基于玻璃電路板的柔性線路板熱壓裝置和加工系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及多工位熱壓裝置，特別是一種基于玻璃電路板的柔性線路板熱壓裝置和加工系統。
【背景技術】
[0002]柔性線路板FPC (Flexible Printed Circuit)，簡稱軟板，是由柔軟塑膠底膜、銅箔及接著劑貼合一體化而成。基于玻璃電路板的柔性線路板FOG (FPC on glass)是將柔性線路板邦定在玻璃上的以實現柔性線路板與玻璃上的線路進行導通的工藝設備。目前市場上配套的基于玻璃電路板的柔性線路板設備種類較多，且應對各種不同的要求，柔性線路板也出現多樣化，很多基于玻璃電路板的柔性線路板設備為了滿足客戶高效率的要求，采用加長工藝段的方法，這樣的方法不能根據邦定時間(熱壓頭壓著柔性線路板)的不同需求靈活設置熱壓裝置，工作效率不高，而且整個工藝增加了設備的長度，導致設備占用場地面積大，提高了生產成本。
【發明內容】
[0003]基于此，有必要針對基于玻璃電路板的柔性線路板熱壓工位固定設置，安裝靈活性差，效率不高以及熱壓工藝中工藝段長造成的成本增加，設備占地面積增加的問題，提供一種能根據邦定時間的不同靈活增減工位(這里主要指的是增減本壓工位)或者保持工位數不變通過減少平臺旋轉的時間來提高效率，并且減少設備占地面積、節約成本的基于玻璃電路板的柔性線路板熱壓裝置和加工系統。
[0004]本實用新型采用的技術方案是提供一種基于玻璃電路板的柔性線路板熱壓裝置，包括:可間歇轉動的旋轉平臺，該旋轉平臺具有相互平行設置、且可同時旋轉的兩層固定板，其中一層為用于固定熱壓組件的熱壓固定板，另一層為用于固定所述治具組件的治具固定板，旋轉平臺被分割為若干個工位區域，每個工位區域上均設置有一個所述熱壓組件和一個所述治具組件，且所述熱壓組件和所述治具組件一一對應設置；
[0005]每個所述熱壓組件均包括升降調節機構、熱壓壓頭和緩沖機構；所述熱壓壓頭與所述的升降調節機構連接，所述升降調節機構驅動所述熱壓壓頭沿著所述旋轉平臺的軸向進行往復運動對所述治具組件上固定的工料施壓或釋壓；
[0006]所述緩沖機構包括緩沖材料放料盤、緩沖材料收料盤、兩個垂直安裝板、兩個L型轉接板、兩個導向輪安裝板和兩個緩沖材料導向輪，所述緩沖材料放料盤和緩沖材料收料盤分別安裝在兩塊所述垂直安裝板上且位于所述熱壓組件的兩側，每個所述垂直安裝板通過一所述L型轉接板與一所述導向輪安裝板的一端連接，該導向輪安裝板的另一端安裝有一所述緩沖材料導向輪，所述緩沖材料導向輪用于固定緩沖材料，且兩個所述緩沖材料導向輪位于同一平面上，該平面與所述工料固定平面平行。
[0007]在其中一個實施例中，所述裝置還包括柔性線路板上料平臺和CCD取像機構，所述柔性線路板上料平臺與所述旋轉平臺相對設置，且所述柔性線路板上料平臺與所述旋轉平臺之間設置所述CCD取像機構。
[0008]在其中一個實施例中，所述柔性線路板上料平臺包括:兩組結構相同、且驅動軸相互垂直設置的導軌絲杠傳動機構、一組斜滑塊馬達驅動機構和柔性線路板治具平臺；
[0009]所述兩組導軌絲杠傳動機構和所述斜滑塊馬達驅動機構層疊固定連接，固定有所述斜滑塊馬達驅動機構的一組導軌絲杠傳動機構的驅動軸與所述斜滑塊馬達驅動機構的驅動軸也相互垂直設置；
[0010]所述斜滑塊馬達驅動機構通過驅動一斜滑塊推動所述柔性線路板治具平臺產生垂直方向上的位移實現送料，所述導軌絲杠傳動機構通過驅動該導軌絲杠傳動機構上固定的所述導軌絲杠傳動機構或所述斜滑塊馬達驅動機構在一組導軌上移動實現對水平面上兩個垂直方向上的位移調節。
[0011]在其中一個實施例中，所述CCD取像機構包括導軌滑塊機構、驅動板和取像鏡頭，所述取像鏡頭通過所述驅動板安裝在所述導軌滑塊機構上，所述導軌滑塊機構帶動所述取像鏡頭往復運動。
