一種熱敏陶瓷發熱器的發熱體及熱敏陶瓷發熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種發熱器，特別是一種熱敏陶瓷發熱器的發熱體及熱敏陶瓷發熱器。
【背景技術】
[0002]現有技術為:
[0003]一種PTC發熱器的導熱鋁管及PTC發熱器(公開號CN 201499328U)，其導熱鋁管有兩端開口的空腔，所述導熱鋁管的上表面和下表面分別設有凹槽，鋁管管壁厚度為Omm-1.5mm0
[0004]采用此種技術方案，壓制后的側面形成一條凹槽，可以起到改善發熱片、電極條、絕緣膜之間的配合緊密和抵消壓制時鋁管向寬度方向延伸而導致鋁管發熱芯寬度增加的積極效果。由于該種結構在壓制前鋁管的側面是內凹的平面或月牙形的弧面，因壓制中壓制力的不均勻和鋁管導熱面向寬度方向的延伸等因素的影響，極易使壓制后的鋁管發熱體導熱面的寬度超過對應粘結在所述發熱體導熱面上的散熱條的寬度，使散熱條粘接在壓制后的鋁管發熱體(成為PTC加熱器)后，由于鋁管發熱體的寬度超過了散熱條的寬度而致使成套PTC加熱器的報廢。此外，壓制后的鋁管發熱體的側面雖然能夠形成凹槽，但實際批量生產時很難保證該凹槽凹陷均勻且垂直于鋁管發熱芯的導熱平面，由此帶來絕緣和尺寸的不良率增加的缺陷。
[0005]一種密封型正溫度系數熱敏電阻加熱器(專利號ZL200620034186.3)，該技術是在空心導熱體的表面加工了散熱片，空心導熱體的側面內部是W、V、U形槽和向內凸出的銳角，側表面的厚度方向是平面。由于散熱片和導熱體是同一個整體，只能對位于散熱片二側有內凹銳角的側棱邊處加壓來固定空腔內的發熱片和定位，眾所周知，對內凸的銳角加壓極易刺破、刺傷絕緣膜導致短路，同時，對側棱的加壓只能保證發熱片的定位，達不到使位于導熱體內部的發熱片的發熱平面和電極片的導熱平面及絕緣紙之間的緊密、牢固貼合，其內部起不同作用的發熱、導電、導熱、絕緣配件間不可避免的存在接觸間隙，極易發生接觸不良導致的打火、擊穿等安全性事故。此外，由于接觸發熱片和導電電極及導熱體之間的接觸不緊密，發熱片的熱量無法全部、有效的傳導給散熱片，在相同的功率標準下，需要較多數量的發熱片才能滿足功率要求，生產成本高、熱效率也低。
[0006]此外，已有技術對發熱體的電極引出部和管內非電極引出尾部與對應于此處的絕緣紙、導熱管、散熱器之間沒有安全、可靠和方便控制的實用距離規定，這就很難保證發熱芯內的電極片二端和導熱管、散熱器之間的可靠絕緣。
[0007]綜上所述，已有技術均沒有解決充分發揮和提高熱敏陶瓷發熱片的熱效率、保證發熱器的可靠性和安全性的實用難題。
【實用新型內容】
[0008]實用新型目的:本實用新型徹底解決了熱敏陶瓷發熱器的發熱體和發熱器已有技術存在的熱效率低，安全性、結構不穩定和無法保證一致性和可靠性的實用問題。
[0009]技術方案:本實用新型提供以下技術方案:一種熱敏陶瓷發熱器的發熱體，包括發熱芯和導熱管，所述發熱芯由絕緣紙將夾持了發熱片和絕緣片的電極片四周緊密包覆而成，所述導熱管的長度方向是導熱平面，中間是能穿入和容納所述發熱芯的矩形空腔，所述發熱芯貫穿導熱管的矩形空腔，所述發熱芯引出端頭部延伸出導熱管引出端，所述發熱芯引出端頭部的絕緣紙頭部超出對應于此處的導熱管的頭部2-7mm。
[0010]作為優化，所述發熱芯在位于非引出端尾端的絕緣紙尾部位于所述導熱管的尾部內，所述絕緣紙的尾端與所述導熱管的尾端之間的相對距離為2~30mm。
[0011]一種熱敏陶瓷發熱器的發熱體的導熱管，所述導熱管的周邊壁厚大致相等，其長度方向是導熱平面，中間是能穿入和容納所述發熱芯的矩形空腔，所述導熱管的外側面上設有不少于兩條半圓形的凹槽。
[0012]一種熱敏陶瓷發熱器，包括發熱體和散熱器，所述發熱體包括導熱管和穿入導熱管空腔的發熱芯，所述導熱管引出端頭部延伸出散熱器引出端頭部，導熱管引出端頭部與散熱器引出端頭部的散熱片之間的相對距離為l~20mm。
[0013]作為優化，所述散熱器可以是在所述發熱體的導熱管導熱平面上結合的散熱片/與導熱管一體化的空心散熱體。
[0014]技術效果:本實用新型與現有技術相比:
[0015]1、采用側面有二條向內凹陷弧形槽的導熱管。該導熱管內凹的弧形槽自導熱的外側面向內凹陷，在導熱管導熱體的內側腔內與發熱芯的絕緣紙在此處的接觸是一個平滑過渡的弧形，解決了現有技術在導熱管壓制平面時，因壓力不均勻導致內凹槽位移而帶來對的發熱芯對應于此處的絕緣層傷害的安全性問題。
[0016]2、采用側面有二條向內凹陷弧形槽導熱管的發熱體，有效地保障了在壓制導熱管的發熱平面時，導熱管內部的發熱芯內的發熱片、電極片和絕緣紙之間既可以完全緊密貼合，充分發揮發熱片的熱效率。
[0017]3、由于發熱芯和導熱管的空腔之間在寬度和厚度方向有一定的穿裝間隙，在對壓制發熱體的導熱管導熱面時，此二部分間隙均會往寬度方向延伸，本實用新型在導熱管側面的二條向內凹陷弧形槽因具有在壓制時自然向中心均勻收縮的創造效果，使得穿裝間隙導致向寬度方向的延伸全部被凹槽所抵消，二條凹槽的收縮量確保了發熱體內部貼合緊密的前提下，寬度方向無任何延伸，從而保證了壓制后發熱體的寬度仍和散熱條的寬度一致的重要技術目標得以可靠實現。
[0018]4、采用側面有二條向內凹陷弧形槽導熱管的發熱體，保證了發熱體在壓制后側面的二條弧形槽的平直、收縮均勻，壓制后產品的絕緣不良品基本杜絕，發熱片的用量也減少10%以上。
[0019]5、本實用新型規范了發熱體導熱管內發熱芯的電極引出部和非電極引出尾部及對應于此處的絕緣紙、導熱管、散熱器之間的實用和安全距離，在大大提高生產效率和降低生產成本的基礎上，確保了發熱器的散熱器和