加熱控制方法、裝置和電磁爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電磁爐技術領域，尤其涉及一種加熱控制方法、裝置和電磁爐。
【背景技術】
[0002]電磁爐又名電磁灶，是現代廚房革命的產物，它無需明火或傳導式加熱而讓熱直接在鍋底產生，因此熱效率得到了極大的提高。
[0003]電磁爐是利用電磁感應加熱原理制成的電氣烹飪器具。圖1為通常電磁爐電路結構示意圖。如圖1所示，電磁爐通常由:整流器、濾波電路、諧振電路、開關電路和控制電路組成，其中，諧振電路包括諧振電容和加熱線盤組成。開關電路中的開關管在控制電路控制下，周期性導通，從而諧振電路形成LC振蕩，在加熱線盤上形成高頻變化的電流，變化的電流又使得加熱線盤產生變化的電磁波，進而在鍋底中產生大量渦流，從而產生烹飪所需的熱。
[0004]通常，開關管的導通時間隨目標電流的增加而增加，但是諧振電路隨開關管的導通時間呈現不同的特性，在開關管導通時間長時，諧振電路呈感性，在開關管導通時間短時，諧振電路呈容性，這使得開關管導通時間短時，開關管導通時刻的反向電壓較大，呈現硬導通，從而使開關損耗較大，發熱嚴重，使開關管極易損壞，且電磁爐的效率較低。
【發明內容】
[0005]為了解決【背景技術】中提到的至少一個問題，本發明提供一種加熱控制方法、裝置和電磁爐，提高了電磁爐中開關管實現軟開關的概率，減小了開關管的損壞概率，提高了電磁爐的效率。
[0006]本發明一方面提供一種加熱控制方法，包括:
[0007 ]根據電磁爐當前功率值確定開關管的初始脈沖寬度調制PffM基準值；
[0008]根據濾波電路輸出電壓值，確定所述初始PffM的第一調整系數；
[0009]根據電磁爐輸入電流值，確定所述初始PffM的調整矢量；
[0010]根據所述初始PWM基準值、第一調整系數和調整矢量，確定所述開關管的第一PWM值，并根據所述第一 PWM值控制所述開關管的導通或關斷。
[0011 ]本發明另一方面提供一種加熱控制裝置，包括:
[0012]確定模塊，用于根據電磁爐當前功率值確定開關管的初始脈沖寬度調制PWM基準值；
[0013]所述確定模塊，還用于根據濾波電路輸出電壓值，確定所述初始PffM的第一調整系數；
[0014]所述確定模塊，還用于根據電磁爐輸入電流值，確定所述初始PWM的調整矢量；
[0015]處理模塊，用于根據所述初始PWM基準值、第一調整系數和調整矢量，確定所述開關管的第一 PffM值，并根據所述第一 PffM值控制所述開關管的導通或關斷。
[0016]本發明再一方面提供一種電磁爐，包括如上所述的加熱控制裝置。
[0017]本發明提供的加熱控制方法、裝置和電磁爐，首先根據電磁爐當前功率值確定開關管的初始PWM基準值，再根據濾波電路輸出電壓值，確定初始PWM的第一調整系數，然后根據電磁爐輸入電流值，確定初始PWM的調整矢量，再根據初始PWM基準值，第一調整系數和調整矢量，確定開關管的第一 PWM值，并根據第一 PffM值控制開關管的導通或關斷，從而提高了開關管實現軟開關的概率，降低了開關管的開關損耗，提高了開關管的可靠性，進而提高了電磁爐的可靠性和效率。
【附圖說明】
[0018]圖1a為通常電磁爐電路結構示意圖；
[0019]圖1為本發明第一實施例提供的一種加熱控制方法流程示意圖；
[0020]圖2為本發明第二實施例提供另一種加熱控制方法的流程示意圖；
[0021 ]圖3為本發明第三實施例提供的又一種加熱控制方法的流程示意圖；
[0022]圖4為本發明第四實施例提供的一種加熱控制裝置結構示意圖；
[0023]圖5為本發明第五實施例提供的一種電磁爐電路結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]圖1為本發明第一實施例提供的一種加熱控制方法流程示意圖。如圖1所示，本實施例提供的方法，包括:
[0025]SlO，根據電磁爐當前功率值確定開關管的初始脈沖調制寬度PffM基準值。
