一種智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置，屬于電子設備散熱技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的不斷發展，各類電子產品正不斷走進我們的日常生活中，大到冰箱彩電等大型家電，小到電腦開關插座面板，無一不是電子科技發展的產物，隨著電子設備的不斷發展，電子設備工作時所產生的熱量逐漸被人們所重視，人們發現過熱的環境會影響到電子產品的工作性能，對此各式散熱裝置應運而生，并且也正進行著不斷的改進與創新，諸如專利申請號:201310622519.9，公開了一種散熱器，包括一本體及若干波導管，所述本體上設有若干貫穿所述本體下表面及上表面的散熱孔，任意三個相鄰散熱孔的中心呈正三角形，所述散熱孔的數量與所述波導管的數量相同，每一波導管均為一金屬材質制成的中空管體，這些波導管垂直設于所述本體的上表面且與所述散熱孔一一對應，所述波導管之間相互平行，所述波導管的管壁厚度與任意相鄰兩個波導管之間的距離相等。上述技術方案所設計的散熱器既可屏蔽電磁波，又可以有效降低所述電子組件產生的熱量。同時當主板上的風扇工作時，風扇工作的風流可對同排波導管之間的風扇散熱盲區進行散熱。
[0003]還有專利申請號:201410582140.4，公開一種散熱器，包括圓筒形散熱器本體、設置在散熱器本體上的多個散熱孔、與散熱器本體緊貼設置的擋片以及連接在擋片與散熱器本體之間的驅動器;擋片包括擋片本體、與擋片本體連接的擋條以及設置于擋片本體上的第一連接部;散熱器本體設置有與第一連接部相匹配的第二連接部，驅動器連接于第一連接部與第二連接部之間；驅動器由形狀記憶合金材料制成，驅動器受熱達到預設溫度值時會產生沿散熱器本體圓周方向的形變。上述技術方案所設計的散熱器，在常溫下，擋片可將散熱孔封閉，使散熱器處于封閉的狀態，當散熱器受熱后，由形狀記憶合金制成的驅動器會產生沿散熱器本體圓周方向的伸縮或彎曲的形變，從而驅動擋片轉動使散熱孔打開，提高散熱效率。
[0004]不僅如此，專利申請號:201510057241.4，公開了一種散熱器，包括第一連接板以及與第一連接板連接且相對設置的第二連接板;第一連接板與第二連接板之間存在隔空層;第二連接板遠離第一連接板一面連接有多片散熱片，散熱片與第二連接板成銳角的夾角;第二連接板與散熱片連接處設有傳熱軸，傳熱軸中間插設有熱管，熱管遠離傳熱軸一端與第一連接板連接;散熱片與傳熱軸可轉動連接;第二連接板在與散熱片成銳角的夾角處設有通氣孔，散熱片遠離連接環一端與第二連接板之間連接有彈簧。上述技術方案所設計的散熱器，散熱片可以用于散熱的同時還可以引導流動的空氣通過通氣孔進入隔空層中，可提高散熱效率。散熱片末端通過彈簧與第二連接板連接，彈簧可以對散熱片和散熱器起到保護作用。
[0005]通過上述現有技術可見，現有的散熱裝置均是從結構和功能上進行改進與創新，用以針對電子設備所產生的熱量實現散熱，保證電子產品的工作效率，但是隨著散熱裝置的不斷發展，可以發現，現有的散熱裝置依舊存在著不盡如人意的地方，現有的散熱器大多設置于熱量區域，通過設計結構直接將熱量傳導至外部環境中，這是針對熱量實現了散熱作用，但是這樣散至外部環境中的熱量會影響到外部環境，而且現有的散熱方式較為普通，即基于導熱材料和風機實現熱量傳導，實際的散熱工作效率比較低。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置，設計外管、內管相嵌套結構，并結合液體流動與風扇的主動降溫技術，有效提高了實際的散熱工作效率。
[0007]本發明為了解決上述技術問題采用以下技術方案:本發明設計了一種智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置，包括外管、內管、進水管、出水管、風扇、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、溫度傳感器、第一電控閥門、冷凝器、水栗、第二電控閥門、風扇調速模塊;風扇經過風扇調速模塊與控制模塊相連接;其中，電源經過控制模塊分別為溫度傳感器、第一電控閥門、冷凝器、水栗、第二電控閥門進行供電，同時電源依次經過控制模塊、風扇調速模塊為風扇進行供電；風扇調速模塊包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發二極管和三端雙向可控硅，其中，風扇的一端連接著經過控制模塊的供電正極，另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端，以及三端雙向可控硅的其中一個接線端；電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發二極管的一端;雙向觸發二極管的另一端與三端雙向可控硅的門端相連接；電容的另一端分別連接經過控制模塊的供電負極，以及三端雙向可