應用于lcm的背光fpc的焊盤結構及lcm背光顯示模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及背光顯示技術領域，尤其涉及一種應用于LCM的背光FPC的焊盤結構及LCM背光顯示模組。
【背景技術】
[0002]目前，LCMOXD Module，IXD顯示模組、液晶模塊)行業內，背光焊盤的具體結構如圖1、圖2所示，背光顯示屏的背光FPCl通常采用豎條型，并通過背光焊盤3與LCM的主FPC2連接，在連接后，主FPC2帶著背光FPCl —起折疊貼設于背光鐵框4上，而背光焊盤3的位置，由于焊接會存在一定高度的凸起，因而在背光鐵框4上相應的位置開設避空位置5，用以容納背光焊盤3，避免拱起。但是，由于現有技術中的背光焊盤3的焊接PIN腳一般為豎向設置的長方形，焊接區域面積偏大，不僅容易造成堆錫不良，焊錫高度全靠員工手動控制，難以管控，而且，在焊接后進行折疊時，因背光FPCl與主FPC2形成焊接的焊錫較硬，在焊接連接處形成受力凸點，折疊時受到垂直方向外力極易導致背光FPCl的焊接PIN腳斷裂。另外，背光焊盤3采用內藏式結構，還需要開設一個較大面積的避空位置5，該避空位置5已進入模組的顯示區背面，這就使得焊接過程中焊錫容易將背光膜材頂傷，造成模組顯示白斑問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的之一在于提出一種應用于LCM的背光FPC的焊盤結構，焊接區域小，產生堆錫可能性減小，保證焊接的可靠性。
[0004]本實用新型的目的之二在于提出一種LCM背光顯示模組，能夠有效避免模組顯示的白斑問題。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一方面，本實用新型提供應用于LCM的背光FPC的焊盤結構，包括兩路焊盤，每路所述焊盤均包括背光焊盤，所述背光焊盤為圓形，且所述背光焊盤的中心開設有焊接過孔。
[0007]其中，每路所述焊盤包括兩個所述背光焊盤，每路所述焊盤中的兩個所述背光焊盤間隔設置。
[0008]其中，每路所述焊盤的兩個所述背光焊盤為水平設置。
[0009]其中，兩路所述焊盤平行設置。
[0010]其中，每路所述焊盤中的兩個所述背光焊盤的中心距離為I?2mm。
[0011]其中，兩路所述焊盤之間的垂直距離為I?2mm。
[0012]其中，所述焊接過孔的直徑為0.8?1.2mm。
[0013]另一方面，本實用新型還提供LCM背光顯示模組，包括背光FPC，及與所述背光FPC連接的主FPC，所述背光FPC和所述主FPC均設置有所述的焊盤結構，焊接時，所述背光FPC的所述焊盤結構和所述主FPC的所述焊盤結構對齊。
[0014]其中，所述背光FPC呈L型。
[0015]其中，LCM背光顯示模組還包括背光鐵框，設置在所述背光鐵框的側面的液晶顯示屏，所述背光鐵框開設有避空位置，所述避空位置位于所述液晶顯示屏的非有效發光區域。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017]本實用新型的應用于LCM的背光FPC的焊盤結構，包括兩路焊盤，每路所述焊盤均包括背光焊盤，所述背光焊盤為圓形，且所述背光焊盤的中心開設有焊接過孔，其將現有技術中的應用于LCM的背光FPC的豎向設置的長方形的背光焊盤，改進為圓形的背光焊盤，使其焊接區域變小，焊接方向上均勻，并在背光焊盤的中心開設有焊接過孔，可以有效滿足焊錫流入達到焊接的目的，同時起到了收容焊錫的目的，不僅可以使得產生堆錫的可能性減小，也使得焊接高度大大降低，保證焊接的可靠性。進一步地，每路焊盤中設置兩個背光焊盤，可以在不同階段的位置實現焊接固定，提高焊接連接可靠性與穩定性。
[0018]本實用新型的LCM背光顯示模組，包括背光FPC，及與所述背光FPC連接的主FPC，所述背光FPC和所述主FPC均設置有所述的焊盤結構，焊接時，所述背光FPC的所述焊盤結構和所述主FPC的所述焊盤結構對齊；其在采用上述的焊盤結構之后，使得背光FPC和主FPC在連接時能夠形成較小的焊接區域和較低的焊接高度，因而小面積的背光焊盤，對應需要開設的避空位置的面積也將大大減小，從而小面積的避空位置可以設置在液晶顯示屏的非有效發光區域，最終避空位置的空缺，不會產生背光焊盤頂傷膜材導致液晶顯示屏產生白斑問題，在背光顯示技術領域產生了較好的技術效果；另外，使用L型的背光FPC，在與主FPC焊接連接后進行折疊時，受到垂直方向受力不易導致背光FPC焊盤斷裂，從而能夠有效解決折疊后焊接處斷裂的問題。
【附圖說明】
[0019]圖1是現有技術中的LCM背光顯示模組的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1中的LCM背光顯示模組在I處的局部放大示意圖。
[0021]圖3是本實用新型中的LCM背光顯示模組的結構示意圖。
[0022]圖4是圖3中的LCM背光顯示模組在II處的局部放大示意圖。
[0023]圖中:1-背光FPC ；2-主FPC ;3_背光焊盤；4_背光鐵框；5_避空位置；6_焊接過孔。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0025]如圖3、圖4所示，本實用新型提供了一種應用于LCM的背光FPC的焊盤結構，包括兩路焊盤，每路焊盤均包括背光焊盤3，背光焊盤3為圓形，且背光焊盤3的中心開設有焊接過孔6。
[0026]本實用新型的焊盤結構，其將現有技術中的應用于LCM的背光FPC的豎向設置的長方形的背光焊盤，改進為圓形的背光焊盤，使其焊接區域變小，焊接方向上均勻，并在背光焊盤的中心開設有焊接過孔，可以有效滿足焊錫流入達到焊接的目的，同時起到了收容焊錫的目的，不僅可以使得產生堆錫的可能性減小，也使得焊接高度大大降低，保證焊接的可靠性。
[0027]其中，兩路焊盤分別代表焊接電路的正極和負極，一路焊盤用來正極的連接，另一路焊盤用于負極的連接，兩路連接互不干涉，獨立性好。
[0028]優選的，每路焊盤包括兩個背光焊盤3，每路焊盤中的兩個背光焊盤3間隔設置。每路焊盤中設置兩個背光焊盤，可以在不同階段的位置實現焊接固定，也即多點焊接，提高焊接連接可靠性與穩定性。因而每路焊盤中的背光焊盤的數量是根據實際需要而定的，其與間距