[0026]其中，本實施例提供的加熱控制方法的執行主體為加熱控制裝置，它可以為電磁爐控制電路的一部分。
[0027]本實施例提供的加熱控制方法，根據電磁爐的功率等級、濾波電路輸出電壓值和不同時刻電磁爐的輸入電流值，確定加熱回路中開關管的導通時間，從而降低開關管硬開通的概率，降低開關管的導通損耗，提高電磁爐的效率和開關管的可靠性。
[0028]具體的，電磁爐處于不同功率等級時對應的勵磁電流不同，相應的對應的開關管的導通時間不同，即對應不同的脈沖寬度調制(Pulse Width Modulat1n，簡稱PWM)基準值。實際使用中，加熱控制裝置在確定用戶設定的電磁爐當前功率值后，即可確定對應的初始PffM基準值A ο
[0029]Sll，根據濾波電路輸出電壓值，確定所述初始PffM的第一調整系數。
[0030]其中，濾波電路輸出的電壓值大小，決定了開關管中導通時刻的反向電壓大小，濾波電路輸出的電壓值越大，開關管在硬導通時的損耗越大，因此，加熱控制裝置可以根據濾波電路輸出的電壓值，對初始PWM進行調整，使在濾波電路輸出電壓值較高時，諧振電路盡量呈感性，從而使開關管盡量實現軟開關。
[0031 ]具體的，加熱控制裝置可以通過電壓采樣電路，獲取濾波電路輸出的電壓值，且，加熱控制裝置中可以預先存儲有濾波電路輸出電壓值與第一調整系數的映射關系表，當加熱控制裝置獲取了濾波電路輸出電壓值后，即可通過查表的方式，確定與濾波電路輸出電壓值對應的第一調整系數Y。
[0032]S12，根據電磁爐輸入電流值，確定所述初始PWM的調整矢量。
[0033]其中，電磁爐輸入電流值指流入電磁爐的加熱線盤中的電流，該電流的大小與開關管的導通時間有關，開關管導通時間越長，流入電磁爐中的電流值越大。
[0034]具體的，加熱控制裝置可以通過電流采樣電路，獲取流入電磁爐的電流值，且，加熱控制裝置中可以預先存儲有電磁爐輸入電流與調整矢量Z的映射關系表，當加熱控制裝置獲取了電磁爐輸入電流值后，即可通過查表的方式，確定與電磁爐輸入電流值對應的調整矢量Z。
[0035]S13，根據所述初始PffM基準值、第一調整系數和調整矢量，確定所述開關管的第一PWM值，并根據所述第一 PWM值控制所述開關管的導通或關斷。
[0036]具體的，上述SI3包括:
[0037]根據B=AX Y+Z，確定所述開關管的第一 PffM值。
[0038]其中，B為第一PffM值，A為初始PffM基準值，Y為第一調整系數，Z為調整矢量。
[0039]實際使用中，加熱控制裝置根據上式確定開關管的第一PWM值后，即可以該第一PWM值驅動控制開關管的導通，從而使開關管在當前電磁爐功率等級、輸入電流及濾波電路輸出電壓情況下，實現軟開關，從而降低了開關管的開關損耗，提高了開關管的可靠性和電磁爐的效率。
[0040]本領域技術人員可以理解的是，在不同的電磁爐功率等級、輸入電流或濾波電路輸出電壓情況下，開關管的第一PWM值可能不同，也可能相同，本實施例對此不做限定。
[0041]本實施例提供的加熱控制方法，首先根據電磁爐當前功率值確定開關管的初始PWM基準值，再根據濾波電路輸出電壓值，確定初始PWM的第一調整系數，然后根據電磁爐輸入電流值，確定初始PWM的調整矢量，再根據初始PWM基準值，第一調整系數和調整矢量，確定開關管的第一 P麗值，并根據第一 P麗值控制開關管的導通或關斷，從而提高了開關管實現軟開關的概率，降低了開關管的開關損耗，提高了開關管的可靠性，進而提高了電磁爐的可靠性和效率。
[0042]通常，由于電壓采樣電路由模擬器件組成，其采樣速度具有一定的延時性。而考慮濾波電路輸出的電壓值是周期性變化的直流電，該直流電在一個周期內，電壓值從OV到交流電壓峰值內變化，因此，可以根據當前時刻與濾波電路輸出電壓值過零時刻的差值，對開關管的PWM值進行調整。下面結合圖2，對上述方法進行詳細說明。
[0043]圖2為本發明第二實施例提供的另一種加熱控制方法流程示意圖。如圖2所示，在上述實施例的基礎上，該方法，還包括:
[0044]S14，根據當前時刻與所述濾波電路輸出電壓值過零時刻的時間差，確定所述初始PWM值的第二調整系數