控硅的另一個接線端;控制模塊與電控滑動變阻器相連接;外管采用隔熱材料制成，內管采用導熱材料制成;外管的其中一端封閉，另一端敞開，外管上封閉端的表面設置第一通孔，外管上位于敞開端的側面設置第二通孔，第一通孔的內徑和第二通孔的內徑均與內管的外徑相適應；內管的外徑小于外管的內徑，內管的一端由外管外部穿過外管封閉端表面上的第一通孔，進入外管內部，并沿外管內部路徑穿過外管上的第二通孔延伸出至外管外部，并依次連接冷凝器、水栗后與內管的另一端相連接構成閉環，且內管上位于外管內部的部分的中軸線與外管的中軸線相重合；內管上位于外管外部部分的表面設置進水通孔，進水通孔連接內管的內部與外部，進水通孔的直徑與進水管的直徑相適應，進水管的一端連接進水通孔，進水管的另一端連接供水管，第一電控閥門設置于進水管上，用于控制進水管的暢通與斷開；內管上位于外管外部部分的表面設置出水通孔，出水通孔連接內管的內部與外部，出水通孔的直徑與出水管的直徑相適應，出水管的一端連接出水通孔，出水管的另一端連接集水池，第二電控閥門設置于出水管上，用于控制出水管的暢通與斷開;外管表面設置至少一個通氣孔，各個通氣孔分別連接外管內部與外部;溫度傳感器設置于外管的外表面;風扇葉片的外徑與外管的內徑相適應，風扇設置于外管的敞開端上，且風扇的工作氣流由外管內部指向外管的外部。
[0008]作為本發明的優選技術方案:所述風扇為無刷電機風扇。
[0009]作為本發明的優選技術方案:所述外管表面上的各個通氣孔彼此等間距的均勻分布在外管表面一周上。
[0010]作為本發明的優選技術方案:所述控制模塊為單片機。
[0011]作為本發明的優選技術方案:所述電源為外接電源。
[0012]本發明所述一種智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果:
[0013](I)本發明設計的智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置，采用全新設計結構，設計外管、內管彼此相嵌套式結構，將內管嵌入外管當中，基于外管表面所設計溫度傳感器，以所獲外管所設待散熱區域溫度的溫度檢測結果為依據，在設計內管進行智能化蓄水的基礎之上，通過所設計的水栗促使內管中的蓄水在內管中循環流動，再結合冷凝器形成自循環冷卻系統，進而使得外管、內管之間間隙環境與外管所設待散熱區域之間產生溫度差，以此通過外管表面所設計的通氣孔，實現外管所設待散熱區域空氣與外管內管之間間隙環境空氣之間的對流，由相對溫度較低的內管首先與熱空氣相接觸，形成初步降溫，避免最終散向外管外部環境的熱量過高；同時，進一步以外管所設待散熱區域溫度的溫度檢測結果為依據，經過具體所設計的風扇調速模塊智能控制設計位于外管敞開端的風扇工作，針對外管與內管之間間隙環境中空氣的流動進行準確引導，加速將熱空氣由外管的敞開端引導至外部環境當中，實現最終的散熱操作，由此，有效保證了本發明所設計智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置在實際應用過程中的散熱工作效率；
[0014](2)本發明設計的智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置中，針對風扇，進一步設計采用無刷電機風扇，使得本發明所設計的智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置在實際工作過程中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計的智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置具有高效的散熱功能，又能保證其工作過程不對周圍環境產生噪聲影響，體現了設計過程中的人性化設計；
[0015](3)本發明設計的智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置中，針對外管表面上所設計的各個通氣孔，進一步設計各個通氣孔彼此等間距的均勻分布在外管表面一周上，能夠在外管、內管之間間隙環境與外管所設待散熱區域之間溫度差，以及風扇的共同作用下，進一步提高外管所設待散熱區域中熱空氣經外管表面各通氣孔流向外管內部的流動效率，進而有效提高了所設計智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置的散熱工作效率；
[0016](4)本發明設計的智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置中，針對控制模塊，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設計智能驅動調速式自動化管道液體散熱裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能