[0012]在其中一個實施例中，所述旋轉平臺的兩層固定板上被均勻分割為至少六個工位區域，相鄰兩個區域之間設置分區固定凸臺，每隔一預定時間段所述其中一個工位區域旋轉到與所述柔性線路板上料平臺面對的位置，此時位于與該工位區域相鄰、且沿所述旋轉平臺的旋轉方向順次排列的至少兩個工位區域上設置的所述熱壓組件處于對工料的施壓狀態。
[0013]本實用新型還提供一種基于玻璃電路板的柔性線路板熱壓工藝系統，所述系統包括:
[0014]—安裝平臺；
[0015]所述基于玻璃電路板的柔性線路板熱壓裝置，該裝置固定于所述安裝平臺上；和
[0016]依次順序排列設置在所述安裝平臺一角的上料平臺、第一預置平臺、ACF貼附組件、第二預置平臺；
[0017]固定在所述安裝平臺上的下料平臺，所述下料平臺與所述第二預置平臺對稱設置在所述柔性線路板熱壓裝置中旋轉平臺的兩側。
[0018]在其中一個實施例中，所述第一預置平臺與所述第二預置平臺結構相同，且所述第一預置平臺包括產品放置平臺和校正機構，所述產品放置平臺通過立柱和安裝板安裝在所述安裝平臺上，所述矯正機構包括驅動氣缸和互成一預設角度設置的兩塊矯正板，由所述驅動氣缸驅動所述兩塊矯正板向工料的兩個鄰邊移動實現位置矯正。
[0019]在其中一個實施例中，聯動機械手安裝在所述上料平臺、所述第一預置平臺、所述ACF貼附組件和所述第二預置平臺的下方，完成將中間產品依次從以上四個組件搬運的過程。
[0020]在其中一個實施例中，旋轉機械手安裝在所述第二預置平臺和所述旋轉平臺之間，將所述第二預置平臺上的中間產品搬送到所述旋轉平臺對應的上料工位。
[0021]在其中一個實施例中，下料機械手位于所述旋轉平臺的下料工位和下料平臺之間，將最終產品從下料工位搬送至所述下料平臺。
[0022]上述基于玻璃電路板的柔性線路板熱壓裝置和加工系統，將旋轉平臺被分割為若干個工位區域，每個工位區域上均設置有一個熱壓組件和一個治具組件，能根據邦定時間的不同靈活增減工位或者在工位數不變的情況下減少平臺旋轉的時間來提高效率。并且將熱壓裝置、上料平臺、預置平臺、ACF貼附組件及下料平臺安裝在一個安裝平臺上，減少了設備占地面積、節約了成本。在ACF貼附后增加一個預對位平臺，可以保證有效的將玻璃線路板抓取到旋轉平臺對應的治具中，對提高邦定精度有一定的作用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明旋轉平臺的立體結構圖；
[0024]圖2A為本發明熱壓裝置的立體結構圖；
[0025]圖2B為本發明熱壓裝置的熱壓組件的立體結構圖；
[0026]圖3為本發明基于玻璃電路板的柔性線路板熱壓工藝系統的結構示意圖；
[0027]圖4為本發明預置平臺機構的立體結構圖；
[0028]圖5A為本發明柔性電路板上料平臺機構的立體結構圖；
[0029]圖5B為本發明柔性電路板上料平臺機構的側視圖；
[0030]圖6為本發明(XD取像機構的立體結構圖。
【具體實施方式】
[0031]基于玻璃電路板的柔性線路板熱壓技術，本實用新型提供了以下實施例的技術方案，使得本實用新型提供的柔性線路板熱壓裝置能根據邦定時間的不同靈活增減工位或者在工位數不變的情況下減少平臺旋轉的時間來提高效率。并且將熱壓裝置、上料平臺、預置平臺、ACF貼附組件及下料平臺設置在一個安裝平臺上，減少了設備占地面積、節約了成本。以下將結合附圖詳細說明本發明的各個實施例。
[0032]如圖1至圖6所示，在本實用新型的一個實施例中，提供了一種基于玻璃電路板的柔性線路板熱壓裝置，其包括可間歇轉動的旋轉平臺309，該旋轉平臺309具有兩層相互平行設置、且可同時旋轉的固定板，其中一層為用來固定多個熱壓組件的熱壓固定板14，另一層為用來固定多個治具組件的治具固定板13，所述熱壓組件和治具組件一一對應設置，旋轉平臺配置有相應的驅動組件(11、12)驅動旋轉。每個治具組件具有一工料固定平面。這里的旋轉平臺309被分割為若干個工位區域，每個工位區域上均設