二側邊121Bo
[0038]第二本體122為矩形，且與第一本體121形成L狀的焊盤120。第二本體122具有與其中一個第一側邊121A重合的第三側邊122A，以及與第三側邊122A相鄰的第四側邊122B。其中，第三側邊122A的長度小于第一側邊121A的長度。并且，其中一個第二側邊121B與其中一個第四側邊122B形成第一焊接邊123。本實施例中，第三側邊122A的一端與第二側邊121B平齊。
[0039]根據實際情況，焊盤120分成多組，每組包括兩個對稱設置的焊盤120。并且，每組中兩個焊盤120的兩個第一本體121均位于兩個第二本體122之間，也可以理解為，第二本體122的第三側邊122A設置于每組兩個第一本體121相背的第一側邊121A上。
[0040]請一并參閱圖3，其為圖1所示元器件200的結構示意圖。
[0041]元器件200具有焊腳210，焊腳210包括均為矩形狀且彼此相連接的第一連接部211及第二連接部212，且第一連接部211與第二連接部212形成L狀的焊腳210。其中，第一連接部211具有相對設置的兩個第一連接邊211A，以及相對設置的兩個第二連接邊21IB ;第二連接部212具有與第一連接邊21IA相重合的第三連接邊212A，以及與第三連接邊212A相鄰的第四連接邊212B。其中一個第二連接邊211B與其中一個第四連接邊212B形成第二焊接邊213。
[0042]請一并參閱圖4，其為圖1所示電路組件10的局部示意圖。
[0043]第一連接部211與第一本體121相對應，并且第一連接邊21IA的長度不小于與其對應的第一側邊121A的長度，也可以理解為，第一連接邊211A的長度大于或者等于與其對應的第一側邊121